Definition vonHongyang Futtermaschinen fürGeflügelfutter und Viehfutter
Unter Geflügel- und Viehfutter versteht man im Allgemeinen Geflügel- und Viehfutter; es handelt sich um gewöhnliches Futtermittel in der Futtermittelklassifizierung.
Einführung einer automatischen Tierfutteranlage
1. Weit verbreitetes Produkt mit ausgereifter Technologie.
2. Der Hauptantrieb der Hühnerfutterpelletpresse erfolgt über einen hochpräzisen Zahnradantrieb, wodurch die Leistung im Vergleich zum Riemenantrieb um etwa 20 % gesteigert wird.
3. Hochwertige importierte Lager und Öldichtungen gewährleisten einen effizienten, stabilen und geräuscharmen Betrieb der gesamten Maschine. Der Granulierraum ist mit einem Luftansaug-Temperaturreduzierungssystem ausgestattet.
4. Der Zuführer des Futterpelletierers verwendet einen Motor mit variabler Frequenz und variabler Drehzahl, um die Qualität der ausgetragenen Partikel zu gewährleisten.
5. Ringmatrizen mit verschiedenen Bohrungsdurchmessern sind optional erhältlich. Es werden hochwertige Ringmatrizen verwendet, was eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die ausgestoßenen Partikel sind glatt und von hoher Qualität.
6. Die international fortschrittliche, schlangenförmige Federkupplung mit Kompensationsmechanismus zeichnet sich durch eine neuartige und kompakte Bauweise, hohe Sicherheit, geringe Geräuschentwicklung und niedrige Ausfallrate aus.
7. Zur Verstärkung der Partikelkonditionierung können bei der Hühnerfutterpelletpresse ein Plus-Size-Konditionierer und ein Mantelkonditionierer ausgewählt werden.
Rohstoffe für die Futterpelletierung
Die Futterpellets bestehen üblicherweise aus Mais, braunem Reis, Paddyreis, Sorghumhirse und Sojaschrot usw.
Materialreinigungs-, Sieb- und Annahmeverfahren
Nach der Materialannahme werden in unserem Werk zunächst Granulat- und Mehlreiniger eingesetzt, um Staub und andere Verunreinigungen zu entfernen. Anschließend werden Eisen und Metalle aus den Materialien mittels Magnetzylinder abgetrennt. Nach der Reinigung werden die Materialien dem nächsten Verarbeitungsschritt zugeführt.
Rohmaterialmahlprozess
-Universell einsetzbar, stabile Leistung, weit verbreitet in großen und mittelständischen Futtermittel- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben zur Zerkleinerung von Rohstoffen.
-Die Maschine arbeitet mit Direktantrieb, einer durchdachten Hammeranordnung, optimalem Hammer-Sieb-Abstand und gleichmäßiger Endfeinheit. Sie verfügt über eine Zweitschlagtechnologie in der Brechkammer, importierte Qualitätslager und eine niedrige Betriebstemperatur.
-Verschiedene Siebgrößen wählbar, Schnellöffnungsmechanismus mit elastischem Druck für schnelle und einfache Bedienung und Wartung des Siebs.
-Verwendung hochwertiger importierter Lager, Spritzhammer aus Wolframkarbidlegierung. Lagertemperaturanzeige.
Automatischer Dosier- und Mischprozess für das Zufuhrmaterial
-Die Dosierung/Chargenbildung erstellt Futterrezepturen, die auf die Nährstoffbedürfnisse verschiedener Tiere abgestimmt sind. Spezielle Geräte wiegen die einzelnen Zutaten präzise ab. Beim Mischen werden die Futterbestandteile dosiert und unter äußerer Krafteinwirkung zu einer gleichmäßigen Verteilung vermischt. Dieser Prozess nutzt zwei Chargenwaagen und mehrere Chargenbehälter, in die die Mikrokomponenten manuell mit Kontrollwaagen eingefüllt werden. Nach der Dosierung gelangen die Zutaten in den Mischer und werden anschließend über Förderband und Elevator abtransportiert.
-Wägeausrüstung: Chargenwaage, Chargengenauigkeit ≤ 3 ‰.
-Mischanlage: Mischer SHSJ4, 30 kW, 2000 kg pro Charge, Kapazität 20-30 t/h.
