Einführung in abnormale Partikel-/Pelletmaterial und Verbesserung (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. Das Pelletmaterial ist gebogen und zeigt viele Risse auf einer Seite
Dieses Phänomen tritt im Allgemeinen auf, wenn die Partikel den Ring sterben lassen. Wenn die Schneidposition weit entfernt von der Oberfläche des Ring -Sterbchens eingestellt ist und die Klinge stumpf ist, werden die Partikel vom Schneidwerkzeug zerbrochen oder zerrissen, wenn sie aus dem Loch gedrückt werden, anstatt abgeschnitten zu werden. Zu dieser Zeit biegen sich einige Partikel in Richtung einer Seite und die andere Seite zeigt viele Risse.

Verbesserungsmethoden:
• Erhöhen Sie die Kompressionskraft des Ring -Würfelwadens auf dem Futter, dh das Kompressionsverhältnis des Ringstempels und erhöhen dadurch die Dichte und Härte des Pelletmaterials;
• Zerquetschen Sie das Futtermaterial auf eine feinere Größe. Solange Melasse oder Fette zugesetzt werden, sollte die Verteilungsgleichmäßigkeit von Melasse oder Fetten verbessert und die zugegebene Menge kontrolliert werden, um die Kompaktheit des Pelletmaterials zu erhöhen und zu verhindern, dass die Futtermittel weich werden.
•Passen Sie den Abstand zwischen der Schneidklinge und der Oberfläche des Rings ab oder ersetzen Sie sie durch eine schärfere Schneidklinge.
•Einführung von Granulationszusatzstoffen vom adhäsiven Typ zur Verbesserung der Bindungskraft zwischen Partikeln.

2. Horizontale Risse überqueren das gesamte Partikelmaterial
Ähnlich wie beim Phänomen in Szenario 1 treten Risse am Querschnitt der Partikel auf, aber die Partikel biegen sich nicht. Diese Situation kann auftreten, wenn pelletisierende flauschige Futtermittel mit einer großen Menge an Ballaststoffen enthält. Aufgrund des Vorhandenseins von Fasern länger als die Porengröße, wenn die Partikel extrudiert sind, verursacht die Ausdehnung der Fasern Querschnitt im Querschnitt des Partikelmaterials, was zu einer fotenrinkenähnlichen Futteraufnahme führt.

Möglichkeiten zu verbessern:
• Erhöhen Sie die Kompressionskraft des Ringstempels auf dem Futter, dh das Kompressionsverhältnis des Ringstempels;
• Steuern Sie die Feinheit der Faserverschlüsse und stellen Sie sicher, dass die maximale Länge ein Drittel der Partikelgröße nicht überschreitet.
• Erhöhen Sie die Produktion, um die Geschwindigkeit des Futtermittels zu verringern, das durch das Loch verläuft und die Kompaktheit erhöht.
• Verlängern Sie die Temperaturzeit, indem Sie Conditioner mit mehrschichtigen oder Kesseltypen verwenden.
•Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Pulvers zu hoch ist oder Harnstoff enthält, ist es auch möglich, eine fotenrindeähnliche Erscheinung zu erzeugen. Der zusätzliche Feuchtigkeits- und Harnstoffgehalt sollte kontrolliert werden.

3.. Vertikale Risse treten in Pelletmaterialien auf
Die Futterformel enthält eine flauschige und leicht elastische Beschaffung, die Wasser absorbiert und sich beim Einstellen des Conditioner ausdehnt. Nachdem er durch den Ring -Würfel komprimiert und granuliert wurde, wird es aufgrund der Auswirkung von Wasser und der Elastizität des Rohstoffmaterials selbst zusammengeführt, was zu vertikalen Rissen führt.

Die Möglichkeit, sich zu verbessern, sind:
• Ändern Sie die Formel, kann jedoch die Kosten für Rohstoffe senken.
• Verwenden Sie einen relativ gesättigten Trockendampf;
•Reduzieren Sie die Produktionskapazität oder erhöhen Sie die effektive Länge des Würfellochs, um die Retentionszeit des Futtermittels im Loch zu maximieren.
•Das Hinzufügen von Klebstoff kann auch dazu beitragen, das Auftreten vertikaler Risse zu verringern.
 
4. Strahlungsrisse von Pelletmaterialien aus einem einzigen Quellpunkt
Dieses Erscheinungsbild zeigt, dass das Pelletmaterial große Pellet -Rohstoffe enthält, die beim Löschen und Temperieren schwierig sind, die Feuchtigkeit und Wärme im Wasserdampf vollständig zu absorbieren und nicht so leicht zu erweichen wie andere feinere Rohstoffe. Während des Abkühlens verursachen unterschiedliche Erweichungsniveaus Unterschiede in der Schrumpfung, was zur Bildung radialer Risse und zu einer Zunahme der Pulverisierungsrate führt.
 
