Als Kunde von Hongjang -Feed -Maschinen haben wir die wichtigsten Punkte für den täglichen Gebrauch und die Wartung der Ringform für Sie zusammengestellt.
1. Verwenden von neuen Ringstirten
Der neue Ringstempel muss mit einer neuen Rollenhülle ausgestattet sein: Die korrekte Verwendung der Druckrolle ist einer der kritischsten Faktoren, die die Verwendung des Ringstempels beeinflussen. In unserer langfristigen Produktion und unserem Service haben wir festgestellt, dass bei vielen Ringstimmungen unebene Arbeitsflächen, Lochausbeute, reduzierte Produktionskapazität und neue Ringstimmungen keine Materialien produzieren können. Die meisten Gründe sind auf die nicht standardmäßige Verwendung von Drücken zurückzuführen.
Das Merkmal des neuen Ring -Würfels ist, dass die Arbeitsfläche flach ist, aber die Glätte der Augenlöcher und der Führungsanschluss nicht den normalen Anforderungen an die Granulation erfüllen. Die Augenlöcher des neuen Ring -Sterbchen Rille aus den abgenutzten Teilen der Rollenhülle, was zu einer schlechten oder keine Ausleitung aus den Augenlöchern auf beiden Seiten des neuen Rings führt. Daher ist es erforderlich, dass der neue Ringstempel zur Verwendung mit einer neuen Rollschale ausgestattet sein muss. Stellen Sie sicher, dass die unterstützende Verwendung länger als 100 Stunden dauert, und stellen Sie sicher, dass die Arbeitsfläche des neuen Ring -Würfels gleichmäßig komprimiert ist und dass die Ausbeute und die Polierrate der Augenloch die Anforderungen entsprechen. Nur dann kann die beste Leistung des Ring -Würfels erreicht werden. Das Prinzip der Verwendung von Druckrollen für Ringstirme besteht darin, dass jeder Ringstempel zu Beginn des Gebrauchs mit einem separaten Satz Druckrollen ausgestattet sein muss und der gleiche Satz von Rollschalen kann nicht mit anderen Ringstirten in Serien verwendet werden.
2. Neue Ring -Sterblichkeitsmahlen
Vor dem Verlassen der Fabrik wurde das Stempelloch des Ring -Würfels mit einem Cutter poliert, aber sein Mikropegel hat den Smoothness -Standard der Spiegeloberfläche noch nicht erreicht. Darüber hinaus sind während der Wärmebehandlung spezielle Substanzen wie Oxidschichten übrig. Bei der Verwendung sollte das Stempelloch daher mit Puderöl und feinem Sand gemahlen werden.
Nehmen Sie das Pulver (fettiger Reiskleie ist das Beste), um den Feuchtigkeitsgehalt anzuzeigen. Fügen Sie ungefähr 4% Wasser hinzu und fügen Sie dann eine angemessene Menge Öl hinzu, um gleichmäßig zu rühren. Nehmen Sie das Material von Hand in eine Kugel, und es ist leicht zu zerstreuen (leicht feuchter als Dampfmaterialien in der normalen Produktion). Spülen Sie den Ring zuerst etwa drei Minuten lang mit den gemischten Materialien ab. Wenn beobachtet wird, dass die Porosität über 98%liegt, kann feiner Sand zum Spülen und Schleifen hinzugefügt werden. Die Gesamtmenge an feinem Sand ist ein Fünftel oder ein Viertel des Ölmaterials und sollte 4-5 Mal oder mehr hinzugefügt werden. Jedes Mal, wenn feiner Sand hinzugefügt wird, ist es notwendig, die Änderungen im Wirtsstrom zu beobachten. Der Strom sollte 70% des Standardstroms nicht überschreiten. Nur wenn der normale Entladungsstrom stabil ist, kann fein Sand hinzugefügt werden. Beobachten Sie die Entladungssituation. Wenn