Einzelschrauben -Extruder: Geeignet für ein materielle und allgemeine Vieh- und Geflügel -kollaborative Futtermittel.
Twin Screw-Extruder: Im Allgemeinen für die Herstellung von Wasser- und Haustierfutter mit hohem Wert und Jugendfisch, da die Preise dieser auf dem Markt verkauften Produkte ausreichen, um die Kosten für die Herstellung von Produkten mithilfe von Twin-Schrauben-Technologien zurückzuzahlen. Darüber hinaus müssen einige spezielle aquatische Futtermittel wie partikulierter Wasserspeise (mit einem Durchmesser von 0,8 ~ 1,5 mm), hohem Fettwasserfutter und Futter mit kleinem Produktionsvolumen, aber ständig ändernden Formel mit einem Twin -Schrauben -Extruder hergestellt werden.
Es sollte klargestellt werden, dass die oben genannten Unterschiede nicht sicher sind. Zum Beispiel empfehlen wir die Verwendung von Zwillingsschrauben zur Herstellung von Wasserspeisern, aber jetzt verwenden viele Unternehmen einzelne Schrauben, um Wasserspeisen zu erzeugen. Es gibt Unterschiede in der Verwendung der beiden für Wasserfutter. Kurz gesagt, im Vergleich zu Einzelschrauben hat die Doppelschraube die folgenden Vorteile:
① Die Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen ist breiter, was sich an die Verarbeitung von hoher Viskosität, niedriger Viskosität, hohem Ölgehalt, hoher Feuchtigkeit oder Viskosität, öligen, sehr feuchten Rohstoffen und anderen Materialien anpassen kann, die in Einzelschrauben (SSE) ausrutschen können.
② Es gibt weniger Einschränkungen für die Partikelgröße von Rohstoffen, die sich an die Verarbeitung von Rohstoffen vom Mikropulver zu groben Pulverpartikeln und einer einzelnen Schraubenverarbeitung von Materialien mit Partikelgrößen außerhalb des spezifischen Bereichs anpassen können.
③ Der Materialfluss im Lauf ist gleichmäßiger und Dampf, Wasser usw. kann hinzugefügt werden, um den gewünschten Effekt des Produkts zu erzielen.
④ Die interne und externe Qualität des Produkts ist besser, was einen sehr guten homogenen Zustand erreichen und die molekulare Struktur des Materials gleichmäßig angeordnet machen kann. Die Oberfläche ist während des Extrusionsprozesses glatt. Die Produktpartikel haben eine hohe Gleichmäßigkeit und eine gute Gleichmäßigkeit.
⑤ Der Reifungs- und Homogenisierungseffekt ist besser, normalerweise mit einem Stärke -Reifengrad von über 95%, was es dem verarbeiteten Wasserfutter ermöglicht, die Stabilität des Wassers aufrechtzuerhalten, den Verlust von Produktnährstoffen zu verhindern und leicht zu verdauen und absorbieren zu können.
⑥ höhere Ausbeute unter gleicher Leistung. Eine gute Mischleistung ermöglicht eine rechtzeitige Homogenisierung der vom Material erhaltenen Wärme, beschleunigt den Reifungsgrad des Materials, reduziert die Schwankungen der Materialtemperatur und verbessert die Ausgabe von extrudierten Produkten.
⑦ Die Produktvielfalt und Anpassungsfähigkeit sind breiter und können Mikro -Wasser -Futtermittel, hohe Ölformel, hohe Feuchtigkeitsgehalt, Produkte mit hoher Adhäsion sowie Mehrfarb-, Sandwich -Typen und speziell geformte Produkte verarbeiten.
⑧ Der Prozessbetrieb ist bequemer und die Spindelgeschwindigkeit kann entsprechend den Anforderungen des verarbeiteten Produkts eingestellt werden. Aufgrund der selbstverständlichen Funktion ist die Reinigung sehr bequem und es ist nicht erforderlich, die Ausrüstung nach jeder Verarbeitung zu zerlegen.
⑨ Verletzliche Teile tragen weniger. Ein häufiges Missverständnis ist, dass eine einzelne Schraube weniger Verschleiß hat. Tatsächlich ist der Verschleiß des Materials an der Schraube und der inneren Hülle des Laufs kleiner als die einer einzelnen Schraube. Obwohl die Anzahl der Schrauben eins mehr festgelegt ist, sind die Kosten für Zubehör immer noch niedriger als die einer einzelnen Schraube.
