Die Partikelhärte ist einer der Qualitätsindikatoren, auf den jedes Futtermittelunternehmen großen Wert legt.Bei Vieh- und Geflügelfutter führt eine hohe Härte zu schlechter Schmackhaftigkeit, verringerter Futteraufnahme und sogar zu Mundgeschwüren bei Spanferkeln.Bei geringer Härte erhöht sich jedoch der Pulveranteil.Die geringe Härte von großem, insbesondere mittelgroßem und großem Schweine- und mittelgroßem Entenpellet-Geflügelfutter führt zu ungünstigen Qualitätsfaktoren wie der Futtereinstufung.Wie kann sichergestellt werden, dass die Futterhärte den Qualitätsstandards entspricht?Die Härte eines Futtermittelprodukts hat neben der Anpassung der Futterformel, der Futterherstellung und der Verarbeitungstechnologie einen entscheidenden Einfluss auf die Härte von Pelletfutter.
1. Der Einfluss des Mahlprozesses auf die Partikelhärte.
Der Faktor, der im Mahlprozess eine entscheidende Rolle für die Partikelhärte spielt, ist die Mahlkorngröße der Rohstoffe: Generell gilt: Je feiner die Mahlkorngröße der Rohstoffe, desto leichter verkleistert die Stärke bei der Konditionierung Prozess und desto stärker ist die Bindungswirkung in den Pellets.Je schwerer es zu brechen ist, desto größer ist die Härte.In der tatsächlichen Produktion sollten die Anforderungen an die Zerkleinerungspartikelgröße entsprechend der Produktionsleistung der verschiedenen Tiere und der Größe der Ringdüsenöffnung entsprechend angepasst werden.
2. Der Einfluss des Puffprozesses auf die Partikelhärte
Durch die Puffbehandlung der Rohstoffe können Giftstoffe in den Rohstoffen entfernt, Bakterien abgetötet, Schadstoffe beseitigt, die Proteine in den Rohstoffen denaturiert und die Stärke vollständig verkleistert werden.Derzeit werden gepuffte Rohstoffe vor allem für die Herstellung von hochwertigem Spanferkelfutter und Spezialfutter für Aquarienprodukte verwendet.Bei speziellen Wasserprodukten erhöht sich nach dem Aufblähen der Rohstoffe der Verkleisterungsgrad der Stärke und auch die Härte der gebildeten Partikel, was sich positiv auf die Verbesserung der Stabilität der Partikel im Wasser auswirkt.Bei Spanferkelfutter müssen die Partikel knusprig und nicht zu hart sein, was sich positiv auf die Fütterung von Spanferkeln auswirkt.Allerdings ist aufgrund des hohen Stärkeverkleisterungsgrads in gepufften Spanferkelpellets auch die Härte der Futterpellets relativ groß.
3. Fügen Sie den Einfluss des Öleinspritzvorgangs auf die Futterhärte hinzu.
Durch das Mischen von Rohstoffen kann die Gleichmäßigkeit verschiedener Partikelgrößenkomponenten verbessert werden, was dazu beiträgt, die Partikelhärte grundsätzlich konstant zu halten und die Produktqualität zu verbessern.Bei der Herstellung von hartem Pelletfutter hilft die Zugabe von 1 bis 2 % Feuchtigkeit im Mischer, die Stabilität und Härte des Pelletfutters zu verbessern.Allerdings hat die Zunahme der Feuchtigkeit negative Auswirkungen auf die Trocknung und Abkühlung der Partikel.Es ist auch nicht förderlich für die Produktlagerung.Bei der Herstellung von nassem Pelletfutter kann dem Pulver bis zu 20 % bis 30 % Feuchtigkeit zugesetzt werden.Es ist einfacher, während des Mischvorgangs etwa 10 % Feuchtigkeit hinzuzufügen als während des Konditionierungsprozesses.Das aus Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt gebildete Granulat weist eine geringe Härte auf, ist nass und weich und weist einen guten Geschmack auf.Diese Art von Nasspelletsfutter kann in großen Zuchtbetrieben eingesetzt werden.Nasspellets sind im Allgemeinen schwer zu lagern und müssen im Allgemeinen sofort nach der Produktion verfüttert werden.Das Hinzufügen von Öl während des Mischvorgangs ist ein häufig verwendeter Ölzugabeprozess in Futtermittelproduktionsbetrieben.Die Zugabe von 1 bis 2 % Fett hat kaum Auswirkungen auf die Verringerung der Härte der Partikel, während die Zugabe von 3 bis 4 % Fett die Härte der Partikel erheblich verringern kann.
