Als Kunde von Hongyang Feed Machinery haben wir für Sie die wichtigsten Punkte für den täglichen Gebrauch und die Wartung der Ringform zusammengestellt.
1. Verwendung neuer Ringstempel
Die neue Ringmatrize muss mit einer neuen Walzenhülle ausgestattet werden: Die korrekte Verwendung der Druckwalze ist einer der wichtigsten Faktoren für die einwandfreie Funktion der Ringmatrize. In unserer langjährigen Produktions- und Serviceerfahrung haben wir festgestellt, dass viele Ringmatrizen unebene Arbeitsflächen, eine geringe Lochausbeute und eine reduzierte Produktionskapazität aufweisen und neue Ringmatrizen keine Materialien verarbeiten können. Die meisten Ursachen hierfür sind auf eine nicht normgerechte Anwendung der Pressung zurückzuführen.
Das neue Ringwerkzeug zeichnet sich durch eine ebene Arbeitsfläche aus, jedoch entsprechen die Glätte der Ösen und der Führungsöffnung nicht den üblichen Anforderungen an die Granulierung. Die Ösen des neuen Ringwerkzeugs weisen einen relativ hohen Widerstand und eine hohe Reibungskraft auf das Material auf (insbesondere bei Ringwerkzeugen mit kleiner Öffnung). Gleichzeitig ist die alte Walzenschale an beiden Enden stark abgenutzt, wodurch das Material von den abgenutzten Stellen der Walzenschale in die Druckminderungsnut rutscht. Dies führt zu einem unzureichenden oder gar keinem Materialaustrag durch die Ösen auf beiden Seiten des neuen Ringwerkzeugs. Daher ist es erforderlich, das neue Ringwerkzeug mit einer neuen Walzenschale auszustatten. Eine Nutzungsdauer von mindestens 100 Stunden ist sicherzustellen, um eine gleichmäßige Kompression der Arbeitsfläche des neuen Ringwerkzeugs sowie die Erfüllung der Anforderungen hinsichtlich Ausbeute und Poliergrad der Ösen zu gewährleisten. Nur so kann die optimale Leistung des Ringwerkzeugs erreicht werden. Das Prinzip der Verwendung von Druckwalzen für Ringmatrizen besteht darin, dass jede Ringmatrize zu Beginn der Verwendung mit einem separaten Satz Druckwalzen ausgestattet sein muss und dass der gleiche Satz Walzenschalen nicht mit anderen Ringmatrizen in Reihe verwendet werden kann.
2. Neuer Ringmatrizenschliff
Vor Verlassen des Werks wurde die Matrizenbohrung der Ringmatrize mit einem Fräser poliert, erreicht aber noch nicht die erforderliche Oberflächenglätte. Zudem sind während der Wärmebehandlung Rückstände wie Oxidschichten vorhanden. Daher sollte die Matrizenbohrung vor der Verwendung mit Polieröl und feinem Sand geschliffen werden.
