Griechische Wolfsbarsch-Futterfabrik erreicht mit Hongyang-Ringmatrizen-Pelletpresse eine stabile Leistung von 6,5 t/h.

Zusammenfassung

Griechenland ist der größte Produzent von Zucht-Wolfsbarsch (Dicentrarchus labrax) und Goldbrasse (Sparus aurata) in der Europäischen Union. Laut Jahresbericht 2025 der Griechischen Aquakulturproduzentenorganisation (HAPO) erreichte die Gesamtproduktion dieser beiden Arten im Jahr 2024 114.500 Tonnen und erzielte einen Umsatz von 721 Millionen Euro. Rund 82 % dieser Produktion wurden in 38 Länder außerhalb Griechenlands exportiert, was die strategische Bedeutung des Sektors für die nationale Lebensmittelhandelsbilanz unterstreicht.

Für griechische Futtermittelwerke, die diese anspruchsvolle Branche beliefern, ist die Pelletqualität nicht nur eine technische Spezifikation, sondern eine wirtschaftliche Notwendigkeit. Exportkunden in Italien, Spanien, Frankreich und dem Nahen Osten bewerten Futterpellets anhand von Härte, Sinkgeschwindigkeit, Wasserstabilität und Nährstoffgleichmäßigkeit. Eine einzige minderwertige Charge kann jahrelang aufgebaute Geschäftsbeziehungen zerstören.

Diese Fallstudie untersucht, wie ein mittelständischer griechischer Hersteller von Aquafutter anhaltende Herausforderungen hinsichtlich Pelletqualität und Durchsatz durch die Einführung einer Ringmatrizen-Pelletpresse der Hongyang SZLH-Serie bewältigte. Die Ergebnisse – eine stabile Ausbringungsmenge von 6,5 Tonnen pro Stunde, ein Pellet-Haltbarkeitsindex von über 97 % und eine Wasserstabilität von mehr als 120 Minuten – belegen, dass speziell für die Futtermittelproduktion entwickelte chinesische Maschinen die hohen Anforderungen der mediterranen Aquakultur erfüllen können.

Die griechische Aquafutterlandschaft und das Kundenprofil

Branchenkontext

Der griechische Aquakultursektor zeichnet sich durch mehrere Merkmale aus, die die Anforderungen an die Futtermittelwerke direkt beeinflussen:

• Artenspezialisierung:Wolfsbarsch und Goldbrasse machen über 90 % der nationalen Produktion von Zuchtfischen aus. Diese Raubfische benötigen proteinreiche (42–48 % Rohprotein), fettreiche Sinkfutterpellets mit einem typischen Durchmesser von 2,0 mm bis 6,0 mm.
• Exportorientierte Qualitätsstandards:Da 82 % der Produktion exportiert werden, muss griechisches Futtermittel den vielfältigen Anforderungen internationaler Abnehmer entsprechen. Futtermittel, die in griechischen Gewässern gute Ergebnisse erzielen, können unter den veränderten Haltungsbedingungen in den Importländern versagen.
• Klimatische und logistische Realität:Griechische Futtermittelwerke arbeiten in einem mediterranen Klima mit heißen, trockenen Sommern. Die Stabilität der Pellets während der Lagerung und des Transports über die Ägäis zu den auf den Inseln gelegenen Käfigfarmen ist ein entscheidender betrieblicher Aspekt.

Der Kunde

Der Kunde – im Folgenden aus Gründen der Vertraulichkeit als „MedFeed SA“ bezeichnet – ist ein familiengeführtes Futtermittelunternehmen mit Sitz in Mittelgriechenland, etwa 40 km vom Hafen von Volos entfernt. Das 2002 gegründete Unternehmen begann als kleiner Lieferant für nahegelegene Fischzuchtbetriebe und beliefert mittlerweile über 20 Käfigzuchtbetriebe in der Ägäis und im Ionischen Meer.

