Partikelhärte ist einer der Qualitätsindikatoren, auf die jedes Futtermittelunternehmen große Aufmerksamkeit schenkt. In Vieh- und Geflügelfuttermitteln führt hohe Härte zu einer schlechten Vergnügen, reduzieren die Futteraufnahme und führen sogar orale Geschwüre bei Saugschweinen. Wenn die Härte jedoch niedrig ist, nimmt der Pulvergehalt zu. Die geringe Härte von großer, insbesondere mittlerer und großer Schwein und mittlerem Entenpelletgeflügelfutter führt zu ungünstigen Qualitätsfaktoren wie der Einstufung von Futtermitteln. Wie kann man sicherstellen, dass die Futterhärte den Qualitätsstandards entspricht? Die Härte eines Futtermittelprodukts sowie die Anpassung der Futtermittelformel haben die Produktion von Futtermitteln, die die Verarbeitungstechnologie entscheidend auf die Härte des Pellet -Futtermittels beeinflusst.
1. Der Einfluss des Schleifprozesses auf die Partikelhärte.
Der Faktor, der eine entscheidende Rolle bei der Partikelhärte im Schleifprozess spielt, ist die Schleifpartikelgröße der Rohstoffe: Je feiner die Größengröße der Rohstoffe feiner ist, desto leichter ist es für Stärke, während des Konditionierungsprozesses zu schleppen, und desto stärker der Bindungseffekt in den Pellets. Je schwieriger es ist, zu brechen, desto größer ist die Härte. In der tatsächlichen Produktion sollten die Anforderungen an die Quetschpartikelgrößen entsprechend der Produktionsleistung verschiedener Tiere und der Größe der Ring -Würfelöffnung angemessen eingestellt werden.
2. Der Einfluss des Puffprozesses auf die Partikelhärte
Durch die Puffbehandlung von Rohstoffen können Toxine in den Rohstoffen entfernt werden, Bakterien können getötet werden, schädliche Substanzen beseitigt werden, die Proteine in den Rohstoffen denaturiert werden und die Stärke kann vollständig gelatinisiert werden. Gegenwärtig werden Puffrohstoffe hauptsächlich bei der Herstellung von hochgradigem Saugschweinefutter und speziellem Wasserfutter verwendet. Bei speziellen Wasserprodukten nimmt nach den Rohstoffen zu, dass der Grad der Stärkegelatinisierung zunimmt und die Härte der gebildeten Partikel ebenfalls zunimmt, was für die Verbesserung der Stabilität der Partikel in Wasser vorteilhaft ist. Für das Säuglingsfutter muss die Partikel knusprig und nicht zu hart sein, was für die Fütterung von Saugenschweinen vorteilhaft ist. Aufgrund des hohen Grades an Stärkegelatinierung in Puff -Saugschuhenpellets ist jedoch auch die Härte der Futterpellets relativ groß.
3.. Fügen Sie den Einfluss des Öleinspritzprozesses auf die Futterhärte hinzu.
Das Mischen von Rohstoffen kann die Gleichmäßigkeit verschiedener Partikelgrößenkomponenten verbessern, was für die Grundlage der Partikelhärte von Vorteil ist und die Produktqualität im Grunde genommen verbessert. Bei der Herstellung von Hard -Pellet -Feeds hilft die Zugabe von 1% bis 2% Feuchtigkeit im Mixer dazu, die Stabilität und Härte des Pellet -Feeds zu verbessern. Die Zunahme der Feuchtigkeit bringt jedoch negative Auswirkungen auf das Trocknen und Abkühlen der Partikel. Es ist auch der Produktspeicherung nicht förderlich. Bei der Herstellung von Nasspellet -Futter kann dem Pulver bis zu 20% bis 30% Feuchtigkeit zugesetzt werden. Während des Mischprozesses ist es einfacher, etwa 10% Feuchtigkeit hinzuzufügen als während des Konditionierungsprozesses. Die Granulate aus Materialien mit hoher Moistüren haben eine geringe Härte, sind nass und weich und eine gute Schmackhaftigkeit. Diese Art von nassen Pellet-Futter kann in groß angelegten Zuchtunternehmen verwendet werden. Nasspellets sind im Allgemeinen schwer zu lagern und müssen im Allgemeinen unmittelbar nach der Produktion gefüttert werden. Das Hinzufügen von Öl während des Mischungsprozesses ist ein häufig verwendetes Öl -Addition -Prozess in Futtermittelproduktionsworkshops. Das Hinzufügen von 1% bis 2% des Fettes hat nur geringe Auswirkungen auf die Verringerung der Härte der Partikel, während die Zugabe von 3% bis 4% des Fettes die Härte der Partikel signifikant verringern kann.