Nehmen Sie das Pulver (am besten ölhaltige Reiskleie), um den Feuchtigkeitsgehalt zu bestimmen. Geben Sie etwa 4 % Wasser hinzu und anschließend eine angemessene Menge Öl, um alles gut zu verrühren. Formen Sie das Material mit der Hand zu einer Kugel; es lässt sich leicht dispergieren (etwas feuchter als dampfgetrocknete Materialien in der normalen Produktion). Spülen Sie die Ringdüse zunächst etwa drei Minuten lang mit dem Materialgemisch. Sobald die Porosität über 98 % liegt, kann feiner Sand zum Spülen und Mahlen hinzugefügt werden. Die Gesamtmenge des hinzugefügten feinen Sandes beträgt ein Fünftel bis ein Viertel des Ölmaterials und sollte 4- bis 5-mal oder öfter hinzugefügt werden. Beobachten Sie bei jeder Zugabe von feinem Sand die Veränderungen des Förderstroms. Der Strom sollte 70 % des Standardstroms nicht überschreiten. Feiner Sand darf erst hinzugefügt werden, wenn der normale Entladungsstrom stabil ist. Beobachten Sie das Entladungsverhalten. Wenn das Material nicht sehr trocken ist und Rauch entsteht, ist dies wahrscheinlich auf eine zu hohe Materialtemperatur zurückzuführen. Lassen Sie das Material vor dem Spülen abkühlen. Wenn das Material sehr trocken wird und die Vibrationen der Pelletpresse während des Spülvorgangs deutlich zunehmen, sollte etwas Fett hinzugefügt werden, um ein Verstopfen der Düsenöffnung oder ein Brechen des Sicherungsstifts zu verhindern. Feinen Sand hinzufügen und 20–30 Minuten lang vermahlen. Anschließend das sandhaltige Material mit Öl aus der Düsenöffnung pressen, sodass sich diese mit Öl füllt. Die Düsenöffnungsrate sollte über 98 % liegen, und die Maschine muss gereinigt werden. Da sich der Spalt zwischen den Druckwalzen während des Spülvorgangs der Ringdüse leicht vergrößern kann, muss dieser Spalt nach dem Anfahren und der Materialzufuhr einmalig überprüft und gegebenenfalls angepasst werden, um einen reibungslosen Produktionsablauf zu gewährleisten.
3. Behandlung mit Blockierringmatrizen:
① Die Zufuhr ist im Matrizenloch blockiert. Bei einer großen Öffnung (D 2,5 mm oder größer) kann diese mit einem Bohrer durchbohrt oder mit einem Betonstahlnagel ausgestanzt werden. Beachten Sie, dass der verwendete Bohrer oder Stahlnagel weniger als 0,2 mm vom effektiven Lochdurchmesser entfernt sein sollte;
② Wenn die Porengröße der verstopften Ringmatrize kleiner als D2,5 mm ist, lässt sie sich mit einem Pistolenbohrer oder Stahlnagel nur schwer durchbrechen, und der Bohrer oder Stahlnagel verklemmt sich in der Matrizenbohrung und kann nicht entfernt werden: Die Ringmatrize kann in Öl gekocht werden. Es kann Motoröl oder tierisches bzw. pflanzliches Öl verwendet werden. Das Öl kann auf eine hohe Temperatur erhitzt werden, um eine Karbonisierung des Futtermittels in der Matrizenbohrung zu bewirken, was die Extrusion erleichtert. Vorgehensweise: Die Ringmatrize in einen Eiseneimer stellen, Motoröl oder tierisches bzw. pflanzliches Öl hinzufügen, sodass die Ringmatrize vollständig mit Öl bedeckt ist. Der Öleimer sollte 0,5 m höher als die Öloberfläche sein (vorzugsweise mit einem Deckel), um ein Überlaufen des Öls nach dem Erhitzen und damit verbundene Unfälle zu verhindern. Sobald alles vorbereitet ist, über einer kleinen Flamme erhitzen und die Temperatur nach dem Kochen 6–10 Stunden lang kontrollieren. Bei proteinreichem Futter beträgt die Kochzeit 8–10 Stunden.
③ Nehmen Sie die Ringdüse nicht sofort nach dem Kochen heraus, da die Temperatur zu diesem Zeitpunkt hoch ist und das Material in der Düsenöffnung austrocknet und aushärtet, was die Extrusion beeinträchtigt. Lassen Sie die Düse etwa zwei Stunden lang mit Öl abkühlen, bevor Sie sie entnehmen und wieder einsetzen. Spülen Sie die Ringdüse anschließend mit dem mit Öl vermischten Material. Geben Sie zu Beginn des Spülvorgangs eine kleine Materialmenge hinzu und beobachten Sie dabei den Auswurf, den Stromfluss der Pelletpresse und die Vibrationen. Die Materialzufuhr sollte nicht zu schnell erfolgen, um ein Brechen der Ringdüse durch zu hohen Druck oder einen Bruch des Sicherheitsstifts der Pelletpresse zu vermeiden. Spülen Sie die Ringdüse so lange, bis die Porosität 98 % erreicht.
Veröffentlichungsdatum: 18. September 2023
