Hammermühlen spielen aufgrund ihrer hohen Betriebskosten und des direkten Einflusses ihrer Leistung auf die Produktqualität eine wichtige Rolle in der Futtermittelproduktion und -verarbeitung. Daher können wir Fehler an Hammermühlen nur verhindern und kurzfristig beheben, indem wir lernen, sie zu analysieren und zu beheben, um die Produktion wiederaufzunehmen.
1. Die Hammermühle schaltet sich ab, sobald das Steuerungssystem eingeschaltet wird.
Die Hammermühle schaltet sich sofort nach dem Einschalten ab, und wenn sie sich nicht einschalten lässt, deutet dies darauf hin, dass dieser Fehler wahrscheinlich auf einen Defekt des Türschutzes der Hammermühle oder des Kabels des Vorwärts- und Rückwärtsfahrschalters oder auf eine lose Verkabelung zurückzuführen ist, sowie auf eine Abschaltung des Steuerungssystems aufgrund von Kurzschlüssen, die durch Anlaufvibrationen verursacht werden.
Lösung:Überprüfen Sie die Türsicherung bzw. die Kabel des Vorwärts-/Rückwärtsschalters der Hammermühle. Bei Beschädigung oder lockerer Verkabelung isolieren Sie die beschädigte Stelle mit Isolierband und umwickeln Sie die lose Verkabelung fest.
2. Während des Anfahrvorgangs der Hammermühle kann es zu plötzlichen Abschaltungen kommen.
Während des Anlaufvorgangs der Hammermühle kann es zu plötzlichen Abschaltungen kommen, die sich wieder beheben lassen. Dies deutet darauf hin, dass die Abschaltung auch nach dem Anlauf der Hammermühle noch durch Vibrationen verursacht wird.
3. Im Einfüllstutzen bzw. in der Brechkammer der Hammermühle haben sich große Mengen an Material angesammelt.
Der große Spalt zwischen den Hammerblättern der Hammermühle und die Diskrepanz zwischen der Zuführungsrichtung der Hammermühle und der Betriebsrichtung der Hammermühle können zum Verspritzen von Material führen, und mit der Zeit sammelt sich viel Material in der Brechkammer an.
Lösung:
(1) Prüfen Sie, ob der Abstand zwischen Hammer und Sieb normal ist.
(2) Prüfen Sie, ob die Richtung der Führungsplatte der Hammermühle der Drehrichtung der Hammermühle entgegengesetzt ist.
4. Der Strom der Hammermühle ist instabil
Der Stromfluss in der Hammermühle ist instabil, was auf die Diskrepanz zwischen der Zufuhrrichtung der Hammermühle und der Laufrichtung der Hammermühle zurückzuführen ist.
Lösung: Überprüfen Sie die Führungsplatte, um sicherzustellen, dass das Material in die gleiche Richtung wie die Drehung des Hammerblatts fällt.
5. Geringe Leistung der Hammermühle
Es gibt viele Faktoren, die zu einer geringen Leistung der Hammermühle führen können, wie z. B. mangelhafter Austrag, Hammerverschleiß, Sieböffnungsgröße, Lüfterkonfiguration usw. Nach einer Inspektion vor Ort müssen gezielte Lösungen auf Grundlage der jeweiligen Situation bereitgestellt werden.
6. Das Lager der Hammermühle erhitzt sich
Es gibt viele Faktoren, die zu einer Überhitzung der Lager führen können, wie zum Beispiel:
(1) Wenn die beiden Lagersitze uneben sind oder der Motorrotor nicht konzentrisch zum Rotor der Hammermühle ist, wird die Welle einer zusätzlichen Stoßbelastung ausgesetzt, was zu einer Wärmeentwicklung führt.
Lösung:Die Maschine muss angehalten werden, um die Fehlerursache zu ermitteln und vorzeitige Lagerschäden zu vermeiden.
(2) Zu viel, zu wenig oder zu altes Schmieröl in den Lagern.
Lösung: Schmieröl während des Gebrauchs regelmäßig und in der in der Gebrauchsanweisung angegebenen Menge nachfüllen.
(3) Die Passung zwischen Lagerdeckel und Welle ist zu eng, und die Passung zwischen Lager und Welle ist entweder zu eng oder zu locker.
Lösung: Tritt dieses Problem auf, sind während des Betriebs Reibungsgeräusche und deutliche Schwingungen der Maschine zu hören. Der Bediener muss die Maschine in diesem Fall sofort anhalten, das Lager ausbauen, die Reibungsfläche reparieren und die Maschine anschließend gemäß den Vorgaben wieder zusammenbauen.
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Veröffentlichungsdatum: 01.11.2023