Vor der Installation in Hongyang betrieb MedFeed eine in Europa hergestellte Pelletieranlage, die über ein Jahrzehnt lang zufriedenstellende Dienste geleistet hatte. Mit der Erweiterung des Kundenstamms und des Exportvolumens des Unternehmens traten jedoch drei miteinander verbundene Probleme auf:

1. Sinkender Durchsatz:Die alternde Maschine hatte Schwierigkeiten, eine konstante Leistung von über 4,0 t/h bei der Verwendung von 4,0 mm großen, sinkenden Goldbrassen als Futter aufrechtzuerhalten, was während der Spitzenzeiten (April bis September) zu Überstunden führte.
2. Uneinheitliche Pelletqualität:Der Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) variierte chargenübergreifend zwischen 91 % und 96 %, wobei die Feinanteilsbildung teilweise 8 % überstieg. Kunden bemängelten übermäßigen Staub in den gelieferten Futtersäcken.
3. Beschwerden über die Wasserstabilität:Sinkende Pellets für Wolfsbarsche – die mindestens 60 Minuten lang auf dem Käfigboden intakt bleiben müssen, um vollständig aufgenommen werden zu können – zerfielen gelegentlich vorzeitig, was zu Futterverschwendung und Unzufriedenheit der Kunden führte.

Beschaffungsentscheidungs- und Auswahlprozess

Warum eine chinesische Ringmatrizen-Pelletpresse?

MedFeed plante zunächst, eine neue Pelletpresse von einem renommierten europäischen Erstausrüster (OEM) zu beziehen. Das Angebot für eine Maschine mit vergleichbarer Kapazität belief sich auf über 380.000 €, bei einer Lieferzeit von 22 Wochen. Der Produktionsleiter des Unternehmens, Herr Dimitris A., hatte zuvor eine griechische Futtermühle besucht, die eine dänische Pelletpresse installiert hatte – und war sich daher sowohl des höheren Preises als auch des komplexeren Wartungsaufwands bewusst.

Anfang 2024 besuchte das Einkaufsteam von MedFeed die jährliche Aquaculture Europe-Konferenz, wo es auf eine Präsentation über Ringmatrizen-Pelletpressentechnologie aus China stieß. Fasziniert davon, nahm es Kontakt zu drei chinesischen Herstellern auf, darunter Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.

Warum Hongyang?

Hongyangs technischer Vorschlag zeichnete sich in mehrfacher Hinsicht aus:

• Anpassung des Kompressionsverhältnisses der Ringmatrizen:Die Ingenieure von Hongyang analysierten die spezifische Futterrezeptur von MedFeed – bestehend aus 25 % Fischmehl, 18 % Sojamehl, 12 % Weizengluten und 8 % Fischöl – und empfahlen ein Kompressionsverhältnis von 1:10,5 für die 4,0-mm-Matrize für Goldbrassen und 1:11 für die 6,0-mm-Matrize für Wolfsbarsche. Konkurrierende chinesische Anbieter boten allgemeine Kompressionsverhältnisse ohne rezepturspezifische Analyse an.
• Integration einer zweischichtigen Pflegespülung:Da die Stärkeverkleisterung für die Wasserstabilität von Sinkpellets entscheidend ist, schlug Hongyang vor, die SZLH-Pelletpresse mit einem Doppelschicht-Konditionierer zu kombinieren, der eine Verweilzeit von 120–180 Sekunden bei 85–90 °C ermöglicht. Diese Konfiguration wurde von den anderen chinesischen Anbietern zu einem vergleichbaren Preis nicht angeboten.
• Transparenz der Walzenschalenmetallurgie:Hongyang lieferte detaillierte Materialzertifikate für die Walzenhüllen (20CrMnTi-Legierungsstahl mit Einsatzhärtung), einschließlich Spezifikationen zur Oberflächenhärte (HRC 58–62) und der erwarteten Lebensdauer unter den Betriebsparametern von MedFeed. Diese umfassende Dokumentation schuf Vertrauen während der Evaluierungsphase.

Nach einer dreimonatigen Evaluierung, die Referenzgespräche mit bestehenden Hongyang-Kunden in Südostasien und einen Werksbesuch in Liyang umfasste, bestellte MedFeed im Juni 2024 eine SZLH608 Ringmatrizen-Pelletpresse mit Doppelschichtkonditionierer. Die Gesamtinvestition – einschließlich Konditionierer, automatischem Schmiersystem und Ersatz-Ringmatrizensatz – betrug etwa 55 % des Angebots des europäischen Originalherstellers, die Lieferzeit 10 Wochen.

