Zusammenfassung
Parameter | Vor dem Upgrade | Nach der Hongyang SZLH420-Linie
Nenndurchsatz (Broilerfutter, 3,5-mm-Düse) | 6–8 t/h | 10–12 t/h
Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) | 88–90 % | 96–98 %
Rückzahlungsquote für Bußgelder | 8–12 % | Unter 3 %
Ungeplante Ausfallzeiten (monatlich) | 12–18 Stunden | Unter 4 Stunden
Spezifischer Energieverbrauch (kWh/t) | 24–27 | 19–21
Beschwerden von Bedienern (hitzebedingt) | Häufig | Selten
Kuwaits Geflügelfuttersektor produzierte 2024 rund 62.000 Tonnen Hühnerfleisch (FAOSTAT), der Inlandsverbrauch erreichte jedoch 252.000 Tonnen – eine erhebliche Lücke, die durch Importe gedeckt werden musste (IndexBox, 2025). Da Futtermittel 65–70 % der Produktionskosten für Broiler ausmachen, stehen die lokalen Futtermittelhersteller unter großem Druck, die Pelletqualität und den Durchsatz zu verbessern und gleichzeitig mit Umgebungstemperaturen zurechtzukommen, die während des sechsmonatigen Golfsommers regelmäßig 45 °C übersteigen.
Diese Fallstudie dokumentiert einen mittelständischen kuwaitischen Geflügelintegrator, der in der Industriezone Shuwaikh eine eigene Futtermühle betreibt und Anfang 2025 eine veraltete Pelletieranlage mit einer Kapazität von 8 t/h durch ein Hongyang SZLH420 Ringmatrizen-Pelletierpresssystem ersetzte. Nach acht Monaten Dauerbetrieb erreichte die Mühle eine Pelletierhaltbarkeit von über 96 %, eine Durchsatzstabilität innerhalb von ±5 % der Nennkapazität und eine messbare Verbesserung der Futterverwertung bei Broilern, die auf einen reduzierten Feinanteil im gelieferten Futter zurückzuführen ist.
1. Marktkontext: Kuwaits Geflügelfuttermarkt
Der Markt für tierische Eiweißfuttermittel in Kuwait wurde 2025 auf rund 38,6 Millionen US-Dollar geschätzt und wuchs mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,3 % (Marktprognose 2025). Aufgrund des vernachlässigbaren heimischen Ackerbaus ist das Land stark von importierten Futtermitteln – Mais, Sojaschrot und Eiweißkonzentraten – abhängig. Diese Importabhängigkeit macht jede Tonne Fertigfutter wertvoll: Verluste durch Pelletfeinanteile oder ungleichmäßige Pellethärte führen direkt zu höheren Importkosten und geringeren Gewinnmargen.
Innerhalb des Golf-Kooperationsrats ist Kuwait nach Saudi-Arabien und den Vereinigten Arabischen Emiraten der drittgrößte Geflügelkonsument und trägt rund 9,9 % zum regionalen Hühnerfleischkonsum bei (IndexBox, 2025). Die Kuwait United Poultry Company (KUPCO), gegründet 1974 und seit 1976 an der Kuwaitischen Börse notiert, ist ein Beispiel für das in diesem Sektor vorherrschende vertikal integrierte Modell: Unternehmen, die Geflügel züchten, verarbeiten und vertreiben und zunehmend in eigene Futtermittelwerke investieren, um Kosten und Qualität zu kontrollieren.
Drei strukturelle Belastungen wirken auf die kuwaitischen Futtermittelwerke ein:
Umgebungswärmebelastung: Sommerliche Tagestemperaturen von 45–50 °C belasten elektrische Systeme, erhöhen die Kühlwassertemperatur und beschleunigen den Verschleiß von Lagern und Keilriemen. Die Leistung des Pelletkühlers verschlechtert sich, wenn die Zulufttemperatur 40 °C übersteigt, wodurch es schwierig wird, die Pellettemperatur vor der Lagerung unter +5 °C Umgebungstemperatur zu senken.
- Schwankungen bei den Zutaten: Kuwait bezieht Mais aus Brasilien, Argentinien, Indien und der Schwarzmeerregion. Feuchtigkeitsgehalt, Stärkeverkleisterungsverhalten und Mykotoxinbelastung variieren erheblich zwischen den Lieferungen, was flexible Mahl- und Konditionierungsparameter erfordert.
