Zusammenfassung
Der Wachtelzuchtsektor in Myanmar hat sich in den letzten fünf Jahren aufgrund der steigenden Inlandsnachfrage nach Wachteleiern und -fleisch in Yangon, Mandalay und dem Ayeyarwady-Delta deutlich vergrößert. Ein erheblicher Anteil kleiner und mittlerer Wachtelbetriebe setzt jedoch weiterhin auf Mehlfutter – eine Fütterungsmethode mit erheblichen Nachteilen: Entmischung der Futterbestandteile beim Transport, erhöhte Staubbelastung, die die Atemwege der Tiere reizt, und selektives Fressverhalten, das die Nährstoffgleichmäßigkeit beeinträchtigt. Diese Fallstudie dokumentiert die Erfahrungen einer Wachtel-Legehennenkooperative mit 60.000 Tieren in der Region Bago, die ihr Mehlfutterprogramm durch ein Pelletiersystem ersetzt hat. Dieses System basiert auf einer Ringmatrizenpresse der Hongyang HYPM-Serie und einer speziell angefertigten Ringmatrize. Zwölf Monate Produktionsdaten wurden analysiert, um Pelletqualität, Futterverwertung, Leistung der Tiere und Betriebsstabilität zu bewerten.
1. Myanmars Wachtelsektor und die Pelletlücke
Myanmars Geflügelwirtschaft konzentrierte sich traditionell auf Masthähnchen und Legehennen. Die Wachtelzucht – insbesondere die der Japanischen Wachtel (Coturnix japonica) zur Eierproduktion – hat sich jedoch zu einem schnell wachsenden Nischenmarkt entwickelt. Laut Regierungsdaten des Ministeriums für Tierzucht und Veterinärwesen wird der nationale Wachtelbestand im Jahr 2025 die Marke von 8 Millionen Tieren überschreiten. Mehr als 60 % der Bestände befinden sich in der Region Bago, im Umland von Yangon und in Sagaing. Die meisten Betriebe sind als Kooperativen oder Vertragsanbaunetzwerke organisiert, die Futterbeschaffung, tierärztliche Versorgung und Marktzugang für die einzelnen Kleinbauern bündeln.
Trotz dieses Wachstums hinkt die Einführung moderner Futtertechnologien hinterher. Eine Umfrage des Viehzuchtverbands Myanmars aus dem Jahr 2024 ergab, dass rund 70 % der Wachteleierproduzenten immer noch Mehlfutter verfütterten, verglichen mit weniger als 30 %, die Krümel oder Pellets verwendeten. Die Gründe dafür waren teils wirtschaftlicher Natur – Pelletieranlagen erfordern hohe Investitionen – und teils mangelte es an Wissen über die Produktionsvorteile, die die Pelletierung für so kleine und stoffwechselempfindliche Vögel wie Wachteln bietet.
2. Ausgangszustand der Genossenschaft
Die betreffende Kooperative, 90 km nordöstlich von Yangon in der Region Bago gelegen, hält rund 60.000 Legehennen in sechs offenen Ställen mit Tunnelbelüftung. Vor der Modernisierung der Anlagen bezog die Kooperative ein Mais-Sojamehl-Konzentrat von einer nahegelegenen Futtermühle und mischte es vor Ort mit lokal beschaffter Reiskleie und Kalkstein. Die fertige Ration wurde als Trockenfutter verfüttert.
Die im sechsmonatigen Vorfeld des Upgrades erhobenen Basisdaten ergaben Folgendes:
Futterverwertungsrate (FCR): 2,85 kg Futter pro kg produzierter Eier (gewichteter Durchschnitt aus sechs Ställen). Tägliche Futteraufnahme pro Huhn: 26,5 g, wobei der geschätzte Verlust durch Verschütten und Staub zwischen Mischtrögen und Futtertrögen bei ca. 8–10 % liegt. Legeleistung pro Henne und Tag: 82,3 % (Durchschnitt über alle Ställe; bester Stall: 85,1 %, schwächster: 78,6 %). Mortalität: 1,9 % pro 28-tägigem Produktionszyklus, wobei Atemwegserkrankungen einen erheblichen Anteil der Ausfälle ausmachen.
