Zusammenfassung: Norwegen ist der weltweit größte Produzent von Zuchtlachs (Atlantischer Lachs) mit einer Erntemenge von 1,553 Millionen Tonnen im Jahr 2024 und einem geschätzten jährlichen Verbrauch von 1,8 bis 2,0 Millionen Tonnen Futtermittel. Die physikalische Qualität der Lachsfutterpellets – insbesondere Wasserstabilität, Haltbarkeit und Sinkverhalten – bestimmt direkt die Futterverwertungsrate (FCR) der Aquakulturbetriebe und deren Umweltbilanz. Eine mangelhafte Pelletqualität führt zu Nährstoffauswaschung, Ablagerung von nicht gefressenem Futter auf dem Meeresboden und erhöhten Produktionskosten, die die ohnehin geringen Gewinnmargen im hart umkämpften norwegischen Lachssektor weiter schmälern. Diese Fallstudie untersucht die Erfahrungen von Fjordfôr AS, einem mittelständischen, unabhängigen Futtermittelhersteller in der Region Trøndelag in Mittelnorwegen. Das Unternehmen betreibt eine Produktionslinie für sieben Lachszuchtbetriebe an der Küste von Helgeland mit einer Jahresproduktion von rund 35.000 Tonnen. Mitte 2025 ersetzte Fjordfôr seine veraltete Pelletieranlage durch eine kundenspezifische Ringmatrizen-Pelletieranlage der SZLH-Serie von Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang). Nach vier Monaten Dauerbetrieb erzielte die Hongyang-Anlage messbare Verbesserungen bei allen wichtigen Qualitätskennzahlen der Pellets: Der Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) erreichte 96,2 %, die Wasserstabilität nach 30-minütigem Eintauchen in 10 °C kaltes Meerwasser verbesserte sich auf 91 %, der spezifische Energieverbrauch sank um 14 % auf 12,6 kWh pro Tonne und der Feinanteil beim Abfüllen ging von 3,8 % auf 1,4 % zurück. Die Anlage arbeitet mit einem kontinuierlichen Durchsatz von 8,5 Tonnen pro Stunde und erreicht damit das bei der Inbetriebnahme festgelegte Produktionsziel. 1. Norwegens Lachsfutterindustrie: Umfang und technische Anforderungen Norwegens führende Rolle in der Atlantischen Lachszucht ist gut dokumentiert. Im Jahr 2024 betrieb das Land 994 Meerwasserproduktionsanlagen und besaß 2.905 Aquakulturlizenzen, davon 1.651 für Lachs und Forelle. Die Gesamtproduktion von Zuchtlachs erreichte 1,553 Millionen Tonnen – ein Wert, der im letzten Jahrzehnt kontinuierlich gestiegen ist und die Grundlage für eine Exportindustrie mit einem Volumen von über 150 Milliarden NOK bildet (Eurofish, 2025). Dieses Produktionsvolumen erfordert eine entsprechend umfangreiche Futtermittelversorgungskette. Der norwegische Lachsfuttermarkt wird hauptsächlich von vier großen Herstellern bedient: Skretting (Nutreco), Mowi Feed, Cargill (EWOS) und BioMar. Deren Gesamtproduktion übersteigt 1,5 Millionen Tonnen jährlich. Allein Mowi Feed produzierte 2024 584.586 Tonnen Futtermittel, erwirtschaftete ein operatives EBITDA von 62,2 Millionen Euro und kündigte eine Erweiterung seines Werks in Bjugn um 60.000 Tonnen an, die bis zum zweiten Quartal 2026 abgeschlossen sein soll (Mowi-Bericht Q4 2024). Skretting Norway berichtete, dass der CO₂-Fußabdruck des Futtermittels bis 2024 auf 1,41 kg CO₂-Äquivalent pro Kilogramm Futter gesunken ist – eine Reduzierung um 46 % gegenüber dem Basisjahr 2020. Hauptgrund hierfür waren die Substitution von Rohstoffen und Verbesserungen der Energieeffizienz (Skretting Norway Impact Report, 2024). Unabhängige Futtermittelwerke wie Fjordfôr besetzen ein Nischensegment, das jedoch strategisch wichtig ist. Diese Werke beliefern typischerweise regionale Aquakulturbetriebe, bieten kleineren Kunden eine Rezepturflexibilität, die größere Wettbewerber nicht erreichen können, und spielen eine entscheidende Rolle für die Stabilität