- Erwartungen an die Pelletqualität: Broiler-Integratoren beurteilen die Pelletqualität anhand des Anteils intakter Pellets, die den Futtertrog erreichen. Ein PDI-Wert unter 92 % führt zu Feinanteilen, die von den Tieren aussortiert werden, was die effektive Futteraufnahme verringert und die Futterverwertung verschlechtert.
2. Kundenprofil und betriebliche Anforderungen
Das betreffende Werk – ein privat geführtes Geflügelverarbeitungsunternehmen mit rund 1,2 Millionen Masthähnchen pro Zyklus auf fünf Farmen – betreibt eine Futtermühle im Industriegebiet Shuwaikh im Einschichtbetrieb. Vor der Modernisierung nutzte die Mühle eine Pelletieranlage aus dem Jahr 2012 mit einer europäischen 8-t/h-Presse, die zunehmend unzuverlässig wurde: Häufige Lagerschäden in den Sommermonaten, Werkzeugwechsel, die 5–6 Stunden dauerten, und PDI-Werte, die unter 90 % sanken, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Maises unter 12 % fiel.
Das Management hat fünf Anforderungen an die Ersatzlinie festgelegt:
1. Dauerhafter Durchsatz: Mindestens 10 t/h für 3,5 mm Broiler-Mastfutterpellets, mit Kapazität für 4,0 mm und 4,5 mm Pelletgrößen je nach Produktionsplan.
2. PDI über 95 %: Gemessen mit einem Holmen-Tester, mit einem Feinanteil von unter 5 % am Hoftor nach pneumatischer Lieferung.
3. Sommerzuverlässigkeit: Volle Nennleistung bei 45°C Umgebungstemperatur, mit Lagertemperaturalarmen und automatischer Schmierung zur Vermeidung hitzebedingter Ausfälle.
4. Schneller Matrizenwechsel: Der Austausch der Ringmatrize wird von einem Zweierteam innerhalb von 90 Minuten durchgeführt. Dies ist unerlässlich für eine Mühle, die Pellets mit drei Durchmessern für Broiler-Starter-, Aufzucht- und Mastfutterrezepturen herstellt.
5. Lokaler Kundendienst: Der Lieferant muss Ferndiagnose und, falls erforderlich, technische Unterstützung vor Ort innerhalb der GCC-Region bereitstellen.
Nach Auswertung der Angebote von drei asiatischen und zwei europäischen Herstellern entschied sich die Mühle für das SZLH420-Paket von Hongyang Feed Machinery, bestehend aus:
- Hammermühle SFSP138×38E (132 kW) mit luftunterstützter Austragung
- SLHSJ2 Doppelwellen-Paddelmischer (2-Tonnen-Charge, 18,5 kW)
- SZLH420 Ringmatrizen-Pelletpresse (110 kW) mit Edelstahl-Konditionierer
- SKLN24 Gegenstromkühler mit Zyklonabscheidung
- Rotationssieb zur Feinstoffrückgewinnung
3. Gerätekonfiguration und technische Begründung
3.1 SZLH420 Ringmatrizen-Pelletpresse: Konstruktion für thermische Stabilität
Die SZLH420, das Herzstück der Produktlinie, verfügt über mehrere Konstruktionsmerkmale, die sich unter den Bedingungen in Kuwait als entscheidend erwiesen haben. Der Hauptantrieb nutzt ein gehärtetes, präzisionsgeschliffenes Zahnradpaar mit Evolventenverzahnung, das über eine flexible Stiftkupplung direkt mit dem 110-kW-Hauptmotor verbunden ist. Dadurch entfällt der Riemenantrieb, der bei der Vorgängermaschine Schlupf und Spannungsdrift verursacht hatte.
Der Zahnradantrieb erreicht einen mechanischen Wirkungsgrad von 98 % gegenüber 92–94 % bei vergleichbaren Riemenantrieben (CPM Pellet Mill Engineering Guide, 2022), was einem Gewinn von 4–6 Prozentpunkten entspricht und zu einer um etwa 4,4–6,6 kW geringeren Wärmeabgabe in den Mühlenraum führt – ein wichtiger Faktor, wenn die Umgebungstemperatur bereits 45 °C beträgt.