Die Möglichkeit, sich zu verbessern, sind:
Kontrolle und Verbesserung der Feinheit und Gleichmäßigkeit von Rohstoffen, damit alle Rohstoffe während des Temperierens vollständig und gleichmäßig erweicht werden müssen.

5. Die Oberfläche des Pelletmaterials ist ungleichmäßig
Das obige Phänomen ist, dass das Pulver reich an Rohstoffen mit großen Partikeln ist, die während des Temperaturprozesses nicht vollständig erweichen können. Beim Durchlaufen des Lochs des Granulators kann es nicht gut mit anderen Rohstoffen kombiniert werden, wodurch die Partikel ungleichmäßig erscheinen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dass das gelöste und temperierte Rohstoff mit Dampfblasen gemischt wird, die Luftblasen während des Drückens der Feed in Partikel erzeugen. In dem Moment, in dem die Partikel aus dem Ringsterben gepresst werden, verursachen Veränderungen des Drucks die Blasen, die auf der Oberfläche der Partikel brechen und Unebenheit verursachen. Jeder Feed, der Ballaststoffe enthält, kann diese Situation erleben.

Verbesserungsmethoden:
Steuern Sie die Feinheit von Pulverfutter ordnungsgemäß, damit alle Rohstoffe während der Konditionierung vollständig erhoben werden können. Für Rohstoffe mit einer beträchtlichen Menge an Ballaststoffen, da sie anfällig für Dampfblasen sind, geben Sie dieser Formel nicht zu viel Dampf.

6. Bart wie Pelletmaterial
Wenn zu viel Dampf hinzugefügt wird, wird der überschüssige Dampf in Fasern oder Pulver gelagert. Wenn die Partikel aus dem Ring sterben, führt die schnelle Druckänderung dazu, dass die Partikel aus der Oberfläche des Protein- oder Partikelrohstoffs platzen und ragen und stachelige Schnurrhaare bilden. Insbesondere bei der Herstellung von hoher Stärke- und Fasergehalt -Feed -Futtermittel wird die Situation umso schwerwiegender.

Die Verbesserungsmethode liegt in gutem Temperieren.
•Die Futtermittel mit hohem Stärke- und Fasergehalt sollten Niedrigdruckdampf (0,1-0,2 mPa) verwenden, um Wasser und Wärme im Dampf für die Futterabsorption vollständig freizusetzen.
• Wenn der Dampfdruck zu hoch ist oder die stromabwärts gelegene Rohrleitung hinter dem Druckverringerungsventil vom Regler zu kurz ist, was im Allgemeinen größer als 4,5 m sein sollte, füllt der Dampf seine Feuchtigkeit nicht und erhitzt nicht sehr gut. Daher wird nach der Konditionierung ein gewisser Dampf in den Futtermitteln aufbewahrt, was den oben während der Granulation erwähnten partikelähnlichen Partikelwirkung verursachen kann. Kurz gesagt, der Druckregulierung des Dampfes sollte besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, und die Installationsposition des Druckreduzierungsventils muss korrekt sein.

7. Individuelle Partikel oder Partikel mit inkonsistenten Farben zwischen Individuen, allgemein als "Blumenmaterialien" bezeichnet.
Es ist häufig bei der Erzeugung von aquatischen Futtermitteln, die hauptsächlich durch die Farbe einzelner Partikel gekennzeichnet sind, die aus dem Ringstergen extrudiert sind, dunkler oder heller als andere normale Partikel, oder die Oberflächenfarbe einzelner Partikel, die inkonsistent sind, wodurch die Aussehenqualität der gesamten Futtercharge beeinflusst wird.
• Die Rohstoffe für aquatische Futtermittel sind in Zusammensetzung komplex, mit mehreren Arten von Rohstoffen, und einige Komponenten werden in relativ geringen Mengen hinzugefügt, was zu unbefriedigenden Mischungseffekten führt.
• Inkonsistenter Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen, die für die Granulation oder das ungleichmäßige Mischen beim Hinzufügen von Wasser zum Mixer verwendet werden;
• Recyceltes Material mit wiederholter Granulation;
•Inkonsistente Oberflächenbeschaffung der inneren Wand des Ring -Würfelblende;
• Übermäßiger Verschleiß der Ringstirme oder Druckrolle, inkonsistente Entladung zwischen kleinen Löchern.