Verwendung und Wartung von Ringmatrizen

Als Kunde von Hongyang Feed Machinery haben wir für Sie die wichtigsten Punkte für den täglichen Gebrauch und die Wartung der Ringform zusammengestellt.

1.Verwendung neuer Ringmatrizen

Die neue Ringmatrize muss mit einem neuen Walzenmantel ausgestattet werden: Der richtige Einsatz der Andruckrolle ist einer der kritischsten Faktoren für den Einsatz der Ringmatrize. Bei unserer langfristigen Produktion und unserem Service haben wir festgestellt, dass viele Ringmatrizen unebene Arbeitsflächen, eine geringe Lochausbeute, eine verringerte Produktionskapazität und neue Ringmatrizen keine Materialien produzieren können. Die meisten Gründe sind auf die nicht standardmäßige Verwendung des Pressens zurückzuführen.

Das Merkmal der neuen Ringmatrize ist, dass die Arbeitsfläche flach ist, die Glätte der Augenlöcher und der Führungsöffnung jedoch nicht den normalen Anforderungen für die Granulierung entspricht. Die Augenlöcher der neuen Ringmatrize üben einen relativ hohen Widerstand und eine relativ hohe Reibungskraft auf das Material aus (insbesondere bei Ringmatrizen mit kleiner Öffnung), während die alte Hülse an beiden Enden stark abgenutzt ist und das Material dazu neigt, in die Druckreduzierung zu rutschen Die Nut wird durch die verschlissenen Teile des Walzenmantels beschädigt, was zu einem schlechten oder fehlenden Abfluss aus den Augenlöchern auf beiden Seiten der neuen Ringmatrize führt. Daher ist es erforderlich, dass die neue Ringmatrize für den Einsatz mit einem neuen Walzenmantel ausgestattet wird. Stellen Sie sicher, dass der unterstützende Einsatz länger als 100 Stunden dauert, und stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche der neuen Ringmatrize gleichmäßig komprimiert ist und dass die Ausbeute des Augenlochs und die Polierrate den Anforderungen entsprechen. Nur dann kann die beste Leistung der Ringmatrize erreicht werden. Das Prinzip der Verwendung von Druckrollen für Ringmatrizen besteht darin, dass jede Ringmatrize zu Beginn der Verwendung mit einem separaten Satz Druckrollen ausgestattet werden muss und derselbe Satz Rollenmäntel nicht mit anderen Ringmatrizen in Reihe verwendet werden kann.

2.Neues Schleifen der Ringmatrize

Vor Verlassen des Werks wurde das Matrizenloch der Ringmatrize mit einem Fräser poliert, sein Mikroniveau hat jedoch noch nicht den Standard für die Glätte der Spiegeloberfläche erreicht. Darüber hinaus bleiben bei der Wärmebehandlung besondere Stoffe zurück, wie zum Beispiel Oxidschichten. Daher sollte bei der Verwendung das Matrizenloch mit Pulveröl und feinem Sand geschliffen werden.