Das Lagergehäuse verwendet NSK-Pendelrollenlager, die für einen Dauerbetrieb bei 80 °C ausgelegt sind. Die Ölversorgung erfolgt über eine programmierbare Ölpumpe, die je nach vom Bediener eingestellten Intervallen 0,6–1,0 cm³ pro Lager und Stunde dosiert. Ein Temperaturfühler an jedem Lagergehäuse löst bei 75 °C einen Alarm und bei 85 °C eine automatische Abschaltung aus. Dadurch werden die in Hochtemperatur-Pelletpressen häufig auftretenden, katastrophalen Ausfälle durch Ausdehnung des Innenrings verhindert.
Der Edelstahlkonditionierer – mit einer Gesamtlänge von 2,5 m und einem Innendurchmesser von 420 mm – ermöglicht eine theoretische Verweilzeit von 45–90 Sekunden, abhängig von der Drehzahl und dem Füllstand. Eine Verweilzeit von über 60 Sekunden korreliert stark mit einer verbesserten Stärkeverkleisterung: Untersuchungen von ringdies.com (2024) weisen etwa 20 % der Varianz des Polydispersitätsindex (PDI) den Konditionierungsparametern zu, womit die Futterrezeptur mit 40 % den zweitgrößten Einfluss hat.
3.2 Zusätzliche Ausrüstung: Hammermühle, Mischer und Kühler
Die Hammermühle SFSP138×38E wurde mit einem 2,0-mm-Sieb für Broilerfutter spezifiziert – fein genug für eine gleichmäßige Aufbereitung, aber grob genug, um eine übermäßige elektrische Belastung zu vermeiden. Die Partikelgrößenanalyse nach der Inbetriebnahme ergab, dass 92 % der Partikel 1,8 mm unterschritten, mit einem geometrischen Mittelwert des Durchmessers von 720 µm, was innerhalb des für Broiler-Pelletfutter empfohlenen Bereichs von 600–800 µm liegt (Amerah et al., 2007, *World's Poultry Science Journal*).
Der Doppelwellen-Paddelmischer SLHSJ2 verwendet gegenläufige Wellen mit verstellbaren, um 45° geneigten Paddeln. Der Variationskoeffizient (VK) eines Spurensalztests betrug nach 90 Sekunden Mischzeit 4,2 % – und lag damit unter dem üblicherweise für die Gleichmäßigkeit von Mikrobestandteilen in Geflügelfutter akzeptierten Schwellenwert von 5 %.
Der Gegenstromkühler SKLN24 mit einem 24 m³ großen Brennraum nutzt Umgebungsluft im Gegenstrom zum Pelletstrom. Unter den sommerlichen Bedingungen Kuwaits (Umgebungstemperatur 45 °C, relative Luftfeuchtigkeit 10–15 %) senkt der Kühler die Pellettemperatur von ca. 80 °C nach der Matrize auf 48–50 °C am Auslauf – innerhalb von 5 °C der Umgebungstemperatur, wie gefordert. Ein unterhalb des Kühlerauslaufs montiertes Rotationssieb trennt Feinanteile für die Wiederpelletierung ab und stellt so sicher, dass nur intakte Pellets in das Fertigfuttersilo gelangen.
4. Inbetriebnahme und Leistungsergebnisse
Die Inbetriebnahme erfolgte über zehn Arbeitstage im Januar 2025, während der kühlen Jahreszeit in Kuwait (Umgebungstemperatur 18–24 °C). Hongyang entsandte ein zweiköpfiges Ingenieurteam, das gemeinsam mit dem Instandhaltungsteam des Werks die Motoren ausrichtete, das Dampfventil des Konditionierers kalibrierte und die Grundeinstellungen für die Werkzeuge festlegte.
4.1 Pelletqualität
Die Mühle verwendet drei Standardrezepturen für Broilerfleisch:
Rezeptur | Düse (mm) | Kompressionsverhältnis | Ziel-PDI | Erreichter PDI
Starter (0–14 Tage) | 3,5 | 1:9,5 | ≥95 % | 97,2 %
Anbau (15–28 Tage) | 4,0 | 1:9,0 | ≥95 % | 96,8 %
Finisher (29–42 Tage) | 4,5 | 1:8,5 | ≥95 % | 96,4 %
Die Konditionierungstemperatur wird mit gesättigtem Dampf bei 1,5–2,0 bar auf 82–85 °C gehalten, wodurch am Austritt des Konditionierers eine Maischefeuchte von 15,5–16,5 % erreicht wird. Das Stärkeverkleisterungsfenster für maisbasierte Geflügelfutter öffnet sich bei etwa 65 °C und beschleunigt sich oberhalb von 80 °C (Thomas & van der Poel, 1996, *Animal Feed Science and Technology*). Durch den Betrieb bei 82–85 °C liegt der Prozess genau im effektiven Verkleisterungsbereich, ohne die Maillard-Reaktionen zu riskieren, die oberhalb von 90 °C einsetzen und die Lysinverfügbarkeit verringern können.
