Bei der eigentlichen Futtermittelproduktion kann es aus verschiedenen Gründen zur Bildung eines „Materialtopfs“ zwischen Ringdüse und Andruckwalze kommen, der zu Problemen wie Verklemmungen, Verstopfungen und Durchrutschen des Granulators führt.
Durch praktische Analyse und Erfahrungen am Fallort sind wir zu folgenden Schlussfolgerungen gelangt:
1、Rohstofffaktoren
Materialien mit hohem Stärkegehalt neigen zur Dampfgelatinierung und weisen eine bestimmte Viskosität auf, die das Formen begünstigt; Bei Materialien mit hohem Grobfasergehalt muss eine mengenmäßige Menge Fett hinzugefügt werden, um die Reibung während des Granulierungsprozesses zu verringern, was sich positiv darauf auswirkt, dass das Material die Ringform passiert und das resultierende körnige Material ein glattes Aussehen hat.
2、Unzulässiger Matrizenrollenabstand
Der Spalt zwischen den Formwalzen ist zu groß, wodurch die Materialschicht zwischen den Formwalzen zu dick und ungleichmäßig verteilt ist. Aufgrund der ungleichmäßigen Krafteinwirkung neigt die Andruckwalze zum Durchrutschen und das Material kann nicht herausgedrückt werden, was zu einer Blockade der Maschine führt. Um Maschinenblockaden zu reduzieren, sollte darauf geachtet werden, den Spalt zwischen den Formwalzen während der Produktion anzupassen. Normalerweise werden 3–5 mm bevorzugt.
3、Der Einfluss der Dampfqualität
Die idealen Bedingungen für den Granulationsprozess sind: angemessener Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials, hervorragende Dampfqualität und ausreichende Temperierungszeit. Um eine gute Partikelqualität und eine hohe Leistung zu gewährleisten, muss neben dem normalen Betrieb verschiedener Getriebeteile des Granulators auch die Qualität des trockenen Sattdampfes, der in den Konditionierer des Granulators eintritt, sichergestellt werden.
Die schlechte Dampfqualität führt zu einem hohen Feuchtigkeitsgehalt des Materials beim Austritt aus dem Konditionierer, was leicht zu einer Verstopfung des Formlochs und einem Durchrutschen der Druckwalze während des Granulierungsprozesses führen kann, was zu einer Verstopfung der Maschine führt. Konkret manifestiert in:
① Unzureichender Dampfdruck und hoher Feuchtigkeitsgehalt können leicht dazu führen, dass das Material zu viel Wasser aufnimmt. Gleichzeitig ist bei niedrigem Druck auch die Temperatur beim Tempern des Materials niedrig und die Stärke kann nicht gut gelatinieren, was zu einem schlechten Granulationseffekt führt.
② Der Dampfdruck ist instabil und schwankt von hoch nach niedrig, und die Materialqualität ist instabil, was zu großen Schwankungen im Strom des Granulators, ungleichmäßigem Materialdurst und leichter Verstopfung während des normalen Produktionsprozesses führt.
Um die Anzahl der durch die Dampfqualität verursachten Maschinenstillstände zu reduzieren, müssen Betreiber von Futtermittelfabriken jederzeit auf den Feuchtigkeitsgehalt des Materials nach dem Temperieren achten. Der einfache Weg, dies festzustellen, besteht darin, eine Handvoll Material aus dem Aufbereiter zu nehmen, es zu einer Kugel zu formen und loszulassen, um es einfach zu verteilen.
4、Verwendung neuer Ringmatrizen
Wenn eine neue Ringmatrize zum ersten Mal verwendet wird, muss sie im Allgemeinen mit öligen Materialien geschliffen werden, mit einer angemessenen Menge von etwa 30 % Schmirgelsand, und etwa 20 Minuten lang geschliffen werden; Befinden sich mehrere Materialien in der Granulierkammer und nimmt der Strom im Vergleich zum Mahlen ab, ist er relativ stabil und die Schwankung ist gering. Zu diesem Zeitpunkt kann die Maschine gestoppt und die Granulationssituation überprüft werden. Die Körnung ist gleichmäßig und erreicht über 90 %. Verwenden Sie an dieser Stelle ölige Materialien zum Eindrücken und Ersetzen des Sandmaterials, um die nächste Verstopfung zu verhindern.
5、Wie man Blockaden beseitigt
Wenn die Ringform während des Produktionsprozesses blockiert wird, bohren viele Futtermittelfabriken das Material mit elektrischen Bohrmaschinen heraus, was die Glätte des Formlochs beeinträchtigt und sich negativ auf die Ästhetik der Partikel auswirkt.
Eine besser empfohlene Methode besteht darin, die Ringform in Öl auszukochen, d. h. eine eiserne Ölwanne zu verwenden, altes Motoröl hineinzugeben, die verstopfte Form darin einzutauchen und sie dann am Boden zu erhitzen und zu dämpfen, bis Risse entstehen Ton aus und nehmen Sie es dann heraus. Nach dem Abkühlen ist die Installation abgeschlossen und der Granulator wird gemäß den Betriebsspezifikationen neu gestartet. Die Materialien, die die Ringform blockieren, können schnell gereinigt werden, ohne dass die Partikeloberfläche beschädigt wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 19. Juli 2023