Bei der Biomasse-Pelletmaschine handelt es sich um eine mechanische Anlage, die land- und forstwirtschaftliche Verarbeitungsabfälle wie Holzspäne, Stroh, Reishülsen, Rinde und andere Biomasse als Rohstoffe nutzt und diese durch Vorbehandlung und Verarbeitung zu hochdichtem Partikelbrennstoff verfestigt. Nachfolgend sind einige wichtige Faktoren aufgeführt, die die Lebensdauer von Biomasse-Pelletmaschinen beeinflussen.
1. Kontrollieren Sie die Materialfeuchtigkeit gut
Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials ist zu niedrig, die Härte des verarbeiteten Produkts ist zu hoch und der Stromverbrauch der Geräte während der Verarbeitung ist hoch, was die Produktionskosten des Unternehmens erhöht und die Lebensdauer der Biomasse-Pelletmaschine verkürzt.
Übermäßige Feuchtigkeit erschwert das Zerkleinern und erhöht die Anzahl der Schläge auf den Hammer. Gleichzeitig entsteht durch Materialreibung und Hammerschlag Wärme, wodurch die innere Feuchtigkeit des verarbeiteten Produkts verdunstet. Die verdunstete Feuchtigkeit bildet mit dem zerkleinerten Feinpulver eine Paste, die die Sieblöcher verstopft und den Austrag der Biomasse-Pelletmaschine verringert.
Daher wird der Feuchtigkeitsgehalt von zerkleinerten Produkten, die aus Rohstoffen wie Getreide und Maisstängeln hergestellt werden, im Allgemeinen auf unter 14 % kontrolliert.
2. Behalten Sie die Öligkeit der Matrize bei
Am Ende der Materialzerkleinerung eine kleine Menge Weizenschale mit Speiseöl vermischen und in die Maschine geben. Stoppen Sie nach 1–2 Minuten Pressen die Maschine, um das Matrizenloch der Biomasse-Pelletmaschine mit Öl zu füllen, damit es beim nächsten Start zugeführt und produziert werden kann, was nicht nur die Matrize schont, sondern auch Zeit spart. Lösen Sie nach dem Abschalten der Biomasse-Pelletmaschine die Einstellschraube des Druckrads und entfernen Sie das restliche Material.
3. Sorgen Sie für eine gute Hardware-Lebensdauer
Am Zufuhreinlass der Biomasse-Pelletmaschine kann ein Permanentmagnetzylinder oder ein Eisenentferner installiert werden, um eine Beeinträchtigung der Lebensdauer von Druckwalze, Matrize und Zentralwelle zu vermeiden. Während des Extrusionsprozesses kann die Temperatur des Partikelbrennstoffs bis zu 50–85 °C erreichen, und die Druckwalze übt während des Betriebs eine starke passive Kraft aus, es fehlen jedoch notwendige und wirksame Staubschutzvorrichtungen. Deshalb müssen alle 2-5 Werktage die Lager gereinigt und mit hochtemperaturbeständigem Fett versehen werden. Die Hauptwelle der Biomasse-Pelletmaschine sollte alle zwei Monate gereinigt und betankt werden, und das Getriebe sollte alle sechs Monate gereinigt und gewartet werden. Die Schrauben des Getriebeteils sollten jederzeit nachgezogen und ausgetauscht werden.
Unsere Pelletmaschinen der Hongyang-Serie können verschiedene Biomassepellets verarbeiten (wie Sägemehl, Baumstämme, Hackschnitzel, Altholz, Äste, Stroh, Stroh, Reishülsen, Baumwollstiele, Sonnenblumenstiele, Olivenreste, Elefantengras, Bambus, Zuckerrohrbagasse, Papier, Erdnussschalen, Maiskolben, Sojabohnenstängel, Unkrautgranulation usw.). Wir haben die gesamte Maschine innovativ gestaltet, um Probleme wie Schimmelrisse zu lösen und die Produktion effektiv zu steigern, mit geringen Ausfällen. Vorteile einer langen Lebensdauer und hohen Effizienz.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. August 2023