4. Einfluss der Dampfkonditionierung auf die Partikelhärte.
Die Dampfkonditionierung ist ein Schlüsselprozess bei der Pelletfutterverarbeitung und der Konditionierungseffekt wirkt sich direkt auf die innere Struktur und das Erscheinungsbild der Pellets aus.Dampfqualität und Konditionierungszeit sind zwei wichtige Faktoren, die die Konditionierungswirkung beeinflussen.Hochwertiger trockener und gesättigter Dampf kann mehr Wärme liefern, um die Temperatur des Materials zu erhöhen und die Stärke zu verkleistern.Je länger die Konditionierungszeit ist, desto höher ist der Grad der Stärkeverkleisterung.Je höher der Wert, desto dichter ist die Partikelstruktur nach der Formung, desto besser ist die Stabilität und desto größer ist die Härte.Bei Fischfutter werden zur Konditionierung im Allgemeinen zwei- oder mehrschichtige Mäntel verwendet, um die Konditionierungstemperatur zu erhöhen und die Konditionierungszeit zu verlängern.Es trägt besser zur Verbesserung der Stabilität von Fischfutterpartikeln im Wasser bei und die Härte der Partikel nimmt entsprechend zu.
5. Der Einfluss der Ringdüse auf die Partikelhärte.
Technische Parameter wie die Öffnung und das Verdichtungsverhältnis der Ringdüse der Futterpelletmühle beeinflussen die Härte der Pellets.Die Härte der Pellets, die durch Ringmatrizen mit gleicher Öffnung, aber unterschiedlichen Verdichtungsverhältnissen geformt werden, nimmt mit zunehmendem Verdichtungsverhältnis deutlich zu.Durch die Auswahl eines geeigneten Kompressionsverhältnisses der Ringdüse können Partikel mit geeigneter Härte erzeugt werden.Die Länge der Partikel hat einen wesentlichen Einfluss auf die Drucktragfähigkeit der Partikel.Bei Partikeln mit demselben Durchmesser gilt: Wenn die Partikel keine Defekte aufweisen, ist die gemessene Härte umso größer, je länger die Partikellänge ist.Durch Anpassen der Position des Fräsers zur Aufrechterhaltung einer angemessenen Partikellänge kann die Härte der Partikel grundsätzlich konstant gehalten werden.Auch der Partikeldurchmesser und die Querschnittsform haben einen gewissen Einfluss auf die Partikelhärte.Darüber hinaus hat auch das Material der Ringmatrize einen gewissen Einfluss auf die Optik und Härte der Pellets.Es gibt offensichtliche Unterschiede zwischen der Pelletzufuhr, die mit gewöhnlichen Stahlringdüsen und Edelstahlringdüsen erzeugt wird.
6. Der Einfluss des Nachsprühprozesses auf die Partikelhärte.
Um die Lagerzeit von Futtermitteln zu verlängern und die Produktqualität innerhalb eines bestimmten Zeitraums zu verbessern, ist eine notwendige Trocknungs- und Kühlverarbeitung der Futtermittelpartikel erforderlich.Beim Test zur Messung der Härte von Partikeln wurde durch mehrmalige Messung der Partikelhärte für dasselbe Produkt mit unterschiedlichen Abkühlzeiten festgestellt, dass Partikel mit geringer Härte von der Abkühlzeit nicht wesentlich beeinflusst werden, Partikel mit größerer Härte dagegen mit der Abkühlzeit zunehmen.Mit zunehmender Zeit nimmt die Partikelhärte ab.Dies kann daran liegen, dass mit dem Verlust des Wassers in den Partikeln die Sprödigkeit der Partikel zunimmt, was sich auf die Partikelhärte auswirkt.Gleichzeitig wurde nach dem schnellen Abkühlen der Partikel mit einem großen Luftvolumen und dem langsamen Abkühlen mit einem kleinen Luftvolumen festgestellt, dass die Härte der ersteren geringer war als die der letzteren und die Oberflächenrisse der Partikel zunahmen.Erwähnenswert ist auch, dass das Zerkleinern großer harter Partikel in kleine Partikel die Härte der Partikel erheblich verringern kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2024