4. Wirkung der Dampfkonditionierung auf die Partikelhärte.
Die Dampfkonditionierung ist ein Schlüsselprozess bei der Pellet -Feed -Verarbeitung, und der Konditionierungseffekt beeinflusst direkt die interne Struktur und die Aussehensqualität der Pellets. Dampfqualität und Konditionierungszeit sind zwei wichtige Faktoren, die den Konditionierungseffekt beeinflussen. Hochwertiger trockener und gesättigter Dampf kann mehr Wärme liefern, um die Temperatur des Materials zu erhöhen und die Stärke zu gelatinieren. Je länger die Konditionierungszeit ist, desto höher ist der Grad der Stärkegelatinierung. Je höher der Wert ist, desto dünner die Partikelstruktur nach der Bildung, desto besser die Stabilität und desto größer die Härte. Für Fischfutter werden im Allgemeinen doppelte Schichten oder mehrschichtige Jacken zur Konditionierung verwendet, um die Konditionstemperatur zu erhöhen und die Konditionierungszeit zu verlängern. Es ist förderlicher, die Stabilität von Fischfutterpartikeln im Wasser zu verbessern, und die Härte der Partikel nimmt auch entsprechend zu.
5. Der Einfluss von Ring stirbt auf Partikelhärte.
Technische Parameter wie das Blenden- und Kompressionsverhältnis des Ring -Sterbens der Futterpelletmühle beeinflussen die Härte der Pellets. Die Härte der durch Ring gebildeten Pellets stirbt mit derselben Blende, aber unterschiedliche Kompressionsverhältnisse steigen mit zunehmender Kompressionsverhältnis signifikant an. Durch die Auswahl eines geeigneten Komprimierungsverhältnisses kann Ring -Würfel Teilchen mit geeigneter Härte erzeugen. Die Länge der Partikel hat einen signifikanten Einfluss auf die druckhaltige Kapazität der Partikel. Bei Partikeln mit dem gleichen Durchmesser, wenn die Partikel keine Defekte haben, desto länger die Partikellänge desto größer ist die gemessene Härte. Wenn Sie die Position des Schneiders einstellen, um eine geeignete Partikellänge aufrechtzuerhalten, kann die Härte der Partikel grundsätzlich konsistent bleiben. Der Partikeldurchmesser und die Querschnittsform haben ebenfalls einen gewissen Einfluss auf die Partikelhärte. Darüber hinaus hat das Material des Ringstempels auch einen gewissen Einfluss auf die Erscheinungsqualität und die Härte der Pellets. Es gibt offensichtliche Unterschiede zwischen dem Pellet -Futter, der durch gewöhnliche Stahlringstimmungen und rostfreie Stahlring -Sterben erzeugt wird.
6. Der Einfluss des Nachbeanspruchungsprozesses auf die Partikelhärte.
Um die Speicherzeit von Futtermittelprodukten zu verlängern und die Produktqualität innerhalb eines bestimmten Zeitraums zu verbessern, ist die notwendige Trocknung und Kühlverarbeitung von Futterpartikeln erforderlich. Bei dem Test zur Messung der Partikelhärte durch Messung der Härte der Partikel für dasselbe Produkt mit unterschiedlichen Kühlzeiten wurde festgestellt, dass Partikel mit geringer Härte von der Kühlzeit nicht signifikant beeinflusst werden, während Partikel mit größerer Härte mit der Kühlzeit zunehmen. Mit zunehmender Zeit nimmt die Partikelhärte ab. Dies kann daran liegen, dass die Sprödigkeit der Partikel, wenn das Wasser in den Partikeln verloren geht, die Sprödigkeit der Partikel nimmt und die Partikelhärte beeinflusst. Gleichzeitig wurde festgestellt, dass die Härte der ersteren niedriger war als die des letzteren und die Oberflächenrisse der Partikel nahmen zu, nachdem die Partikel schnell mit großem Luftvolumen abgekühlt waren und langsam mit kleinem Luftvolumen abgekühlt waren. Es ist auch erwähnenswert, dass das Zerkleinern großer harte Partikel in kleine Partikel die Härte der Partikel erheblich verringern kann.
Postzeit: März-14-2024