Installation und Inbetriebnahme

Das SZLH608-System traf Ende August 2024 bei MedFeed ein. Hongyang entsandte ein zweiköpfiges Inbetriebnahmeteam – einen Maschinenbauingenieur und einen Elektrotechniker –, das 12 Tage vor Ort blieb.

Wichtige Meilensteine ​​während der Inbetriebnahme:

• Mechanische Ausrichtung:Der Hauptmotor (160 kW, 6-polig) und die Ringmatrizenbaugruppe wurden mit einer Toleranz von 0,03 mm ausgerichtet, was durch Laserausrichtungswerkzeuge überprüft wurde.
• Kalibrierung des Dampfsystems:Der doppelwandige Konditionierer wurde in den bestehenden Dampfkessel von MedFeed (Kapazität: 1,2 t/h) integriert. Der Ingenieur von Hongyang stellte den Dampfdruck auf 0,4 MPa ein und verifizierte, dass der Mantel des Konditionierers im Dauerbetrieb eine Temperatur von 88 °C ± 2 °C hielt.
• Lasttest:Das System wurde über drei Tage mit drei Futterrezepturen getestet: Starterfutter für Wolfsbarsch (2,0 mm), Aufzuchtfutter für Goldbrassen (4,0 mm) und Mastfutter für Wolfsbarsch (6,0 mm). Alle drei Rezepturen erreichten innerhalb der ersten 48 Teststunden den angestrebten Durchsatz.

Betriebsergebnisse

Durchsatzstabilität

MedFeed erfasste Produktionsdaten über einen Zeitraum von sechs Monaten, von September 2024 bis Februar 2025. Der SZLH608 lieferte durchgehend folgende Ergebnisse:

Futterart: Wolfsbarsch-Starterfutter (2,0 mm)— Zielwert: 4,5 t/h | Istwert: 4,3 t/h | Energie: 18,2 kWh/t

Futterart: Aufzuchtfutter für Goldbrassen (4,0 mm)— Zielwert: 6,0 t/h | Istwert: 6,5 t/h | Energie: 14,8 kWh/t

Futterart: Wolfsbarsch-Finishfutter (6,0 mm)— Zielwert: 7,0 t/h | Istwert: 7,2 t/h | Energie: 13,1 kWh/t

Die Produktionsleistung von 6,5 t/h für 4,0 mm großes Dorschfutter bedeutete eine Verbesserung von 62,5 % gegenüber den 4,0 t/h der vorherigen Pelletpresse. Die monatliche Produktionskapazität stieg von ca. 720 Tonnen auf 1.100 Tonnen, wodurch MedFeed die Überstunden vollständig abschaffen konnte.

Kennzahlen zur Pelletqualität

Die im November 2024 von einem unabhängigen Labor (einem in Athen ansässigen Futtermittelanalyselabor) durchgeführten Tests an drei zufällig ausgewählten Produktionsproben ergaben folgende Ergebnisse:

2,0 mm Wolfsbarsch-Starter:PDI: 97,2 % | Feinanteil: 1,8 % | Wasserbeständigkeit: 125 min | Schüttdichte: 620 g/L

4,0 mm Dorschzüchter:PDI: 97,8 % | Feinanteil: 1,4 % | Wasserbeständigkeit: 135 min | Schüttdichte: 640 g/L

6,0 mm Wolfsbarsch-Finisher:PDI: 98,1 % | Feinanteil: 1,1 % | Wasserbeständigkeit: 148 min | Schüttdichte: 655 g/L

Die Wasserstabilitätswerte – über 120 Minuten bei allen Pelletgrößen – waren besonders bemerkenswert. Der größte Kunde von MedFeed, ein Betreiber einer Wolfsbarsch-Käfigzucht mit 12 Käfigen im Pagasäischen Golf, berichtete von einer deutlichen Reduzierung sichtbarer Futterreste während der Fütterung. Die Futterverwertungsrate (FCR) der Anlage verbesserte sich im viermonatigen Beobachtungszeitraum von 1,52 auf 1,47, was der Betriebsleiter unter anderem auf den geringeren Pelletzerfall zurückführte.