Das genossenschaftliche Management identifizierte drei Schwachstellen: übermäßige Futterverschwendung an der Fütterungsstelle, ungleichmäßige Nährstoffaufnahme, weil die Vögel größere Partikel selektiv aufnahmen und feines Pulver zurückließen, und periodische, durch Staub verursachte Atemwegsentzündungen während der Trockenzeit (November bis Februar).
3. Der Entscheidungsprozess
Nach Auswertung der Angebote dreier Ausrüstungslieferanten entschied sich die Genossenschaft für eine Ringmatrizen-Pelletpresse der Hongyang HYPM-Serie mit einer Leistung von 3–5 Tonnen pro Stunde – eine Größenordnung, die dem Durchsatz der Genossenschaft von rund 3,2 Tonnen pro Tag entspricht. Die Entscheidung beruhte auf mehreren Überlegungen:
1. Lokale Referenzanlagen. Hongyang hatte 14 Monate zuvor eine HYPM-Anlage in einer Futtermühle für Legehennen in Yangon in Betrieb genommen; Vertreter der Genossenschaft besuchten den Standort und beobachteten den stationären Betrieb.
2. Anpassungsmöglichkeiten für Ringmatrizen. Wachtelfutter erfordert einen fertigen Pelletdurchmesser zwischen 1,5 mm und 2,5 mm – deutlich kleiner als die 3–5 mm Pellets, die für Masthähnchen und Legehennen verwendet werden. Das Ingenieurteam von Hongyang bot eine speziell für diese Anwendung entwickelte Ringmatrize mit dem passenden Lochdurchmesser, Kompressionsverhältnis und der entsprechenden Metallurgie an.
3. Kundendienstnähe. Ein von Hongyang geschulter Techniker mit Sitz in Yangon konnte die Installation überwachen und den ersten planmäßigen Wartungszyklus vor Ort durchführen.
4. Ringwerkzeugtechnik für Wachtelfutter
Die Ringmatrize ist das Herzstück jeder Pelletpresse, und ihre Konstruktionsparameter bestimmen direkt die Pelletqualität, den Durchsatz und den Energieverbrauch pro Tonne. Für diese Anwendung als Wachtelfutter lieferte Hongyang eine Ringmatrize mit folgenden Spezifikationen:
Werkzeugmaterial: 20CrMnTi-Legierungsstahl, aufgekohlt und vakuumgehärtet. Oberflächenhärte: HRC 58–62. Bohrungsdurchmesser: 2,0 mm. Effektives Kompressionsverhältnis (L/D): 1:8,5. Werkzeugarbeitsbreite: 140 mm. Entlastungskonfiguration: Konischer Einlass mit zylindrischer Entlastung, dreistufige Senkbohrung. Nachbearbeitung: Mehrstufiges Polieren auf eine Innenrauheit von Ra ≤ 0,8 µm.
Warum diese Entscheidungen wichtig sind. Das Kompressionsverhältnis von 1:8,5 ist bewusst konservativ gewählt, um bei einer faserreichen Wachtel-Legehennenfutterration (Rohfasergehalt ≥ 4,2 %) übermäßige Reibung und Wärmeentwicklung in der Matrize zu vermeiden, die hitzeempfindliche Vitamine und synthetische Aminosäuren schädigen können. Die vakuumgehärtete 20CrMnTi-Legierung erzeugt eine martensitische Oberflächenschicht, die sowohl verschleißfest als auch formstabil unter den für den täglichen Start-Stopp-Betrieb typischen Temperaturwechseln ist. Die dreistufige Senkbohrung reduziert den Gegendruck am Matrizenaustritt und senkt so den spezifischen Energieverbrauch bei gleichzeitiger Erhaltung der Pelletqualität. Die Toleranz des Lochdurchmessers beträgt ±0,05 mm, wodurch sichergestellt wird, dass jedes der über 1400 Matrizenlöcher Pellets mit einer engen Größentoleranz produziert – ein wichtiger Faktor bei der Fütterung von Vögeln mit einer Schnabelbreite von nur wenigen Millimetern.