der Lieferketten entlang der 2.500 Kilometer langen norwegischen Küste. Sie stehen jedoch vor denselben technischen Anforderungen wie die großen Konzerne – und in mancher Hinsicht sogar vor größeren Herausforderungen, da sie weniger Produktionslinien betreiben und sich keine längeren Ausfallzeiten leisten können. Die Rezeptur von Lachsfutter gehört zu den technisch anspruchsvollsten Bereichen der globalen Aquafutterindustrie. Typische Aufzuchtfutter für Atlantischen Lachs in Meerwasser enthalten 28–38 % Fett, 36–42 % Rohprotein und weniger als 10 % stickstofffreie Extraktstoffe (NFE). Der hohe Fettgehalt wird durch eine Kombination aus Fettzugabe während der Extrusion (typischerweise auf 12 % begrenzt aufgrund der Reibungsanforderungen bei der Einschneckenextrusion) und einer Vakuumbeschichtung nach der Extrusion erreicht, wodurch der Gesamtfettgehalt die Zielvorgaben der Rezeptur erfüllt. Die Pellets müssen in Netzgehegen schnell auf die erforderliche Tiefe sinken, während der Fütterung unter Wasser von 20–40 Minuten intakt bleiben und mechanischer Zersetzung während der pneumatischen Förderung, Lagerung und des Transports widerstehen (ScienceDirect, 2025; Nofima, 2015). Zu den physikalischen Qualitätsparametern der Pellets, die von norwegischen Lachszüchtern als unverzichtbar angesehen werden, gehören: eine Wasserstabilität von mindestens 88–90 % nach 30 Minuten unter Wasser; ein Pellet-Durability-Index (PDI) von über 95 %; eine Sinkgeschwindigkeit, die den Spezifikationen des Fütterungssystems entspricht; und ein Feinanteil von unter 2 % am Lieferpunkt. Untersuchungen von Nofima haben gezeigt, dass die Haltbarkeit und Wasserstabilität von Pellets positiv mit der Futteraufnahme von Atlantischem Lachs korrelieren, während übermäßige Feinstaubbildung zu direkten wirtschaftlichen Verlusten und lokalen Umweltbelastungen führt. 2. Die Herausforderung bei Fjordfôr: Veraltete Anlagen, sinkende Qualität. Anfang 2025 dokumentierte das Produktionsteam von Fjordfôr einen fortschreitenden Qualitätsverlust der Pellets in der bestehenden Ringmatrizen-Pelletpresse, die seit ihrer Installation im Jahr 2011 über 36.000 Betriebsstunden erreicht hatte. Der Qualitätsverlust zeigte sich in drei messbaren Punkten: Erstens sank die Wasserstabilität nach 30 Minuten von einem historischen Durchschnitt von 88 % auf 84 % und lag damit unter der Mindestanforderung der Abnahmeverträge mit den Ackerbaubetrieben. Zweitens sank der PDI-Wert von 94 % auf etwa 91 %, wodurch Feinstaub entstand, der sich während des Transports ansammelte und bei der Anlieferung in den landwirtschaftlichen Betrieben zu staubbedingten Problemen bei der Handhabung führte. Drittens war der spezifische Energieverbrauch auf ca. 14,6 kWh pro Tonne angestiegen, was etwa 16 % über dem Richtwert für moderne Ringmatrizen-Pelletpressen der 132–160-kW-Klasse lag. Die Ursachenanalyse ergab, dass der Verschleiß der Ringmatrizenbohrungen der Hauptfaktor war. Nach 36.000 Betriebsstunden wiesen die Matrizenbohrungen eine messbare Vergrößerung des Durchmessers und eine Verschlechterung der Oberflächenrauheit auf, was zu einer ungleichmäßigen Kompression über die Matrizenfläche führte. Der vorhandene Einwellen-Konditionierer zeigte zudem Temperaturschwankungen von ±5 °C während der Produktionsläufe, was zu einer ungleichmäßigen Stärkeverkleisterung und einer schwächeren Pelletbindung beitrug. Das Management von Fjordfôr prüfte drei Optionen: die Modernisierung der bestehenden Anlage mit einer neuen Ringmatrize und einem verbesserten Konditionierer; den Kauf einer neuen Pelletpresse von einem der etablierten europäischen Hersteller; oder die Prüfung preislich wettbewerbsfähiger Alternativen von asiatischen Anbietern mit nachgewiesener Erfahrung in der Lachsfutterproduktion. Die Entscheidung für Hongyang basierte auf einer detaillierten Referenzprüfung bei einem chilenischen Lachsfutterhersteller, der 2024 eine Hongyang SZLH-Anlage in Betrieb genommen und von einer Verbesserung der Wasserstabilität von 84 % auf 92 % sowie einer Energieeinsparung von 12 % berichtet hatte (Hongyang Chile Salmon Feed Case Study, 2025). 