Zusammenfassung
Brasilien schloss das Jahr 2025 mit einer Gesamtfutterproduktion von 89,9 Millionen Tonnen ab und festigte damit seine Position als drittgrößter Futtermittelproduzent der Welt hinter China und den USA. Besonders hervorzuheben ist dabei die Rindermast mit einem Anstieg des Futtermittelvolumens um 7 % gegenüber dem Vorjahr auf 7,73 Millionen Tonnen – die stärkste Wachstumsrate aller Nutztierkategorien. Treiber dieser Expansion ist der strukturelle Wandel hin zu intensiven Mastsystemen: Der Bestand an Mastrindern in Brasilien überstieg 2025 9,25 Millionen Tiere, ein Plus von 16 % gegenüber dem Vorjahr.
In Mato Grosso do Sul – einem der fünf brasilianischen Bundesstaaten mit den meisten Mastbetrieben (900.000 Rinder in Ställen, jährliches Wachstum: 17,8 %) – stand ein mittelständischer Rinderzuchtbetrieb vor einem kritischen Produktionsengpass. Diese Fallstudie dokumentiert, wie der Betrieb in Zusammenarbeit mit Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) eine Ringmatrizen-Pelletpresse vom Typ SZLH508 sowie die dazugehörige Anlagentechnik einsetzte und so seine Futterproduktionskapazität und Pelletqualität deutlich verbesserte.
Kundenhintergrund
Agropecuária Campo Verde, in der Nähe von Dourados im südlichen Mato Grosso do Sul gelegen, betreibt ein vertikal integriertes Rindfleischproduktionssystem auf 3.200 Hektar Ackerland mit einer jährlichen Mastkapazität von 17.000 Tieren. Der Betrieb produziert seine eigene Maissilage und bezieht DDGS (getrocknete Destillationsrückstände mit löslichen Bestandteilen) von einer nahegelegenen Ethanol-Anlage – ein Modell der integrierten Landwirtschaft, dessen Verbreitung unter brasilianischen Mastbetrieben seit 2020 von 40 % auf 71,8 % gestiegen ist.
Mitte 2024 erreichte der tägliche Durchsatz an Mastfutter auf dem Betrieb rund 7 Tonnen. Die in die Jahre gekommene Pelletieranlage – ein inländisches Produkt mit über sechs Jahren Dauerbetrieb – hatte jedoch Schwierigkeiten, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten. Verschleiß an den Ringmatrizen machte einen Austausch alle 8–9 Monate erforderlich, ungeplante Ausfallzeiten beliefen sich auf durchschnittlich 14 Stunden pro Monat, und der Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) schwankte zwischen 86 % und 89 % und lag damit deutlich unter dem vom Ernährungswissenschaftler als optimal erachteten Wert von 93 %, um Futterverluste zu minimieren und die durchschnittliche tägliche Zunahme zu maximieren.
Produktionsherausforderungen
Drei Faktoren stellten den Engpass im Betrieb dar:
1. Uneinheitliche Pelletqualität. Die verschlissene Ringmatrize der alten Mühle produzierte Pellets mit unterschiedlicher Härte und Länge, was zu einem Feinanteil von 8–11 % führte. In brasilianischen Mastbetrieben – typischerweise 70–80 % Kraftfutter mit Maissilage als Raufutter – verringert ein übermäßiger Feinanteil die Gleichmäßigkeit der Futteraufnahme und beeinträchtigt die Präzision der Gesamtmischrationen.
2. Häufiger Austausch der Ringdüse. Bei Wartungsintervallen von 8–9 Monaten verlor der Betrieb pro Wechsel 3–4 Produktionstage, zuzüglich der Kosten für die Düse selbst. Bei Futterkosten von 12,70 R$ pro Tier und Tag und 17.000 Tieren, die jährlich den Mastbetrieb durchlaufen, bedeutete jeder Ausfalltag Futterkosten von ca. 13.500 R$, die extern beschafft werden mussten.
3. Kapazitätsgrenze. Der effektive Durchsatz der bestehenden Mühle von 5,5 t/h reichte nicht aus, um die geplante Erweiterung des Betriebs auf 20.000 Tiere bis 2026 zu bewältigen – eine Entwicklung, die mit dem breiteren Markt für Mastbetriebe in Mato Grosso do Sul übereinstimmt, wo 78,8 % der Betreiber eine Steigerung der Intensivmastmengen planten.
