Die Ringmatrize ist der am stärksten gefährdete Teil der Pelletmühle, und die Qualität der Ringmatrize wirkt sich direkt auf die Produktionseffizienz und die Qualität des Endprodukts aus. Im Produktionsprozess wird das zerkleinerte Futter temperiert und gelangt in die Granulieranlage. Unter der Kompression der Ringdüse und der Druckwalze wird es aus der Lochdüse extrudiert und anschließend mit einem Schneidmesser in die gewünschte Partikellänge geschnitten.
Faktoren, die die Qualität des Ringstempels bestimmen
1. Verschleißfestigkeit:Der Hauptverbrauch der Ringmatrize entsteht durch Verschleiß. Durch längeres Auspressen vergrößert sich das Ringmatrizenloch und die Oberfläche verschleißt. Die Verschleißfestigkeit des Ringstempels hängt von seiner Härte und Materialzusammensetzung ab. Um die beste Verschleißfestigkeit zu erreichen, müssen wissenschaftliche Wärmebehandlungsmethoden eingesetzt werden, aber auch die Auswahl der Materialien ist entscheidend.
2. Korrosionsbeständigkeit:Da einige Futterzutaten und Zusatzstoffe bei hohen Temperaturen und Hitze stärker korrosiv werden, kommt es ständig zu Korrosion an der Matrize. Daher ist die Korrosionsbeständigkeit der wichtigste Faktor und muss kontrolliert werden. Hoher Chrom- und hoher Kohlenstoffgehalt sind die beste Wahl.
3. Zähigkeit:Während des Granulierungsprozesses steht die Ringmatrize unter großem Druck, was zu sofortigen Schäden an der Ringmatrize führt. Die Anzahl der Matrizenlöcher, der Wärmebehandlungsprozess und die Materialauswahl sind Faktoren, die die Zähigkeit beeinflussen.
Derzeit variiert die Qualität der Ringmatrizen auf dem Markt, hauptsächlich aufgrund von Unterschieden in der Materialauswahl, Prozessauswahl und Verarbeitungstechnologie. Die von einigen kleinen Fabriken hergestellten Ringmatrizen werden aus Kohlenstoffstahl oder einer Legierung geschmiedet und anschließend einer gewöhnlichen Wärmebehandlung unterzogen. Diese Art von Ringmatrize ist anfällig für verschiedene Probleme wie hoher Energieverbrauch, geringe Produktionskapazität und Matrizenexplosion während der Produktion; Der schwerwiegendere Nachteil besteht darin, dass die mangelnde Verschleißfestigkeit und die geringe Lebensdauer der Ringmatrize die Futterformel stark beeinträchtigen und die Granulierungsqualität beeinträchtigen.
Es wird empfohlen, die von Hongyang Feed Machinery hergestellte Ringmatrize zu wählen, die über fortschrittliche Technologie und eine angemessene Materialauswahl verfügt. Die Wahl von Schmiedeembryonen aus Edelstahl ist eine Garantie für eine lange Lebensdauer; Hongyang Feed Machinery verwendet eine Bohrmaschine zur Bearbeitung von Ringmatrizen mit glatten und flachen Matrizenlöchern und guter Austragsqualität; Die Wahl der Vakuum-Wärmebehandlungstechnologie für Ringmatrizen sorgt zusätzlich für Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.10.2023