3. Hongyangs technische Lösung: Maßgeschneidert für Lachsfutter. Das Ingenieurteam von Hongyang führte eine viertägige Vor-Ort-Analyse im Werk von Fjordfôr in der Nähe von Namsos durch. Dabei wurden der bestehende Prozessablauf analysiert, Produktionsprotokolle der letzten sechs Monate geprüft und Proben der Standardrezeptur für Lachszuchtfutter des Unternehmens getestet. Der daraus resultierende Vorschlag umfasste eine SZLH508 Ringmatrizen-Pelletpresse, die speziell für die Herstellung von fettreichem, sinkendem Lachsfutter konfiguriert ist. Die wichtigsten technischen Spezifikationen und Konstruktionsgründe sind nachfolgend aufgeführt. Kompressionsverhältnis der Ringmatrize. Lachsfutterrezepturen mit 32–36 % Protein und 12–15 % Fettgehalt vor der Extrusion erfordern deutlich höhere Kompressionsverhältnisse als Standard-Tierfutter, um eine ausreichende Pelletdichte und Wasserstabilität zu erreichen. Hongyang legte für die Ringdüse ein Kompressionsverhältnis von 1:11 fest, berechnet auf Basis der spezifischen Rezepturzusammensetzung von Fjordfôr – ca. 28 % Fischmehl, 16 % Sojaproteinkonzentrat, 14 % Weizengluten, 10 % Fischöl (vor der Extrusion) und 8 % Erbsenstärke als Bindemittel, der Rest besteht aus Vitamin- und Mineralstoffvormischungen. Dieses Kompressionsverhältnis gewährleistet ausreichend mechanischen Druck für die Stärkeverkleisterung, ohne das Pellet zu stark zu verdichten, was die Sinkgeschwindigkeit verringern und das Fressverhalten beeinträchtigen würde. Doppelwellen-Differenzialkonditionierung. Die SZLH508-Linie war mit einem Doppelwellen-Konditionierer ausgestattet, der eine unabhängige Drehzahlregelung für jede Welle ermöglicht und so eine präzise Einstellung der Verweilzeit (typischerweise 60–120 Sekunden für Aquafutter) und der Mischintensität erlaubt. Diese Konstruktion gewährleistete eine gleichmäßige Feuchtigkeitsdurchdringung und Temperaturverteilung im gesamten Maischevolumen vor dem Eintritt in die Düse. Während der Produktionsversuche wurde die Temperaturstabilität des Konditionierers bei einem Sollwert von 88 °C innerhalb von ±2 °C gehalten, im Vergleich zu ±5 °C bei der Vorgängeranlage. Eine gleichmäßige Konditionierung ist für Lachsfutter entscheidend, da eine unvollständige Stärkeverkleisterung die Pelletbindung direkt schwächt, die Wasserstabilität verringert und die Feinanteilbildung erhöht. Metallurgie und Oberflächenbeschaffenheit der Ringdüse: Hongyang lieferte eine vakuumgehärtete Ringdüse aus legiertem Stahl (HRC 58–60) mit einer auf Ra ≤ 0,8 μm polierten Düsenlochoberfläche. Diese metallurgische Spezifikation bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber den abrasiven Eigenschaften von Fischmehlformulierungen mit hohem Aschegehalt. Die polierte Düsenlochoberfläche reduziert die Reibung während der Pelletierung und trägt so direkt zu den beobachteten Energieeffizienzgewinnen in der Produktion bei. Die prognostizierte Standzeit der Ringdüse, basierend auf den Abriebindexprüfungen von Fjordfôr, beträgt ca. 11.000–12.000 Tonnen pro Düse. Dies entspricht einer Verbesserung von 40–50 % gegenüber dem bisherigen Düsenwechselintervall