1. Futtermittelexpansionsmaterial: Futtermittelexpansionsmaterial bezeichnet die schnelle Expansion von Futtermittelrohstoffen unter hohen Temperaturen, hohem Druck und feuchter Wärme, wodurch poröse Expansionspartikel entstehen. Zu den technologischen Vorteilen von Futtermittelexpansionsmaterialien gehören:
-Verbesserte Futterverwertung: Durch das Aufquellen des Futters lässt sich die Futterverwertung deutlich verbessern. Die Aufweitung verändert die physikalischen Eigenschaften des Futters, macht Proteine besser verdaulich und absorbierbar und erhöht die Verbreitungsrate. Dies trägt zur Steigerung der Futterverwertungseffizienz und des Tierwachstums bei.
-Sterilisation und Schädlingsbekämpfung: Die Wirkung von hoher Temperatur und hohem Druck während des Puffprozesses kann Bakterien und Viren im Futter wirksam abtöten, das Risiko von Tierinfektionen verringern und den Gesundheitszustand der Tiere verbessern.
-Verbesserung des Futtergeschmacks: Durch die Erweiterung der Futterfläche kann der Futtergeschmack verbessert, der Appetit gesteigert, ein normales Fressverhalten der Tiere gefördert und die Futterverschwendung reduziert werden.
2. Futterpellets: Futterpellets sind granulierte Produkte, die aus Futtermitteln in einer bestimmten Größe und Form hergestellt werden. Zu den technologischen Vorteilen von Futterpellets gehören:
-Verbesserung der Futterstabilität: Granuliertes Futter trägt dazu bei, die Futterbestandteile gleichmäßig zu vermischen und zu stabilisieren, wodurch die Schichtung und Ablagerung verschiedener Komponenten im Futter reduziert, die Futterstabilität verbessert und eine ausgewogene Ernährung der Tiere sichergestellt wird.
Bequeme Lagerung und einfacher Transport: Granulate lassen sich leicht lagern und transportieren und sind unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Schimmel und Oxidation. Durch ihre regelmäßige Form und Festigkeit wird der Lagerraum effizienter genutzt, Lagerung und Transport werden erleichtert und Futterverluste und -abfälle reduziert.
-Anpassung an unterschiedliche Tierbedürfnisse: Granulierte Materialien können in Partikel unterschiedlicher Größe und Form hergestellt werden, die an die Mundstruktur und die Verdauungseigenschaften verschiedener Tiere angepasst werden können, wodurch ein Futter bereitgestellt wird, das für das Kauen und die Verdauung verschiedener Tiere geeignet ist.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Wahl zwischen extrudiertem und pelletiertem Futter von den jeweiligen Gegebenheiten abhängt. Wenn Sie Vorteile hinsichtlich Futterverwertung, Sterilisation, Schädlingsbekämpfung und Geschmacksverbesserung anstreben, sind extrudierte Futtermittel die richtige Wahl. Legen Sie hingegen Wert auf Futterstabilität, einfache Lagerung und Transport sowie die Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Tierbedürfnisse, sind Pellets die bessere Option. Darüber hinaus sollten Sie verschiedene Futterverarbeitungsverfahren unter Berücksichtigung von Faktoren wie Tierart, Wachstumsstadium und Fütterungsmethode in Betracht ziehen.
Im Jahr 2020 erreichte die Produktion von Fischfutter in China 21,236 Millionen Tonnen. Von 1995 bis 2020 verzeichnete Fischfutter ein rasantes Wachstum in der Futtermittelindustrie und dürfte auch zukünftig einen stabilen und großen Markt haben.
Expandiertes Futter, auch Klinker genannt, wird durch das Aufquellen hergestellt. Die Aufquellen der Futterrohstoffe verändert deren Aussehen, Struktur und sogar die organischen Bestandteile, wodurch sie für Tiere leichter verdaulich und resorbierbar werden.
Die Herstellungsprozesse von Pufffutter und Pelletfutter unterscheiden sich hauptsächlich in mehreren Schritten, wie z. B. Konditionierung, Puffung und Flüssigkeitsbesprühung:
1. Temperieren: Nach dem Temperieren beträgt der Feuchtigkeitsgehalt des Puffmaterials etwa 25 %, der des Granulatmaterials hingegen etwa 17 %. Zur Qualitätsanpassung von Puffmaterial werden Wasser und Dampf gemeinsam zugegeben, während Granulatmaterial nur mit Dampf behandelt wird.
2. Expansion und Besprühung: Das Expansionsmaterial wird hauptsächlich in der Expansions- und Besprühungsanlage mithilfe spezieller Expansionsmaschinen und Ölsprühanlagen hergestellt. Nach der Besprühung weist das Futter ein ansprechendes Aussehen, eine hohe Schmackhaftigkeit und einen hohen Nährwert auf. Das Granulatmaterial durchläuft diese beiden Prozesse nicht, wird aber zusätzlich granuliert.
Expandiertes Futter wird ultrafein zerkleinert, wodurch es im Vergleich zu Granulat eine feinere Partikelgröße aufweist und leichter vom Körper aufgenommen wird. Aufgrund der hohen Temperatur und des hohen Drucks kann es jedoch zu Proteinschäden kommen. Die Verarbeitungstemperatur des Granulats liegt bei etwa 80 Grad Celsius, wodurch die Nährstoffe im Wesentlichen erhalten bleiben. Allerdings werden Bakterien, Pilze usw. im Granulat nicht vollständig abgetötet. Daher ist expandiertes Futter im Vergleich zu herkömmlichem Granulat sicherer und reduziert das Risiko von Tierkrankheiten.
Veröffentlichungsdatum: 29. Juni 2023
