Eine Biomassepelletpresse ist eine mechanische Anlage, die land- und forstwirtschaftliche Abfälle wie Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Rinde und andere Biomasse als Rohstoffe nutzt und diese durch Vorbehandlung und Weiterverarbeitung zu einem hochdichten, partikelförmigen Brennstoff verfestigt. Im Folgenden werden einige wichtige Faktoren aufgeführt, die die Lebensdauer von Biomassepelletpressen beeinflussen.
1. Die Materialfeuchtigkeit gut kontrollieren
Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist zu niedrig, die Härte des verarbeiteten Produkts zu hoch und der Energieverbrauch der Anlage während der Verarbeitung zu hoch, was die Produktionskosten des Unternehmens erhöht und die Lebensdauer der Biomassepelletpresse verkürzt.
Zu viel Feuchtigkeit erschwert das Zerkleinern und erhöht die Anzahl der Hammerschläge. Gleichzeitig entsteht durch Materialreibung und Hammerschläge Wärme, wodurch die Restfeuchtigkeit des verarbeiteten Produkts verdunstet. Die verdunstete Feuchtigkeit bildet mit dem fein zerkleinerten Pulver eine Paste, verstopft die Sieblöcher und reduziert den Ausstoß der Biomassepelletiermaschine.
Daher wird der Feuchtigkeitsgehalt von aus Rohstoffen wie Getreide und Maisstroh hergestellten Zerkleinerungsprodukten im Allgemeinen unter 14 % gehalten.
2. Die Öligkeit der Matrize aufrechterhalten.
Nach dem Zerkleinern des Materials eine kleine Menge Weizenkleie mit Speiseöl vermischen und in die Maschine geben. Nach 1–2 Minuten Pressvorgang die Maschine anhalten, um die Matrizenöffnung der Biomassepelletpresse mit Öl zu füllen. So kann die Maschine beim nächsten Start wieder mit dem Material befüllt werden, was die Matrize schont und Zeit spart. Nach dem Abschalten der Biomassepelletpresse die Einstellschraube des Druckrads lösen und die Materialreste entfernen.
3. Eine gute Lebensdauer der Hardware gewährleisten.
Um die Lebensdauer von Druckwalze, Matrize und Zentralwelle der Biomassepelletpresse zu verlängern, kann am Einlauf ein Permanentmagnetzylinder oder ein Eisenabscheider installiert werden. Während des Extrusionsprozesses kann die Temperatur des partikelförmigen Brennstoffs 50–85 °C erreichen. Die Druckwalze ist dabei hohen passiven Kräften ausgesetzt, verfügt jedoch nicht über die notwendigen und wirksamen Staubschutzvorrichtungen. Daher müssen die Lager alle 2–5 Arbeitstage gereinigt und mit hochtemperaturbeständigem Fett versehen werden. Die Hauptwelle der Biomassepelletpresse sollte alle zwei Monate gereinigt und neu befüllt werden, das Getriebe alle sechs Monate. Die Schrauben des Getriebes sollten bei Bedarf nachgezogen und gegebenenfalls ausgetauscht werden.
Unsere Pelletiermaschinen der Hongyang-Serie verarbeiten verschiedenste Biomassepellets (z. B. Sägemehl, Holzstämme, Hackschnitzel, Altholz, Äste, Stroh, Reishülsen, Baumwollstängel, Sonnenblumenstängel, Olivenreste, Elefantengras, Bambus, Zuckerrohrbagasse, Papier, Erdnussschalen, Maiskolben, Sojastängel, Unkrautgranulat usw.). Die innovative Konstruktion der gesamten Maschine minimiert Probleme wie Rissbildung in der Form und steigert die Produktion effektiv. Sie zeichnet sich durch geringe Ausfallzeiten, lange Lebensdauer und hohe Effizienz aus.
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Veröffentlichungsdatum: 11. August 2023