des Kunden. Antriebssystem und Energieeffizienz: Die SZLH508-Konfiguration bei Fjordfôr verwendet einen 160-kW-Hauptmotor mit Zahnradantrieb. Der Zahnradantrieb bietet im Vergleich zu riemengetriebenen Alternativen einen höheren Wirkungsgrad der Drehmomentübertragung (ca. 96–97 %). Dadurch wird die Eingangsleistung direkter in Pelletierarbeit umgesetzt und Energieverluste werden reduziert. In Kombination mit der reduzierten Reibung durch polierte Düsenbohrungen trug diese Antriebsarchitektur zu einer Senkung des spezifischen Energieverbrauchs um 14 % bei. Die Installation wurde im Rahmen einer planmäßigen 10-tägigen Wartungspause im August 2025 abgeschlossen. Das Inbetriebnahmeteam von Hongyang blieb weitere fünf Tage vor Ort, um Produktionsversuche mit den drei Lachsfutterrezepturen von Fjordfôr (Starter-, Aufzucht- und Mastfutter) durchzuführen, die Konditionierungsparameter für jede Rezeptur zu optimieren und die Schichtbediener des Unternehmens in den Verfahren zum Düsenwechsel und der Planung der vorbeugenden Wartung zu schulen. 4. Produktionsergebnisse und Kennzahlen zur Pelletqualität Nach vier Monaten Dauerbetrieb dokumentierte Fjordfôr die folgenden Leistungskennzahlen im Vergleich der neuen Hongyang-Anlage SZLH508 mit der vorherigen Anlage: Der Durchsatz stieg von 6,8 auf 8,5 Tonnen pro Stunde, eine Verbesserung um 25 %. Der Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) stieg von 91,2 % auf 96,2 %, ein Plus von 5,0 Prozentpunkten. Die Wasserstabilität nach 30-minütigem Eintauchen in 10 °C warmes Meerwasser verbesserte sich von 84 % auf 91 %, ein Plus von 7 Prozentpunkten. Der Feinanteil nach dem Kühler sank von 3,8 % auf 1,4 %, eine Reduzierung um 63 %. Der spezifische Energieverbrauch ging von 14,6 auf 12,6 kWh pro Tonne zurück, eine Einsparung von 14 %. Die Temperaturstabilität des Konditionierers verbesserte sich von ± 5 °C auf ± 2 °C, eine Reduzierung der Schwankungen um 60 %. Die prognostizierte Lebensdauer der Ringdüsen erhöhte sich von ca. 8.000 Tonnen auf ca. 12.000 Tonnen, eine Steigerung um 50 %. Die Verbesserung der Wasserstabilität um 7 Prozentpunkte ist das wirtschaftlich bedeutendste Ergebnis. In der Lachszucht bedeutet Futter, das vor der Aufnahme zerfällt, einen direkten finanziellen Verlust. Fjordfôr schätzt, dass allein die verbesserte Wasserstabilität jährlich ca. 450 Tonnen Futterverluste in den Kundenbetrieben verhindert – Futter, das andernfalls Nährstoffe in die Meeresumwelt abgeben würde, ohne zum Fischwachstum beizutragen. Bei norwegischen Lachsfutterpreisen von durchschnittlich 12.500 NOK pro Tonne (ca. 1.180 USD) entspricht dies einer jährlichen Einsparung von rund 5,6 Millionen NOK an Futterkosten. Die Reduzierung des Feinanteils von 3,8 % auf 1,4 % ist auch betrieblich relevant. Feinanteile, die beim Fördern und Handhaben entstehen, erzeugen lungengängigen Staub in den Futterlagerbereichen und bergen somit sowohl Gesundheitsrisiken für die Mitarbeiter als auch Explosionsgefahren. Mehrere Kunden von Fjordfôr hatten zuvor über Staubablagerungen in automatisierten Fütterungssystemen berichtet, die zu Verstopfungen und ungleichmäßiger Futterverteilung in den Netzgehegen führten. Die geringere Feinanteilproduktion der Hongyang-Linie hat diese Probleme deutlich reduziert. Die Futterverwertungsraten zweier der größten Kunden von Fjordfôr – beide im Vikna-Archipel tätig – verbesserten sich im Beobachtungszeitraum von durchschnittlich 1,28:1 auf 1,21:1. Obwohl die Futterverwertungsrate (FCR) von verschiedenen Faktoren wie Wassertemperatur, Fischgesundheit und Fütterungsmanagement beeinflusst wird, führten die Landwirte etwa die Hälfte dieser Verbesserung auf die überlegene Pelletqualität der Hongyang-Anlage zurück. 