1. Mit Beginn der antibiotikafreien Ära werden dem Pelletfutter nach und nach hitzeempfindliche Substanzen wie Probiotika zugesetzt. Daher hat die Temperatur während des Futterproduktionsprozesses auch einen sehr wichtigen Einfluss auf die Qualität von Pelletfutter. Wenn die Temperatur bei der Herstellung von Pelletfutter zu hoch ist, werden hitzeempfindliche Substanzen wie Probiotika abgetötet. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, werden die Bakterien im Pelletfutter nicht vollständig sterilisiert, was zur Bildung von Pelletfutter führt. Die Qualität ist minderwertig. Um den Einfluss der Temperatur auf den Test zu vermeiden, soll bei diesem Test daher der Einfluss der Tempertemperatur und des Lochseitenverhältnisses auf die Verarbeitungsqualität von Pelletfutter unter Niedrigtemperaturbedingungen untersucht werden, um die Produktion von Pellets zu untersuchen Pelletfutter unter entsprechenden Bedingungen nach der Reifung der Rohstoffe. Ob es voll ist und ob es den Standards für die Partikelqualitätsprüfung entspricht. Der Hauptzweck dieses Experiments besteht darin, bestimmte theoretische Leitlinien für die Herstellung von Pelletfutter für Nutztiere bereitzustellen.
2.1 Zu den Hauptzutaten der experimentellen Diät und der Pellet-Rohstoffe gehören: Mais, Fischmehl, Salz, Methionin, Threonin usw. Der Mais muss in 11,0 mm feine Partikel zerkleinert werden, und dann werden die Rohstoffe entsprechend dem Nährwert dosiert Anforderungen und dann ausgereift. Nach dem Abkühlen werden hitzeempfindliche Substanzen wie Probiotika hinzugefügt und schließlich zu Partikeln temperiert. Die Temperaturen konditionierter Futterpellets betragen im Allgemeinen 60, 50, 40 und 30 °C, und die Länge und der Durchmesser der Matrizenlöcher betragen im Allgemeinen 7:1, 6:2 und 10:1 sowie 300 mg/kg Probiotikum Die Zugabe von Substanzen erfolgt auf Basis der Testmaterialien. Außerdem muss die Temperatur des Pelletfutters temperiert werden, um die Aktivität der Probiotika zu schützen. Darüber hinaus müssen jedem Kilogramm Pelletfutter einige Vitamine zugesetzt werden, um sicherzustellen, dass die Nährstoffe des Pelletfutters den nationalen Futteranforderungen entsprechen.
2.2 Probenahme und Sammlung von Proben
Um sicherzustellen, dass das hergestellte Pelletfutter qualifiziert ist, ist es nach der Herstellung des Pelletfutters erforderlich, das Pelletfutter stichprobenartig für die Qualitätsprüfung auszuwählen.
2.3 Standards und Methoden der Qualitätsprüfung
2.3.1 Verkleisterungsgrad der Stärke
Bei der Prüfung des Verkleisterungsgrads von Stärke in Pelletfutterproben kann das Personal Amylase verwenden, um diesen nachzuweisen. Füge Amylase zu Stärke hinzu und berechne die chemische Reaktion zwischen Amylase und Stärke. Zum Schluss fügen Sie Jodlösung hinzu und beurteilen den Grad der Stärkeverkleisterung anhand der Farbtiefe des chemischen Reaktionsergebnisses.
2.3.2 Härte von Futterpellets
Um die Qualität von Pelletfutter zu prüfen, muss auch dessen Härte geprüft werden. Der Härtestandard des Pelletfutters sollte sich auf relevante Informationen beziehen.
2.3.3 Toleranzindex des Pelletfutters
Geben Sie das Pelletfutter in den Drehkasten und drehen Sie ihn 20 Minuten lang mit 50 U/min. Nehmen Sie nach dem Stoppen das Pelletfutter heraus und wiegen Sie dann die verbleibende Masse des Pelletfutters und geben Sie sie in m an.
3. Testergebnisse
3.1 Der Einfluss von Futterqualität, Temperatur und Lochdurchmesserverhältnis auf die Qualität und Härte des Pelletfutters. Dieses Experiment untersucht hauptsächlich das Änderungsmuster der Pelletfutterqualität unter Niedrigtemperaturbedingungen. Zu den Hauptrohstoffen zählen Mais, Sojaschrot etc., die verarbeitet und gereift werden. Anschließend wird es bei niedrigen Temperaturen granuliert. Es zeigte sich, dass die Qualität des Pelletfutters nicht nur vom Anteil der Rohstoffe abhängt, sondern auch vom Durchmesser der Matrizenbohrung der Verarbeitungsmaschine. Wenn die Temperatur bei der Herstellung von Pelletfutter höher ist, ist das Verhältnis zum Durchmesser und der Länge des Membranlochs der Maschine größer und die Härte des produzierten Pelletfutters höher, aber es beeinflusst die Aktivität der Probiotika im Futter. und der Energieverbrauch bei der Herstellung von Pelletfutter wird entsprechend steigen. Die Testergebnisse zeigen, dass die Qualität des hergestellten Pelletfutters unter solchen Produktionsbedingungen hergestellt werden muss, um sicherzustellen, dass es dem Standard entspricht.
3.2 Der Einfluss der Konditionierungstemperatur und des Düsenlochdurchmessers auf den Verkleisterungsgrad von Stärke in Pelletfutter. Nach einer Reihe experimenteller Studien wurde festgestellt, dass die Temperatur der mechanischen Konditionierung und der Lochdurchmesser der Matrize einen sehr wichtigen Einfluss auf den Stärkeverkleisterungsgrad des Pelletfutters haben. Unter den gleichen Temperaturbedingungen ist der Einfluss auf den Verkleisterungsgrad der Stärke im Pelletfutter umso größer, je kleiner der Durchmesser des Matrizenlochs ist.
3.3 Der Einfluss der Tempertemperatur und des Verhältnisses von Düsenlochdurchmesser zu Länge auf den Retentionsgrad von Probiotika im Granulat. Nach einer Reihe von Experimenten wurde festgestellt, dass die Aktivität von Probiotika stark von der Temperatur beeinflusst wird. Wenn die Temperatur bei der Herstellung von Pelletfutter zu hoch ist, verringert sich direkt die Aktivität von Probiotika. Um die Retention von Probiotika während des Produktionsprozesses von Pelletfuttermitteln und die Qualitätsprüfungsstandards von Pelletfuttermitteln sicherzustellen, ist es daher notwendig, Pelletfuttermittel unter niedrigen Temperaturbedingungen herzustellen.
4. Fazit
Durch diesen Test konnte festgestellt werden, dass Qualität, Härte und Anzahl der Probiotika im Pelletfutter nicht nur von der Produktionstemperatur, sondern auch vom Durchmesser des Matrizenlochs beeinflusst werden. Durch eine Reihe von Studien wurde festgestellt, dass die Verwendung ausgereifter Rohstoffe für die Herstellung von Pelletfutter unter Niedrigtemperaturbedingungen zur Verbesserung der Qualität und Härte des Pelletfutters beiträgt; Bei gleichen Temperaturbedingungen ist die Pelletproduktion umso besser, je höher das Lochdurchmesserverhältnis ist. Der Energieverbrauch beim Fütterungsprozess ist höher. Durch Experimente wurde herausgefunden, dass die optimale Lösung für die Herstellung von Pelletfutter darin besteht, Geräte mit einem Lochdurchmesserverhältnis von 6:1 bei einer Temperatur von 65 °C zu verwenden, um Pelletfutter von höchster Qualität herzustellen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10. Januar 2024