das Material nicht sehr trocken ist und Rauch vorliegt, sollte es durch die hohe Temperatur des Materials verursacht werden. Lassen Sie das Material vor dem Spülen abkühlen. Wenn das Material sehr trocken wird und die Schwingung der Pelletmaschine während des Spülens erheblich zunimmt, sollte ein gewisses Fett ordnungsgemäß hinzugefügt werden, um zu verhindern, dass das Stempelloch blockiert oder der Sicherheitsstift der Pelletmaschine bricht. Fügen Sie feinem Sand hinzu und mahlen Sie 20-30 Minuten lang. Verwenden Sie dann das Öl, um das Material mit feinem Sand aus dem Würfelloch zu extrudieren, sodass das Öl das Würfelloch füllen kann. Überprüfen Sie, ob die Lochrate über 98% liegt, und reinigen Sie die Maschine. Aufgrund der einfachen Vergrößerung des Lückens zwischen den Druckrollen während des Spülenprozesses des Ringstempels, um nach dem Start und der Fütterung eine reibungslose Produktion zu gewährleisten, muss auch die Lücke zwischen den Druckrollen einmal überprüft und angepasst werden.
3. Blockierungsring -Stempelbehandlung:
① Futter ist im Stempelloch blockiert. Wenn es sich um eine große Blende handelt (D2,5 mm oder mehr), kann sie mit einem Bohrer durchbohrt oder mit einem Zementstahlnagel ausgeschlagen werden. Beachten Sie, dass der verwendete Bohrbit oder der verwendete Stahlnagel weniger als 0,2 mm des effektiven Lochs betragen sollte.
② Wenn die Porengröße des blockierten Ring -Würfels weniger als D2,5 mm beträgt, ist es schwierig, mit einem Pistolenbohrer oder einem Stahlnagel durchzubrechen, und der Bohrboch oder der Stahlnagel wird in das Loch blockiert und kann nicht herausgenommen werden: Der Ringsterben kann in Öl, Öl oder tierischem oder pflanzlichem Öl gekocht werden, und das Öl kann bei hoher Temperatur erhitzt werden, um die Karbonisierung des Futters in der Düsenloch zu erzeugen, was der Extrusion förderlich ist. Betriebsmethode: Legen Sie den Ring in einen Eisenschaufel, fügen Sie Motoröl oder Tier und Gemüseöl hinzu, und die Öloberfläche sollte den Ring -Sterben tauchen. Der Öleimer sollte 0,5 m höher sein als die Öloberfläche (vorzugsweise mit einer Abdeckung), um zu verhindern, dass Öl nach dem Aufheizen überflutet wird, was zu Unfällen führt. Nachdem alles fertig ist, erhitzen Sie es über ein kleines Feuer und kontrollieren Sie die Temperatur 6-10 Stunden nach dem Kochen. Hohe Proteinfutter dauert 8-10 Stunden;
③ Nehmen Sie es nicht sofort nach dem Kochen heraus, da die Temperatur des Ring -Sterbchens zu diesem Zeitpunkt hoch ist, was den Futter in der Würfelloch trocknet und verhärtet, was der Extrusion nicht förderlich ist. Es sollte zusammen mit Öl für etwa zwei Stunden abgekühlt, dann herausgenommen und installiert und dann das mit Öl gemischte Partikelmaterial verwendet werden, um den Ringsterben abzuspülen. Zu Beginn des Spülens sollte eine kleine Menge Material gefüttert werden, und die Entladungssituation, der Strom der Pelletmaschine und die maschinelle Schwingung sollten beobachtet werden. Die Fütterung sollte nicht zu schnell sein, um zu verhindern, dass der Ring aufgrund von übermäßigem Druck oder des Sicherheitsstifts der Pelletmaschine das Riss abbricht. Spülen des Rings sterben, bis die Porosität 98%erreicht.
Postzeit: Sep-18-2023
