Definition vonHongyang Futtermittelmaschinen fürGeflügelfutter und Viehfutter
Geflügel- und Viehfutter bezieht sich im Allgemeinen auf Geflügel- und Viehfutter und ist das gewöhnliche Futter in der Futterklassifizierung.
Einführung einer automatischen Tierfutteranlage
1. Weit verbreitetes Produkt mit ausgereifter Technologie.
2. Der Hauptantrieb der Hühnerfutter-Pelletmühle erfolgt über ein hochpräzises Zahnradgetriebe, sodass die Leistung im Vergleich zum Riemenantrieb um etwa 20 % verbessert wird.
3. Es werden importierte hochwertige Lager und Öldichtungen verwendet, um einen effizienten, stabilen und geräuscharmen Betrieb der gesamten Maschine zu gewährleisten. Der Granulierraum ist mit einem System zur Temperaturreduzierung durch Luftansaugung ausgestattet.
4. Der Zuführer des Futterpelletierers verfügt über einen Motor mit variabler Frequenz und variabler Geschwindigkeit, um die Qualität der ausgestoßenen Partikel sicherzustellen.
5. Ringmatrizen mit verschiedenen Bohrungsdurchmessern sind optional. Hochwertige Handwerksringmatrizen sorgen für eine lange Lebensdauer. Die austretenden Partikel sind glatt und von hoher Qualität.
6. Die international fortschrittliche schlangenförmige Federkupplung mit Kompensation zeichnet sich durch eine neuartige und kompakte Struktur, hohe Sicherheit, geringe Geräuschentwicklung und eine niedrige Fehlerrate aus.
7. Zur Verstärkung der Partikelkonditionierungswirkung können bei der Pelletmühle für Hühnerfutter ein Plus-Size-Conditioner und ein Mantel-Conditioner ausgewählt werden.
Rohstoffe für die Futterpelletierung
Die Futterpellets bestehen normalerweise aus Mais, Naturreis, Rohreis, Sorghumhirse und Sojabohnenmehl usw.
Materialreinigung, Sieb- und Annahmeprozess
Bei der Materialannahme verwendet unser Werk Granulat- und Mehlreiniger, um Staub und andere Rückstände zu entfernen. Anschließend reinigt ein Magnetzylinder die Materialien von Eisen und Metall. Nach der Reinigung werden die Materialien dem nächsten Prozess zugeführt.
Mahlprozess für Rohmaterialien
-Allzweckprodukte mit stabiler Leistung, die häufig in großen und mittelgroßen Futter- und Lebensmittelverarbeitungsunternehmen zum Zerkleinern von Rohstoffen verwendet werden.
-Die Maschine verfügt über einen Direktantrieb, eine wissenschaftlich fundierte Hammeranordnung, einen Hammersiebabstand und eine gleichmäßige Endfeinheit. Die Brechkammer verfügt über eine Zweitschlagtechnologie. Auswahl importierter Qualitätslager, niedrige Betriebstemperatur.
-Verschiedene Bildschirmgrößen optional, mechanische Schnellöffnungstür und elastischer Druckbildschirmmechanismus für schnelle, einfache Bedienung und Wartung des Bildschirms.
-Verwenden Sie hochwertige importierte Lager und einen Sprühhammer aus Wolframkarbidlegierung. Instrument zur Anzeige der Lagertemperatur.
Automatischer Dosier- und Mischprozess für das Ausgangsmaterial
-Beim Dosieren/Chargen werden Rezepturen entsprechend den Ernährungsbedürfnissen verschiedener Tiere entwickelt. Dabei kommen spezielle Geräte zum Einsatz, um die verschiedenen Zutaten präzise abzuwiegen. Beim Mischen werden verschiedene Futterzutaten unter Einwirkung äußerer Kräfte dosiert und gleichmäßig vermischt. Dabei kommen zwei Dosierwaagen und mehrere Dosierbehälter zum Einsatz, in die die Mikrozutaten manuell mit einer Kontrollwaage eingefüllt werden. Nach der Dosierung der Materialzutaten gelangen diese in den Mischer und werden anschließend über Förderband und Elevator ausgetragen.
-Wiegegerät: Dosierwaage, Dosiergenauigkeit ≤ 3 ‰.
-Mischausrüstung: Mischer SHSJ4, 30 kW, 2000 kg pro Charge, Kapazität 20–30 t/h.