5. Der Serviceaspekt: Warum Fjordfôr sich für Hongyang entschied. Neben den technischen Daten und Produktionskennzahlen nannte der Produktionsleiter von Fjordfôr Hongyangs Serviceangebot vor und nach der Installation als entscheidenden Faktor für die Kaufentscheidung. Das Audit vor der Installation lieferte Fjordfôr eine detaillierte Ausgangsbasis für die Leistung der bestehenden Anlage, einschließlich PDI-Messungen, Energieverbrauchsanalyse und einem Bericht zur Verschleißanalyse der Ringdüse. Diese Dokumentation ermöglichte es dem Management, die Rentabilität der Investition mit hoher Sicherheit zu prognostizieren – ein entscheidender Faktor für ein unabhängiges Werk mit begrenzten Kapitalreserven. Während der Inbetriebnahme arbeiteten die Ingenieure von Hongyang in drei vollen Schichten eng mit den Bedienern von Fjordfôr zusammen und deckten die Umrüstverfahren der Düsen, die Optimierung der Konditionierungsparameter für jede Futterrezeptur sowie die Planung der vorbeugenden Wartung ab. Das Schulungsprogramm umfasste eine detaillierte Dokumentation der optimalen Betriebsparameter für jede der drei Lachsfutterrezepturen von Fjordfôr. Die Sollwerte für Dampfdruck, Verweilzeit im Konditionierer, Matrizentemperatur und Luftstrom für die Pelletkühlung wurden erfasst. Hongyang integrierte zudem eine Sensorüberwachung in die SZLH508-Anlage, die Ferndiagnoseunterstützung ermöglicht. Obwohl Fjordfôrs abgelegener Standort in Trøndelag Vor-Ort-Serviceeinsätze logistisch aufwendig macht, erlaubt die Fernüberwachung dem technischen Team von Hongyang in China, die Betriebsparameter zu überprüfen und den Kunden auf potenzielle Probleme hinzuweisen, bevor diese zu ungeplanten Ausfallzeiten führen. 6. Fazit: Unabhängige norwegische Futtermittelwerke und die Bedeutung wertorientierter Technologie. Der Fall Fjordfôr zeigt, dass unabhängige Futtermittelhersteller in etablierten Aquakulturmärkten Pelletqualität auf Weltklasseniveau erreichen können, ohne die üblicherweise mit europäischen Anlagen verbundenen Investitionskosten tragen zu müssen. Die Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH508 von Hongyang lieferte Pelletierwerte hinsichtlich Haltbarkeit und Wasserstabilität, die die von professionellen norwegischen Lachszüchtern geforderten Standards erfüllen oder übertreffen, und reduzierte gleichzeitig den Energieverbrauch und die Betriebskosten. Dieser Fall verdeutlicht einen Trend, der sich im globalen Markt für Aquafutteranlagen abzeichnet: Hersteller, die in anwendungsspezifische Entwicklung investieren – beispielsweise in kundenspezifische Kompressionsverhältnisse, Doppelwellenaufbereitung und vakuumgehärtete Werkzeugmetallurgie – können den Leistungsunterschied zu hochpreisigen Alternativen so weit verringern, dass wertorientierte Kaufentscheidungen nur noch ein minimales technisches Risiko bergen. Für Fjordfôr hat die Investition in Hongyang die Wettbewerbsposition auf dem Futtermittelmarkt in Trøndelag gestärkt. Das Unternehmen berichtet, dass seit der Inbetriebnahme der neuen Produktionslinie zwei weitere Lachszuchtbetriebe Futterlieferverträge angefragt haben. Als Gründe wurden die deutlich verbesserte Pelletqualität und die daraus resultierenden Futterverwertungssteigerungen genannt. In der norwegischen Aquakulturindustrie, wo jede Verbesserung der Futterverwertung zu erheblichen Materialkosteneinsparungen führt, ist die Pelletqualität nicht nur eine technische Spezifikation, sondern ein entscheidender Wettbewerbsvorteil.
Veröffentlichungsdatum: 19. Juni 2026