Geräteauswahl und Lösung
Nach der Evaluierung von drei Lieferanten – einem brasilianischen Hersteller und zwei chinesischen Exporteuren – wählte das Management von Campo Verde die Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH508 von Hongyang als Kernstück einer neuen Produktionslinie für Fertigfutter aus. Drei Faktoren sprachen für diese Entscheidung:
Ringmatrizenkonstruktion. Die SZLH508 verwendet eine Ringmatrize mit 508 mm Innendurchmesser aus 4Cr13-Edelstahl mit tiefgezogenen Bohrungen. Dieses Verfahren gewährleistet einen gleichmäßigen Bohrungsdurchmesser und eine glatte Innenwand. Dies wirkt sich direkt auf die Pelletkompression und den Matrizenverschleiß aus. Hongyang lieferte vor der Bestellung detaillierte metallurgische Spezifikationen und Härteprüfberichte von Drittanbietern (HRC 52–55 an der Arbeitsfläche der Matrize) – eine Dokumentation, die der Betrieb von anderen Lieferanten nicht erhalten hatte.
Bewährter Durchsatzbereich. Die SZLH-508 ist je nach Düsenkonfiguration und Rezeptur für 5–20 Tonnen pro Stunde ausgelegt. Für das 6-mm-Rindermastfutterpellet von Campo Verde berechnete das Ingenieurteam von Hongyang einen erwarteten Durchsatz von 8–10 t/h bei einem Kompressionsverhältnis von 1:8,5. Dies lässt Spielraum für die geplante Produktionskapazität von 20.000 Tieren.
Vollständige Linienkompatibilität. Neben der Pelletpresse lieferte Hongyang einen passenden Gegenstromkühler (SKLN-4), ein Rotationssieb (SFJH-120) sowie zwei Sätze Ersatz-Ringmatrizen und Walzengehäuse – wodurch der Betrieb für die Pelletieranlage auf einen einzigen Lieferanten umsteigen und markenübergreifende Kompatibilitätsprobleme vermeiden konnte.
Die vollständige Produktkonfiguration umfasste:
| Ausstattung | Modell | Funktion |
|———–|——-|———-|
| Ringmatrizen-Pelletpresse | SZLH-508 (132 kW) | Primärpelletierung |
| Gegenstromkühler | SKLN-4 | Nachkühlung der Pellets |
| Rotationssiebmaschine | SFJH-120 | Feinteilabscheidung |
| Ringmatrize (Ersatz) | 508 mm, 6 mm Bohrungen, CR 1:8,5 | Ersatzproduktion |
| Rollenmantel (Ersatz) | 216 mm Durchmesser, 40CrMnTi | Ersatzverschleißteile |
Installation und Inbetriebnahme
Hongyang entsandte ein zweiköpfiges Ingenieurteam nach Dourados, um die Installation und Inbetriebnahme vor Ort zu überwachen. Vom Auspacken bis zum ersten Produktionslauf vergingen nur elf Tage – drei Tage schneller als die ursprünglich veranschlagten 14 Tage. Wichtigste Erkenntnisse aus dem Inbetriebnahmebericht:
- Der Hauptmotor (132 kW, Marke WEG, da der Betrieb eine lokale Wartung bevorzugt) wurde auf der Kupplung bis auf 0,05 mm genau ausgerichtet und unterschritt damit die Werkstoleranz von 0,08 mm.
Die Parameter für die Dampfkonditionierung wurden bei 0,3-0,4 MPa und einer Düsenarbeitstemperatur von 80-85 Grad Celsius kalibriert – dem optimalen Bereich für die Verkleisterung von Konzentratmischungen auf Maisbasis, ohne dass das Bypass-Protein in der DDGS-Fraktion abgebaut wird.
- Der erste PDI-Testlauf ergab 94,2 % nach der ASAE S269.4-Trommelmethode und übertraf damit sofort das Ziel von 93 %.
Während der gesamten Inbetriebnahmephase führten die Ingenieure von Hongyang täglich Schulungen mit den drei Mühlenbedienern des Betriebs durch. Dabei wurden die Einlaufprozeduren der Werkzeuge, die Einstellung des Walzenspalts (Toleranz 0,1-0,3 mm), die Überwachung der Dampfqualität und die vorausschauende Verschleißprüfung mit Hilfe eines Bohrungsmessgeräts behandelt.