4.2 Sommerbetrieb
Der kritische Test erfolgte im Juni 2025, als die Tagestemperaturen an mehreren aufeinanderfolgenden Tagen 48 °C überschritten. Das Getriebe hielt die Betriebstemperatur stabil – die Thermoelemente im Lagergehäuse zeigten unter Volllast 68–72 °C an, deutlich unter dem Alarmgrenzwert von 75 °C. Das automatische Schmiersystem gewährleistete einen unterbrechungsfreien Ölfluss und eliminierte so die manuellen Schmierintervalle, die die Produktion der alten Anlage unterbrochen hatten.
Die Pelletkühlerleistung hielt die Temperaturdifferenz zwischen Pellets und Umgebungsluft unter allen Betriebsbedingungen bei 3–5°C, außer an einem Nachmittag, als eine staubbeladene Kondensatorschlange die Kühlleistung vorübergehend reduzierte – ein Problem der Anlageninfrastruktur, das nicht mit der Pelletleitungsausrüstung zusammenhing.
4.3 Durchsatz und Energieverbrauch
Mit der 3,5-mm-Matrize und einer Motorlast von 110 kW (92 % der Nennleistung) erreichte die SZLH420 einen kontinuierlichen Durchsatz von 11,2 t/h mit der Standard-Mastfutterrezeptur für Broiler – und übertraf damit die Garantie von 10 t/h. Der spezifische Energieverbrauch des Hauptmotors der Pelletpresse lag bei 19,8 kWh/t, eine Reduzierung um 21 % gegenüber den 25,1 kWh/t des Vorgängermodells. Unter Einbeziehung der Hammermühle und der Hilfsmotoren betrug der durchschnittliche Gesamtenergieverbrauch der Anlage 38,5 kWh/t, verglichen mit 46,2 kWh/t vor der Modernisierung.
Die Werkzeugwechselzeit wurde für sechs geplante Wechsel dokumentiert: Das Zweierteam führte jeden Wechsel in 72–95 Minuten durch, im Durchschnitt in 82 Minuten – und blieb damit innerhalb des 90-Minuten-Ziels. Der von Hongyang gelieferte Werkzeughebewagen machte den Einsatz eines Deckenkrans beim Werkzeugausbau überflüssig, ein Merkmal, das der Instandhaltungsleiter als die größte ergonomische Verbesserung hervorhob.
5. Feedback der Produzenten und Auswirkungen auf nachgelagerte Prozesse
Acht Monate nach Betriebsbeginn berichtete der Leiter der Futtermühle von drei konkreten Vorteilen:
Reduzierte Futterverluste im Betrieb: Der Anteil an Feinfutter in den Futtertrögen nach pneumatischer Zufuhr sank von ca. 10 % auf unter 4 %. Die Leistungsdaten der Broiler für den Zyklus März–Juni 2025 zeigten einen durchschnittlichen Futterverwertungsquotienten (FCR) von 1,72 über alle fünf Betriebe hinweg, gegenüber 1,77 im gleichen Zeitraum im Jahr 2024 – eine Verbesserung um 2,8 %, die mit veröffentlichten Forschungsergebnissen übereinstimmt, die eine Verschlechterung des FCR um 1–3 Punkte auf einen Anteil an Pelletfeinfutter von über 5 % zurückführen (Briggs et al., 1999, *Journal of Applied Poultry Research*).
Weniger Notfalleinsätze: Ungeplante Ausfallzeiten sanken von 12–18 Stunden pro Monat auf unter 4 Stunden. Das automatische Lagerschmiersystem trug maßgeblich dazu bei, die häufigste Ausfallursache der alten Produktionslinie zu beseitigen: Lagerschäden durch unzureichende Schmierung während der sommerlichen Spitzenlast.