-Die Mischgeschwindigkeit ist niedrig, der Mischzyklus ist kurz, 30–120 Sekunden/Charge; die Mischgleichmäßigkeit ist hoch, CV ≤ 5 %, und es tritt keine Entmischung auf;
-Der Maschinenmischvorgang ist moderat, die Belastung ist im Bereich variabel;
-Erwartet, die Umweltanforderungen zu erfüllen; kann mit einem Druckluftreinigungssystem ausgestattet werden, um die Rückstände auf ein Minimum zu reduzieren;
-Kann für ein spezielles Zerstäubungssprühsystem angepasst werden; Melasse, Fett usw. hinzufügen, um eine gleichmäßigere Wirkung zu erzielen;
Futterpelletierungsprozess
-Entworfen aus den CPM-Modellen, Europa und den Vereinigten Staaten.
-Der Hauptantrieb verwendet ein hochpräzises Zahnradgetriebe, die Leistung ist etwa 20 % höher als beim Riemenantrieb.
-Auswahl importierter hochwertiger Lager und Öldichtungen, um sicherzustellen, dass die Maschine effizient, stabil und geräuscharm läuft.
-Zuführvorrichtung aus Edelstahl, durch Verwendung eines Frequenzregelmotors wird die Qualität der ausgetragenen Partikel sichergestellt.
-Zur Auswahl stehen Einzel- oder Doppelkonditionierer aus Edelstahl zum Vorkochen der Rohstoffe vor dem Pelletieren.
-Die international fortschrittliche Serpentinenfederkupplung mit Kompensation verfügt über eine neue Struktur, ist kompakt, sicher, geräuscharm und fehlerarm.
-Ringform-Hebevorrichtung, automatisches Kühlsystem für Getriebeöl.
Kühl- und Zerkleinerungsprozess von Futterpellets
Kühlprozess für Futterpellets
-Das neueste achteckige Kühlkastendesign, keine Kühlsackgassen. Durch die Verwendung einer geschlossenen Zuführung in den Luftbereich ist der Kühleffekt signifikant.
-Gleichmäßiges Entladen und gleichmäßiges Stapeln des Materials in der Kabine.
-Durch die Verwendung eines hin- und hergehenden Entlademechanismus mit Schieber ist die Bewegung gleichmäßig, zuverlässig und es entstehen nur geringe Rückstände.
-Niedriger Energieverbrauch, einfache Bedienung.
-Nach dem Abkühlen ist die Temperatur des fertigen Produkts nicht höher als Raumtemperatur +3 °C bis 5 °C, geeignet für die Kühlung von körnigen Materialien.
Zerkleinerungsprozess von Futterpellets
Der Durchmesser der Futterpellets kann durch die verschiedenen Matrizenlöcher angepasst werden, die Länge kann jedoch auch durch die Pelletzerkleinerungsmaschine eingestellt werden. Ein Walzen-Pelletzerkleinerer ist die ideale Maschine zum Zerkleinern von Futterpellets. Ein Doppelwalzen-Pelletzerkleinerer eignet sich zum Zerkleinern von Futterpellets wie Hühnerfutter, Entenfutter, Gänsefutter usw.
Sieb- und Klassifizierungsprozess für Futterpellets
-Kombination der drei Bewegungsarten Kreis, Oval und Gerade, gute Abschirmwirkung. Siebschiffantrieb mit Riemenantrieb, Schwerpunkt auf Ausgewogenheit, geringe Geräuschentwicklung.
-Bildschirm-Heckstütze für verbesserte elastische Unterstützung, Vibration und geringe Geräuschentwicklung. Verstärken Sie die Basis, um einen ausgewogeneren Betrieb des Geräts zu gewährleisten.
Verpackungsprozess für Futterpellets
-Hochpräziser Wägeindikator, importierte SPS, hochpräzise analoge Wägezelle bestehend aus Wägekontrollsystem.
-Geeignet für Materialien mit geringer Mobilität. Der Trichter des Wiegemechanismus ist mit einer Saugöffnung ausgestattet, um das Austreten von Gerätestaub wirksam zu kontrollieren und die Staubkonzentration in der Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Zudem kann die Waage im Gleichgewicht mit dem Körperdruck zur Außenwelt gehalten werden, um zu verhindern, dass der Luftstrom die Wiegegenauigkeit beeinflusst.
-Verpackungsgenauigkeit: 0,1 % Verpackungsbereich: 5–50 kg/Beutel
Automatisches SPS-Steuerungssystem
Dank des automatischen SPS-Steuerungssystems zeichnet sich die Tierfutterverarbeitungslinie durch hohe Effizienz und komfortable Bedienung aus.
1. Vollautomatisierung der gesamten Produktionslinie
2. Konstante Produktqualität bei hohem Durchsatz
3. Geringerer Personalbedarf, weniger Zeitaufwand
4. Bessere Überwachung des Produktionsprozesses
Veröffentlichungszeit: 22. November 2023