Operative Ergebnisse (August 2024 – heute)
Nach 18 Monaten Dauerbetrieb – rund 4.800 Betriebsstunden und der Verarbeitung von schätzungsweise 38.000 Tonnen Rindermastfutter – hat die SZLH-508 Ergebnisse geliefert, die die Wirtschaftlichkeit der Produktion in Campo Verde wesentlich verbessert haben:
| Metrik | Vor dem Upgrade | Nach dem Upgrade | Verbesserung |
|——–|————-|————–|————-|
| Effektiver Durchsatz | 5,5 t/h | 8,5 t/h | +54,5 % |
| Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) | 86-89 % | 94-95 % | +6-8 Punkte |
| Bußgeldquote | 8-11% | 3-4% | -60% |
| Standzeit der Ringmatrize | 8-9 Monate | 18+ Monate (laufend) | +100% |
| Monatliche ungeplante Ausfallzeit | 14 Stunden | 2,5 Stunden | -82 % |
| Energieverbrauch pro Tonne | 22,4 kWh/t | 18,1 kWh/t | -19,2 % |
Die erste Ringdüse ist nach 18 Monaten immer noch im Einsatz. Der Produktionsleiter des Betriebs führt diese Leistung sowohl auf die Präzision des Tiefbohrverfahrens von Hongyang als auch auf das disziplinierte Einlaufprotokoll zurück, das während der Inbetriebnahme vermittelt wurde. „Wir haben das Einlaufverfahren exakt befolgt – die ersten acht Stunden wurde ölhaltiges Mehl mit reduzierter Last verarbeitet – und die Düsenoberfläche weist nur geringfügigen Verschleiß auf. Wir gehen davon aus, dass sie mindestens weitere sechs Monate hält, bevor sie ausgetauscht werden muss“, stellte er in einem Folgebericht fest.
Die Reduzierung des Energieverbrauchs pro Tonne um 19,2 % – von 22,4 auf 18,1 kWh – entspricht jährlichen Stromeinsparungen von rund 38.000 R$ zu den örtlichen Industrietarifen. Allein dieser Betrag deckt einen erheblichen Teil der gesamten Anschaffungskosten der Anlage über ihre erwartete Nutzungsdauer ab.
Kundenperspektive
Lucas Marques, Betriebsleiter bei Campo Verde, fasste die Erfahrungen zusammen:
„Anfangs waren wir skeptisch, Ausrüstung von einem chinesischen Hersteller zu beziehen, mit dem wir noch nie zusammengearbeitet hatten. Überzeugend war letztendlich die Transparenz: Hongyang legte vollständige Materialzertifizierungen vor, nannte Referenzen von bestehenden lateinamerikanischen Kunden, und die Ingenieure nahmen sich drei Tage Zeit für Videogespräche, bevor die Bestellung aufgegeben wurde, um jedes Detail – von den Fundamentanforderungen bis zur Dimensionierung der Dampfleitungen – mit uns durchzugehen. Die gelieferte Ausrüstung entsprach exakt den Spezifikationen. Innerhalb von 18 Monaten hatten wir zwei Serviceeinsätze – beide konnten innerhalb von 48 Stunden per Fernwartung gelöst werden. Für einen Mastbetrieb, dessen Gewinnmargen von der Futterverwertung abhängen, ist die PDI-Konstanz von über 94 % der entscheidende Faktor.“
Abschluss
Die Erfahrungen von Campo Verde spiegeln eine breitere Dynamik im brasilianischen Rindermastsektor wider. Da die Zahl der in Ställen gehaltenen Rinder steigt – von 8 Millionen im Jahr 2024 auf 9,25 Millionen im Jahr 2025 – und die Margen aufgrund schwankender Inputkosten sinken, überprüfen Mastbetriebe zunehmend jeden einzelnen Schritt ihrer Produktionskette. Die Pelletqualität ist keine abstrakte Kennzahl; sie beeinflusst direkt die Gleichmäßigkeit der Futteraufnahme, die Konstanz der Gewichtszunahme und die Wirtschaftlichkeit der Mastzyklen.
Hongyangs Ansatz – die Kombination aus dokumentierten technischen Spezifikationen, Inbetriebnahme vor Ort mit Bedienerschulung und reaktionsschnellem Kundendienst – trägt den praktischen Bedürfnissen von Mastbetrieben Rechnung, die es sich nicht leisten können, geschäftskritische Anlagen wie Massenware zu behandeln. Für Campo Verde hat sich der SZLH508 als zuverlässige Grundlage für die Erweiterung des Betriebs von 17.000 auf 20.000 Tiere erwiesen und bietet zudem ausreichend Kapazität für weiteres Wachstum, während sich der brasilianische Rindfleischsektor weiterhin in Richtung intensiver Mast wandelt.
Veröffentlichungsdatum: 28. Mai 2026