Gleichbleibendes Pelletbild: Die Mühle liefert Pellets an Vertragslandwirte, die die Futterqualität visuell beurteilen. „Die Pellets sehen bei jeder Lieferung gleich aus – gleiche Länge, gleicher Glanz, gleiche Härte“, bemerkte der Einkaufsleiter. „Die Landwirte beschweren sich nicht mehr über staubiges Futter.“
6. Auswirkungen auf die Branche
Kuwaits Selbstversorgungsgrad im Geflügelbereich liegt weiterhin unter 30 % und damit deutlich unter den 60 %, die Saudi-Arabien bis 2024 erreichen will (Saudi FoodTech, 2025). Die kuwaitische Regierung sieht in ihrer Strategie zur Ernährungssicherheit den Ausbau der heimischen Futtermittelproduktion als prioritären Investitionsbereich – ein Kurs, der mit den allgemeinen Trends im Golf-Kooperationsrat (GCC) zur Verringerung der Abhängigkeit von importiertem Fertigfutter übereinstimmt.
Für mittelständische Systemintegratoren in Kuwait und den angrenzenden Golfstaaten bietet die SZLH420-Anlage eine kapitaleffiziente Möglichkeit zur Verbesserung der Pelletqualität ohne Überdimensionierung der Kapazität. Der Durchsatz von 10–12 t/h entspricht den Anforderungen von Betrieben, die 1–2 Millionen Broiler pro Zyklus verarbeiten – ein idealer Markt im fragmentierten Geflügelsektor des Golf-Kooperationsrats (GCC), wo Großanlagen (20+ t/h) im Verhältnis zur Produktionsmenge der Betriebe überkapitalisiert sind.
Die achtmonatigen Daten dieser Anlage belegen, dass eine optimal ausgelegte Ringmatrizen-Pelletpresse, kombiniert mit auf die lokalen Zutatenprofile abgestimmten Konditionierungsparametern und für extreme Umgebungstemperaturen dimensionierten Kühlsystemen, Pelletqualität auf europäischem Niveau auch im anspruchsvollen Klima der Golfregion liefern kann. Die Bereitschaft des Hongyang-Technikerteams, die Anlage vor Ort in Betrieb zu nehmen und kontinuierlichen Fernsupport zu leisten – einschließlich monatlicher Videoinspektionen von Lagertemperaturen, Matrizenverschleiß und Walzeneinstellung – wurde vom Kunden als entscheidender Wettbewerbsvorteil gegenüber Lieferanten hervorgehoben, die Anlagen lediglich mit einem mehrsprachigen Handbuch und einer Teileliste auslieferten.
Quellen
1. FAOSTAT. (2026). Hühnerfleischproduktion in Kuwait, 1961–2024. Via HelgiLibrary.
2. IndexBox. (2025). Überblick über den GCC-Hühnerfleischmarkt 2024–2035.
3. Marktdatenprognose. (2025). Markt für tierische Eiweißfuttermittel in Kuwait, 2025–2030.
4. Alibaba.com Produkt-Einblicke. (2025). Tierfutter Kuwait: Hauptmerkmale und praktische Anwendung.
5. Kuwait United Poultry Company (KUPCO). Firmenprofil. Via KuwaitLocal.
6. Saudi FoodTech. (2025). Saudi-Arabien will die Selbstversorgung mit Geflügel bis 2024 auf 60 % steigern.
7. RingDies.com. (2024). Methoden zur Verbesserung der Haltbarkeit von Futterpellets (PDI).
8. CPM. (2022). Leitfaden für die Konstruktion von Pelletieranlagen.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG & Thomas, DG (2007). Futterpartikelgröße: Auswirkungen auf die Verdauung und Leistung von Geflügel. *World's Poultry Science Journal*, 63(3), 439–455.
10. Thomas, M., & van der Poel, AFB (1996). Physikalische Qualität von pelletiertem Tierfutter: Kriterien für die Pelletqualität. *Animal Feed Science and Technology*, 61(1–4), 89–112.
11. Briggs, JL, Maier, DE, Watkins, BA & Behnke, KC (1999). Einfluss von Zutaten und Verarbeitungsparametern auf die Pelletqualität. *Journal of Applied Poultry Research*, 8(2), 146–155.
Veröffentlichungsdatum: 09.07.2026