-Die Mischgeschwindigkeit ist gering, der Mischzyklus ist kurz, 30-120 Sekunden pro Charge; die Mischgleichmäßigkeit ist hoch, CV ≤ 5%, und es kommt nicht zu Entmischung;
-Der maschinelle Mischprozess ist mäßig, die Beladung variiert;
-Es wird erwartet, dass die Umweltauflagen erfüllt werden; kann mit einem Druckluftreinigungssystem ausgestattet werden, um Rückstände auf ein Minimum zu reduzieren;
-Kann für spezielle Zerstäubungssysteme angepasst werden; Zugabe von Melasse, Fett und für eine gleichmäßigere Verteilung;
Futterpelletierungsprozess
-Entworfen nach dem Vorbild der CPM-Modelle, Europa und USA.
-Der Hauptantrieb nutzt ein hochpräzises Zahnradgetriebe; die Leistung ist etwa 20 % höher als bei einem Riemenantrieb.
-Auswahl importierter, hochwertiger Lager und Öldichtungen, um einen effizienten, stabilen und geräuscharmen Maschinenlauf zu gewährleisten.
-Die Zuführung ist aus Edelstahl gefertigt und verwendet einen frequenzgesteuerten Motor, um die Qualität der ausgetragenen Partikel sicherzustellen.
-Zur Vorbehandlung der Rohstoffe vor der Pelletierung können ein einfacher oder ein doppelter Konditionierer aus Edelstahl gewählt werden.
-Die international fortschrittliche Kompensations-Serpentinenfederkupplung zeichnet sich durch eine neue Struktur, Kompaktheit, Sicherheit, geringe Geräuschentwicklung und geringe Fehlertoleranz aus.
-Ringform-Hebevorrichtung, Getriebeöl-Automatikkühlsystem.
Kühl- und Zerkleinerungsprozess für Futterpellets
Kühlprozess für Futterpellets
-Die neueste achteckige Kühlboxkonstruktion vermeidet Kühllücken. Durch die geschlossene Zuführung in den Luftraum wird ein signifikanter Kühleffekt erzielt.
-Das Material wird gleichmäßig entladen und gleichmäßig in der Kabine gestapelt.
-Durch den Einsatz eines Schieberventil-Hubmechanismus ist die Bewegung gleichmäßig, zuverlässig und mit geringen Rückständen.
-Geringer Energieverbrauch, einfache Bedienung.
-Nach dem Abkühlen beträgt die Temperatur des fertigen Produkts nicht mehr als Raumtemperatur + 3 °C bis 5 °C und eignet sich daher zur Kühlung von körnigen Materialien.
Zerkleinerungsprozess von Futterpellets
Der Durchmesser der Futterpellets lässt sich durch die verschiedenen Matrizenlöcher individuell anpassen, die Länge kann jedoch mit der Pelletiermaschine eingestellt werden. Walzen-Pelletiermaschinen sind die ideale Ausrüstung zum Zerkleinern von Futterpellets. Doppelwalzen-Pelletiermaschinen eignen sich zum Zerkleinern von Futterpellets, beispielsweise für Hühner-, Enten- und Gänsefutter.
Sieb- und Sortierverfahren für Futterpellets
-Die Kombination aus kreisförmiger, ovaler und gerader Bewegung sorgt für einen guten Siebeffekt. Der Siebantrieb erfolgt über einen Riemen, was für optimale Balance und geringe Geräuschentwicklung sorgt.
-Die hintere Bildschirmhalterung sorgt für verbesserte elastische Unterstützung, Vibrationsdämpfung und geringe Geräuschentwicklung. Die verstärkte Basis gewährleistet einen stabileren Betrieb des Geräts.
Verpackungsprozess für Futterpellets
-Hochpräziser Wägeindikator, importierte SPS, hochpräzise analoge Wägezelle, bestehend aus Wägesteuerungssystem.
-Geeignet für Materialien mit geringer Fließfähigkeit. Der Wiegemechanismus verfügt über einen Trichter mit Sauganschluss, der das Austreten von Gerätestaub effektiv kontrolliert und so die Staubkonzentration in der Arbeitsumgebung minimiert. Dadurch wird ein Gleichgewicht zwischen dem Körperdruck der Waage und dem Umgebungsdruck gewährleistet, sodass die Wiegegenauigkeit nicht durch Luftströmungen beeinträchtigt wird.
-Verpackungsgenauigkeit: 0,1 % Verpackungsbereich: 5–50 kg/Sack
Automatisches SPS-Steuerungssystem
Dank des automatischen SPS-Steuerungssystems zeichnet sich die Tierfutterverarbeitungslinie durch hohe Effizienz und bequeme Bedienung aus.
1. Vollständige Automatisierung der gesamten Produktionslinie
2. Gleichbleibende Produktqualität bei hohem Durchsatz
3. Geringerer Personalbedarf, weniger Zeitaufwand
4. Bessere Überwachung des Produktionsprozesses
Veröffentlichungsdatum: 22. November 2023