Betriebliche und wirtschaftliche Auswirkungen

Über die technischen Kennzahlen hinaus ergaben sich mehrere operative Vorteile:

• Lebensdauer des DieDer erste Ringmatrizensatz (Kompressionsverhältnis 10,5, 4,0 mm) verarbeitete etwa 3.800 Tonnen, bevor messbarer Verschleiß auftrat – was mit der von Hongyang prognostizierten Lebensdauer von 3.500–4.500 Tonnen für Aquafutterrezepturen übereinstimmt.
• Energieeffizienz:Der durchschnittliche Energieverbrauch von 14,8 kWh/t bei der 4,0-mm-Formulierung lag 9 % niedriger als bei der Vorgängermaschine mit 16,3 kWh/t, was zu jährlichen Stromeinsparungen von rund 4.200 € zu griechischen Industriestromtarifen führt.
• Wartungszugänglichkeit:Das Wartungsteam von MedFeed berichtete, dass der Austausch der Walzenhülle – eine Aufgabe, die alle 800 bis 1000 Betriebsstunden erforderlich ist – mit zwei Technikern in weniger als 90 Minuten erledigt werden konnte, im Vergleich zu mehr als 3 Stunden bei der vorherigen Maschine.

Kundenfeedback

In einem Folgegespräch im Dezember 2024 gab Herr Dimitris A. direktes Feedback:

Wir waren zunächst skeptisch, eine Pelletpresse aus China zu beziehen. Unsere Branche in Griechenland hat traditionell auf europäische und skandinavische Anlagen gesetzt. Doch die Maschine von Hongyang hat unsere Erwartungen übertroffen. Allein die verbesserte Wasserstabilität hat unsere Position bei Exportkunden gestärkt. Als unser italienischer Kunde im November unser Werk besuchte, lobte er insbesondere die Härte und Gleichmäßigkeit der Pellets. Solche Bestätigungen sind wichtig.

Der Exportmanager von MedFeed ergänzte, dass die gleichbleibende Pelletqualität die Dokumentation zur Qualitätssicherung für die EU-Grenzkontrollen vereinfacht habe – ein nicht zu vernachlässigender operativer Vorteil.

Abschluss

Die Erfahrungen von MedFeed verdeutlichen ein Muster, das bei zahlreichen Hongyang-Aquafutteranlagen beobachtet wurde: dass gut konstruierte chinesische Ringmatrizen-Pelletpressentechnologie, wenn sie richtig spezifiziert und in Betrieb genommen wird, Leistungskennzahlen liefern kann, die mit denen teurerer europäischer Alternativen mithalten oder diese sogar übertreffen.

Für den griechischen Aquakultursektor, der einem zunehmenden Wettbewerb durch türkische und ägyptische Produzenten ausgesetzt ist, stellt der Zugang zu kostengünstigen und zuverlässigen Futtermittelverarbeitungsanlagen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil dar. Die Ringmatrizen-Pelletpresse der SZLH-Serie bietet mit ihrer formulierungsspezifischen Kompressionsverhältnisoptimierung und dem integrierten Konditionierungssystem eine praktikable Möglichkeit zur Verbesserung der Pelletqualität bei gleichzeitiger Begrenzung der Investitionskosten.

Hongyangs Ansatz – eine Kombination aus metallurgischer Transparenz, Unterstützung bei der Inbetriebnahme vor Ort und kontinuierlicher technischer Beratung – spiegelt eine Lieferantenphilosophie wider, die langfristige operative Partnerschaften über den reinen Verkauf von Anlagen stellt. In einer Branche, in der die Pelletqualität direkten Einfluss auf Fischwachstum, Futterverwertung und letztlich die Rentabilität hat, ist diese Philosophie von unschätzbarem Wert.

Datenquellen: Jahresbericht 2025 der Hellenischen Organisation der Aquakulturproduzenten (HAPO); Produktionsaufzeichnungen von MedFeed SA (September 2024 – Februar 2025); Berichte von Futtermittelanalysen eines externen Labors (Athen, November 2024). Kundenname auf Wunsch des Unternehmens anonymisiert.