Die Gründe für Risse in Ringformen sind relativ komplex und sollten im Detail analysiert werden; Sie lassen sich jedoch wie folgt zusammenfassen:
1. Verursacht durch Ringmatrizenmaterial und Rohlingsqualität
1)Das in der Ringmatrize verwendete Material ist einer der wichtigen Gründe. Derzeit verwenden chinesische Ringmatrizen hauptsächlich 4Cr13 und 20CrMnTid, die relativ stabil sind. Allerdings gibt es unterschiedliche Hersteller von Materialien. Bei gleichem Material gibt es gewisse Unterschiede bei den Spurenelementen, die sich auf die Qualität der Ringform auswirken.
2)Schmiedeprozess. Dies ist ein wichtiges Glied im Formenherstellungsprozess. Bei Formen aus hochlegiertem Werkzeugstahl bestehen in der Regel Anforderungen an die metallografische Struktur, beispielsweise die Karbidverteilung im Material. Der Schmiedetemperaturbereich sollte ebenfalls streng kontrolliert werden, es sollten korrekte Erwärmungsspezifikationen formuliert werden, die richtigen Schmiedemethoden sollten übernommen werden und nach dem Schmieden sollte eine langsame Abkühlung oder ein rechtzeitiges Glühen durchgeführt werden. Unregelmäßige Prozesse können leicht zu Rissen im Ringmatrizenkörper führen.
3)Vorbereitung zur Wärmebehandlung. Je nach Material und Anforderung an die Form werden vorbereitende Wärmebehandlungsverfahren wie Glühen und Härten eingesetzt, um das Gefüge zu verbessern, Strukturfehler an Schmiedestücken und Rohlingen zu beseitigen und die Verarbeitbarkeit zu verbessern. Durch eine geeignete vorbereitende Wärmebehandlung von Formstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt können Netzwerkkarbide entfernt, die Karbide sphäroidisiert und verfeinert sowie eine gleichmäßige Karbidverteilung gefördert werden. Dies trägt dazu bei, die Qualität des Abschreckens und Anlassens sicherzustellen und die Lebensdauer der Form zu verlängern.
2. Ringdüsen-Wärmebehandlung
1)Abschrecken und Anlassen. Dies ist ein wichtiges Glied bei der Wärmebehandlung von Formen. Wenn beim Abschrecken und Erhitzen eine Überhitzung auftritt, führt dies nicht nur zu einer größeren Sprödigkeit des Werkstücks, sondern führt beim Abkühlen auch leicht zu Verformungen und Rissen, was die Lebensdauer der Form erheblich beeinträchtigt. Die Spezifikationen des Wärmebehandlungsprozesses sollten streng kontrolliert werden und es sollte eine Vakuumwärmebehandlung verwendet werden. Das Anlassen sollte rechtzeitig nach dem Abschrecken erfolgen und je nach technischen Anforderungen sollten unterschiedliche Anlassverfahren angewendet werden.
2)Spannungsarmglühen. Die Form sollte nach der Grobbearbeitung einem Spannungsarmglühen unterzogen werden, um die durch die Grobbearbeitung verursachten inneren Spannungen zu beseitigen und übermäßige Verformungen oder Risse durch das Abschrecken zu vermeiden. Bei Formen mit hohen Präzisionsanforderungen ist nach dem Schleifen eine Spannungsarmglühbehandlung erforderlich, die sich positiv auf die Stabilisierung der Genauigkeit der Form und die Erhöhung ihrer Lebensdauer auswirkt.
3. Öffnungsverhältnis der Ringform
1)Wenn die Öffnungsgeschwindigkeit der Ringmatrize zu hoch ist, erhöht sich die Gefahr einer Rissbildung in der Ringmatrize. Aufgrund unterschiedlicher Wärmebehandlungsstufen und -prozesse gibt es bei jedem Ringformhersteller relativ große Unterschiede. Im Allgemeinen können die Produkte unseres Unternehmens auf der Grundlage erstklassiger inländischer Markenformen die Öffnungsrate um 2-6 % erhöhen und die Lebensdauer der Ringform gewährleisten.
4. Ringmatrizenverschleiß
1)Wenn die Ringmatrize bis zu einer bestimmten Dicke abgenutzt ist und die Festigkeit so weit abnimmt, dass sie dem Granulationsdruck nicht mehr standhalten kann, kommt es zu Rissen. Es wird empfohlen, die Ringmatrize rechtzeitig auszutauschen, wenn die Ringmatrize so weit abgenutzt ist, dass die Nuten der Druckrollen bündig sind.
5. Verwendung einer Ringmatrize
1)Während des Granulierungsprozesses der Ringmatrize kann aufgrund der hohen Granulierungsleistung der Ringmatrize selbst die eintretende Materialmenge nicht mit 100 % ausgelastet werden. Ein solcher langfristiger und hochintensiver Betrieb führt auch zu Rissen in der Ringmatrize. . Wir empfehlen, die Belastung auf 75–85 % zu kontrollieren, um die Lebensdauer der Ringmatrize zu gewährleisten.
2)Wenn Ringmatrize und Andruckrolle zu fest angepresst werden, kann es leicht zu Rissen kommen. Im Allgemeinen fordern wir, dass der Abstand zwischen der Ringmatrize und der Druckrolle zwischen 0,1 und 0,4 mm liegt.
6. Diverses
1) Eine Rissbildung ist wahrscheinlicher, wenn harte Gegenstände wie Eisenblöcke in den granulierten Materialien vorkommen.
7. Probleme mit der Ringdüseninstallation und dem Granulator
1) Die Ringmatrize ist nicht fest montiert und es besteht ein Spalt zwischen ihr und dem Granulator. Während des Granulierungsprozesses kann es auch zu Rissen in der Ringmatrize kommen.
2) Nach der Wärmebehandlung wird die Ringform stark verformt. Wenn die Ringform nicht repariert wird, kann sie während des Gebrauchs reißen.
3) Wenn der Granulator selbst defekt ist, z. B. wenn die Hauptwelle des Granulators zittert usw.
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Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Januar 2024