5. Produktionshochlauf und stationäre Leistung
Die Installation erfolgte innerhalb von fünf Tagen während einer planmäßigen Produktionspause. Die Pelletpresse wurde nach einem bestehenden Bandmischer und vor einem Gegenstromkühler in eine kontinuierliche Pelletieranlage integriert. Die Konditionierungstemperatur wurde mit trockenem, gesättigtem Dampf bei 2,5 bar auf 78–82 °C und eine Verweilzeit von 45–50 Sekunden stabilisiert. Diese Parameter wurden mithilfe eines strukturierten Inbetriebnahmeprotokolls ermittelt, das schrittweise Anpassungen über 14 Chargen umfasste.
Die Genossenschaft stellte alle sechs Ställe innerhalb von drei Wochen auf pelletiertes Futter um, um den Vögeln eine schrittweise Anpassung zu ermöglichen. Daten nach der Umstellung wurden vom vierten bis zum zwölften Monat erhoben, nachdem das System einen stabilen Zustand erreicht und sich die Vogelgruppen vollständig akklimatisiert hatten.
Futterverwertungsrate (kg Futter/kg Eier): 2,85 vor der Modernisierung vs. 2,47 nach der Modernisierung, eine Reduzierung um 13,3 %. Tägliche Futteraufnahme (g/Tier): 26,5 vor der Modernisierung vs. 24,8 nach der Modernisierung, eine Reduzierung um 6,4 %. Futterverluste (% des gelieferten Futters): 8–10 % vor der Modernisierung vs. weniger als 2 % nach der Modernisierung, eine Reduzierung um ca. 80 %. Legeleistung pro Henne und Tag: 82,3 % vor der Modernisierung vs. 86,9 % nach der Modernisierung, eine Steigerung um 4,6 Prozentpunkte. Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI): 96,8 % nach der Modernisierung (vor der Modernisierung nicht anwendbar). Pellethärte: 1,2–1,5 kg nach der Modernisierung (vor der Modernisierung nicht anwendbar). Mortalität pro Zyklus: 1,9 % vor der Modernisierung vs. 1,3 % nach der Modernisierung, eine Reduzierung um 0,6 Prozentpunkte. Strom: 14,8 kWh/Tonne Pellet nach der Modernisierung (nicht anwendbar vor der Modernisierung).
Der vierteljährlich mit einem Holmen-PDI-Prüfgerät gemessene PDI-Wert von 96,8 % belegt die hohe Pelletqualität während des gesamten Transports, der Lagerung im Silo und der Verteilung durch die Förderschnecke. Der Feinanteil – Material, das ein 1,0-mm-Sieb passiert – lag konstant unter 1,5 % des Gesamtdurchsatzes. Dies führten die Mitarbeiter auf die gleichmäßige Lochgeometrie und die polierten Innenflächen der Hongyang-Ringmatrize zurück.
6. Konkrete Ergebnisse für die Genossenschaft
Neben den zahlenmäßigen Zuwächsen wurden bei den Kontrollbesuchen und Befragungen der Landwirte, die im Zeitraum nach der Modernisierung durchgeführt wurden, mehrere betriebliche Veränderungen deutlich:
Einheitliches Fressverhalten. Das selektive Fressen – das Durchwühlen des Futters, um bevorzugte Partikel zu finden – ging deutlich zurück. Da die Pellets alle Nährstoffe in jeder einzelnen Einheit enthalten, liefert jeder Pick eine vollständige Nährstoffdosis.
Gesundheit der Atemwege. Die in den Schuppen gemessenen Staubkonzentrationen sanken während der Trockenzeit von durchschnittlich 2,8 mg/m³ auf 0,7 mg/m³, was mit einem Rückgang der atemwegsbedingten Ausmusterungen von 0,7 % auf 0,3 % pro Zyklus einherging.
Eierschalenqualität. Eier von mit Pellets gefütterten Herden wiesen eine mittlere Schalendicke von 0,196 mm auf, im Vergleich zu 0,183 mm bei Fütterung mit Mehlfutter. Diese Verbesserung führte der Ernährungsberater der Genossenschaft auf die höhere Bioverfügbarkeit von Kalzium und Phosphor in der pelletierten Matrix zurück, in der Kalksteinpartikel gebunden sind und sich nicht absetzen.