Nehmen Sie das Pulver (am besten ist ölige Reiskleie), um den Feuchtigkeitsgehalt anzuzeigen. Fügen Sie etwa 4 % Wasser hinzu und fügen Sie dann eine angemessene Menge Öl hinzu, um gleichmäßig zu rühren. Fassen Sie das Material mit der Hand zu einer Kugel zusammen und es lässt sich leicht verteilen (etwas feuchter als dampfabgeschreckte Materialien bei der normalen Produktion). Spülen Sie zunächst die Ringmatrize etwa drei Minuten lang mit den gemischten Materialien aus. Wenn die Porosität über 98 % liegt, kann feiner Sand zum Spülen und Schleifen hinzugefügt werden. Die Gesamtmenge an zugesetztem Feinsand beträgt ein Fünftel oder ein Viertel des Ölmaterials und sollte 4-5 Mal oder öfter hinzugefügt werden. Bei jeder Zugabe von Feinsand müssen die Veränderungen der Wirtsströmung beobachtet werden. Der Strom sollte 70 % des Normstroms nicht überschreiten. Nur wenn der normale Entladestrom stabil ist, kann Feinsand hinzugefügt werden. Beobachten Sie die Entladungssituation. Wenn das Material nicht sehr trocken ist und Rauch entsteht, sollte dies an der hohen Temperatur des Materials liegen. Lassen Sie das Material vor dem Spülen abkühlen. Wenn das Material sehr trocken wird und die Vibration des Pelletierers beim Spülen stark zunimmt, sollte entsprechend etwas Fett hinzugefügt werden, um ein Verstopfen des Matrizenlochs oder einen Bruch des Sicherungsstiftes des Pelletierers zu verhindern. Fügen Sie feinen Sand hinzu und mahlen Sie 20 bis 30 Minuten lang. Anschließend drücken Sie mit Öl das Material mit dem feinen Sand aus dem Matrizenloch, sodass das Öl das Matrizenloch füllen kann. Überprüfen Sie, ob die Lochrate über 98 % liegt, und reinigen Sie die Maschine. Aufgrund der leichten Vergrößerung des Spalts zwischen den Druckrollen während des Spülvorgangs der Ringmatrize ist es zur Sicherstellung einer reibungslosen Produktion nach dem Starten und Zuführen erforderlich, auch den Spalt zwischen den Druckrollen einmal zu überprüfen und einzustellen.

3. Blockierring-Matrizenbehandlung:

① Der Vorschub ist im Matrizenloch blockiert. Wenn es sich um eine große Öffnung (D2,5 mm oder mehr) handelt, kann sie mit einem Bohrer durchgebohrt oder mit einem Zementstahlnagel ausgestanzt werden. Beachten Sie, dass der verwendete Bohrer oder Stahlnagel weniger als 0,2 mm vom effektiven Loch entfernt sein sollte;

② Wenn die Porengröße der blockierten Ringmatrize weniger als D2,5 mm beträgt, ist es schwierig, sie mit einem Pistolenbohrer oder Stahlnagel zu durchbrechen, und der Bohrer oder Stahlnagel ist im Matrizenloch blockiert und kann nicht herausgenommen werden: Die Ringdüse kann in Öl gekocht werden, es kann Öl oder tierisches oder pflanzliches Öl verwendet werden, und das Öl kann auf hohe Temperaturen erhitzt werden, um eine Karbonisierung des Futters im Düsenloch zu bewirken, was der Extrusion förderlich ist. Arbeitsweise: Legen Sie die Ringmatrize in einen Eiseneimer, geben Sie Motoröl oder tierisches und pflanzliches Öl hinzu, und die Öloberfläche sollte die Ringmatrize untertauchen. Der Öleimer sollte 0,5 m höher als die Öloberfläche sein (vorzugsweise mit Deckel), um zu verhindern, dass das Öl nach dem Erhitzen überläuft und Unfälle verursacht. Wenn alles fertig ist, erhitzen Sie es über einem kleinen Feuer und kontrollieren Sie die Temperatur nach dem Kochen 6–10 Stunden lang. Eine proteinreiche Fütterung dauert 8–10 Stunden;

③ Nehmen Sie es nicht sofort nach dem Garen heraus, da die Temperatur der Ringdüse zu diesem Zeitpunkt hoch ist, wodurch das Futter im Düsenloch austrocknet und aushärtet, was der Extrusion nicht förderlich ist. Es sollte zusammen mit Öl etwa zwei Stunden lang abgekühlt werden, dann herausgenommen und installiert werden, und dann sollte das mit Öl vermischte Partikelmaterial zum Spülen der Ringmatrize verwendet werden. Zu Beginn der Spülung sollte eine kleine Materialmenge zugeführt und die Austragssituation, der Strom der Pelletmaschine und die Maschinenvibrationen beobachtet werden. Die Zuführung sollte nicht zu schnell erfolgen, damit die Ringmatrize nicht durch zu hohen Druck reißt oder der Sicherungsstift der Pelletiermaschine bricht. Spülen des Ringstempels, bis die Porosität 98 % erreicht.