Bei der Pelletfutterverarbeitung beeinträchtigt eine hohe Pulverisierungsrate nicht nur die Futterqualität, sondern erhöht auch die Verarbeitungskosten.Durch Stichprobenkontrolle kann die Pulverisierungsrate des Futters visuell beobachtet werden, es ist jedoch nicht möglich, die Gründe für die Pulverisierung in jedem Prozess zu verstehen.Daher wird den Futtermittelherstellern empfohlen, die wirksame Überwachung jedes Abschnitts zu verstärken und gleichzeitig Präventions- und Kontrollmaßnahmen umzusetzen.
1、 Futterformel
Aufgrund unterschiedlicher Futterformulierungen kann die Verarbeitungsschwierigkeit variieren.Futtermittel mit niedrigem Rohprotein- und Fettgehalt lassen sich beispielsweise leichter granulieren und verarbeiten, während sich Futtermittel mit hohem Rohproteingehalt weniger leicht bilden, was zu losen Partikeln und einer höheren Pulverisierungsrate führt.Wenn man also die Futtergranulierung umfassend betrachtet, ist die Formel die Voraussetzung, und die Schwierigkeit der Verarbeitung sollte so weit wie möglich berücksichtigt werden, um die Gesamtqualität sicherzustellen. Als Kunde von Hongyang Feed Machinery können wir Ihnen professionelle Futterformeln zur Verfügung stellen, um Ihre Leistung zu steigern Produktionskapazität steigern und die Futterqualität verbessern.
2、Zerkleinerungsabschnitt
Je kleiner die Partikelgröße beim Zerkleinern des Rohmaterials ist, desto größer ist die Oberfläche des Materials, desto besser ist die Haftung beim Granulieren und desto höher ist die Granulierungsqualität.Wenn es jedoch zu klein ist, werden die Nährstoffe direkt zerstört.Die Auswahl unterschiedlicher Partikelgrößen für die Materialzerkleinerung auf der Grundlage umfassender Qualitätsanforderungen und Kostenkontrolle ist von entscheidender Bedeutung.Vorschlag: Vor dem Pelletieren von Vieh- und Geflügelfutter sollte die Partikelgröße des Pulvers mindestens 16 Mesh betragen, und vor dem Pelletieren von Wasserfutter sollte die Partikelgröße des Pulvers mindestens 40 Mesh betragen.
3、Granulationsabschnitt
Ein niedriger oder hoher Wassergehalt sowie eine niedrige oder hohe Temperiertemperatur haben alle einen erheblichen Einfluss auf die Granulierungsqualität, insbesondere wenn sie zu niedrig sind, führen sie dazu, dass die Granulierung der Futterpartikel nicht dicht ist und die Partikelschädigungsrate und die Pulverisierungsrate steigen.Vorschlag: Kontrollieren Sie den Wassergehalt während des Temperierens auf 15–17 %.Temperatur: 70-90 ℃ (der Einlassdampf sollte auf 220-500 kPa drucklos sein und die Einlassdampftemperatur sollte auf etwa 115-125 ℃ geregelt werden).
4、 Kühlbereich
Eine ungleichmäßige Abkühlung der Materialien oder eine zu lange Abkühlzeit können zum Platzen der Partikel führen, was zu unregelmäßigen und leicht brechenden Zufuhroberflächen führt und dadurch die Pulverisierungsrate erhöht.Daher ist es notwendig, zuverlässige Kühlgeräte zu wählen und die Partikel gleichmäßig zu kühlen.
5、 Screening-Bereich
Eine zu hohe Dicke oder ungleichmäßige Verteilung der Siebmaterialschicht kann zu einer unvollständigen Siebung und damit zu einem Anstieg des Pulvergehalts im Endprodukt führen.Die schnelle Entladung des Kühlers kann leicht zu einer übermäßigen Dicke der Siebschicht führen, und es sollte darauf geachtet werden, dies zu verhindern.
6、 Verpackungsbereich
Der Verpackungsprozess des Fertigprodukts sollte in einem kontinuierlichen Produktionsprozess durchgeführt werden, wobei das Fertigproduktlager vor Beginn des Verpackens mindestens 1/3 des Fertigprodukts lagern muss, um eine durch das Futter verursachte Zunahme des Pulvergehalts im Fertigprodukt zu vermeiden von einem hohen Ort fallen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Okt. 2023