Vertrauen des Bedieners. Die Pelletpresse lief 22–23 Tage pro 28-Tage-Zyklus ununterbrochen. Geplante Stillstandszeiten beschränkten sich auf die Matrizeninspektion und die routinemäßige Schmierung. Während des neunmonatigen Evaluierungszeitraums wurden keine ungeplanten Stillstände aufgrund der Pelletpresse oder der Ringmatrize verzeichnet.
7. Hongyangs Qualitätsrahmen
Die in dieser Kooperative in Bago beobachtete Leistung spiegelt eine Reihe von Fertigungsdisziplinen wider, die in Hongyangs Ringwerkzeug-Produktionslinie verankert sind:
Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe. Jedem Ringmatrizenrohling wird eine Chargennummer zugewiesen, die dem ursprünglichen Stahlwerkszertifikat zugeordnet ist und die chemische Zusammensetzung sowie die mechanischen Eigenschaften vor Beginn der Bearbeitung dokumentiert.
Vakuumabschreckverfahren. Die Wärmebehandlung erfolgt in einem Vakuumofen mit Mehrzonen-Temperaturregelung, gefolgt von einer Tieftemperaturbehandlung zur Umwandlung von Restaustenit in Martensit – ein Schritt, der das Mikrogefüge des Werkzeugs stabilisiert und die Lebensdauer unter wiederholter thermischer Belastung verlängert.
Die Messtechnik erfolgt an mehreren Stationen. Bohrungsdurchmesser, Steigung und Senkgeometrie werden in drei Schritten mit Koordinatenmessgeräten (KMG) geprüft: nach dem Tiefbohren, nach der Wärmebehandlung und nach dem abschließenden Polieren. Werkzeuge, die außerhalb der Toleranz von ±0,05 mm liegen, werden vor dem Versand aussortiert.
Einlaufphase vor Auslieferung. Jede HYPM-Pelletpresse durchläuft im Werk vor der Verpackung einen Leerlauf-Einlauf und einen Kurzzeit-Lasttest, um sicherzustellen, dass das Walzen-Matrizen-Spiel, die Lagertemperaturen und die Vibrationswerte den Spezifikationen entsprechen.
Hierbei handelt es sich nicht um Marketingaussagen, sondern um protokollierte Qualitätskontrollen, die ein Käufer bei einem Werksaudit überprüfen kann – eine Option, die die Genossenschaft bei der Erweiterung auf eine zweite Produktionslinie nutzen will.
8. Zusammenfassung
Die Erfahrungen der Kooperative Bago zeigen, dass die Umstellung der Wachtelfutterration von Mehl auf Pellets mithilfe geeigneter Pelletieranlagen und einer speziell entwickelten Ringmatrize die Futterverwertung um zweistellige Prozentpunkte verbessern, gleichzeitig Futterverluste reduzieren, die Gesundheit der Herde stabilisieren und die Eierproduktion steigern kann. Die Ringmatrizen-Pelletpresse der Hongyang HYPM-Serie, kombiniert mit einer maßgefertigten 20CrMnTi-Ringmatrize mit engen Maßtoleranzen und einem konservativen Kompressionsverhältnis, lieferte über neun Monate kontinuierlichen kommerziellen Betriebs einen zuverlässigen Durchsatz – ohne einen einzigen ungeplanten Ausfall der Pelletieranlage. Für Myanmars wachsenden Wachtelsektor, in dem die Gewinnmargen ebenso stark von den Futterkosten wie vom Eierpreis abhängen, bietet diese gezielte Investition in Anlagen einen praktikablen Weg zu einer besseren Wirtschaftlichkeit.
Datenquellen: Produktionsprotokolle der Genossenschaft (Januar 2025 – März 2026), vierteljährliche Pelletanalysen, Wachtelzählung des Ministeriums für Tierzucht und Veterinärwesen (2025), Umfrage des Viehzuchtverbands Myanmar zu Fütterungspraktiken (2024). Fotos und Protokolle von Vor-Ort-Besuchen sind auf Anfrage erhältlich.
Veröffentlichungsdatum: 09.06.2026