⑩ Die Produktionskosten sind niedriger. Aufgrund der guten Betriebsstabilität des Twin-Schraubenmodells gibt es weniger Startkosten, weniger Wasser- und Gasabfälle, weniger Arbeitskosten, Effizienz mit hoher Wärmeübertragung, hohe Ausbeute und hohe Stromausgangsindikatoren im Vorschubverarbeitungsprozess. Darüber hinaus sind auch die Zubehörkosten niedrig und die endgültigen Produktionskosten sind im Vergleich zu einer einzelnen Schraube immer noch viel niedriger.
Genau aufgrund der vielen Vorteile der Zwillingsschrauben im Vergleich zu einzelnen Schrauben bei der Herstellung von Wasserspeisen befürworten wir die Priorisierung der Auswahl des Zwillingsschrauben -Extruders, wenn die Bedingungen in allen Aspekten zulässig sind.
Im Folgenden sind die Vorsichtsmaßnahmen zu sehen, die bei der Verwendung eines Zwillingsschrauben -Extruders getroffen werden müssen:
1. Betriebssicherheit:
-Bevor der Twin Screw -Extruder betrieben wird, ist es erforderlich, mit den Betriebsverfahren der Geräte, Sicherheitsvorkehrungen und der Verwendung von Notfallabstörungen vertraut zu sein.
-Portierer sollten entsprechende Schutzausrüstung tragen, um Unfälle und mögliche Verletzungen während des Betriebs zu vermeiden.
-Setzen Sie die Sicherheit der Arbeitsumgebung um die Ausrüstung und verhindern Sie Unfälle wie Ausrutschen und Kollision.
2. Gerätewartung:
-Behalten Sie den Twin -Screw -Extruder auf und halten Sie sie auf, einschließlich Reinigung, Schmierung, Anziehen von Schrauben usw. Stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung in gutem Betriebszustand ist.
-Inspizieren Sie leicht abgenutzte Komponenten wie Schrauben, Unterlegscheiben und Baugruppen und ersetzen Sie sie rechtzeitig, um den normalen Betrieb der Ausrüstung zu gewährleisten.
-Entsprechende entsprechende Wartungspläne basierend auf der Häufigkeit des Gerätsnutzens und der Arbeitsumgebung, um einen langfristigen stabilen Betrieb der Geräte zu gewährleisten.
3.. Anpassungsfähigkeit von Rohstoffen:
-Twin -Schraubmaschinen haben hohe Anforderungen an Rohstoffe, und unterschiedliche Rohstoffe erfordern möglicherweise unterschiedliche Puffprozessparameter und Betriebsmethoden.
-Wenn die Auswahl von Geräten erforderlich ist, müssen sichergestellt werden, dass das Modell und die Spezifikationen der Geräte für die erforderliche Verarbeitungstechnologie basierend auf den Eigenschaften der Rohstoffe und Verarbeitungsanforderungen geeignet sind.
4. Temperatur und Geschwindigkeitskontrolle:
-Temperatur und Rotationsgeschwindigkeit sind wichtige Parameter, die den Verarbeitungseffekt des Zwillingsschraub -Extruders beeinflussen, und erfordern eine angemessene Einstellung und Kontrolle.
-Temperaturkontrolle sollte nach verschiedenen Rohstoff- und Verarbeitungsanforderungen eingestellt werden. Übermäßige Temperatur kann zu einer übermäßigen Reifung oder Verbrennung von Rohstoffen führen, was sich auf die Produktqualität auswirkt.
-Die Steuerung der Drehzahl muss auch anhand der Rohstoffe und der Verarbeitungsanforderungen angemessen eingestellt werden. Eine hohe oder niedrige Drehzahl kann den Verarbeitungseffekt und die Produktqualität beeinflussen.
5. Materialmenge und Prozesskontrolle:
-Die Kontrolle der Materialmenge muss gemäß den Spezifikationen der Geräte und den Eigenschaften der Rohstoffe angepasst werden. Übermäßiges Materialvolumen kann eine Blockierung von Geräten verursachen, während ein übermäßig niedriges Materialvolumen die Verarbeitungseffizienz verringern kann.
-Die Kontrolle des Prozesses erfordert eine angemessene Anordnung der Fütterungs- und Entladungssequenz von Rohstoffen, um die gleichmäßige Verteilung der Rohstoffe und die normale Auslöser der Ausgabe zu gewährleisten und Blockier- und Mischungsphänomene zu vermeiden.
6. Reinigung und Hygiene:
-Wenn die Verwendung eines Zwillingsschrauben -Extruders auf die Sauberkeit und Hygienebehandlung der Geräte geschenkt werden sollte, sollte die regelmäßige Reinigung von Rückständen und Staub innerhalb der Ausrüstung durchgeführt werden, um eine Verunreinigungsverschmutzung und das Bakterienwachstum zu verhindern.
Postzeit: Jun-29-2023
