Bei der tatsächlichen Produktion von Futtermitteln kann zwischen dem Ringstempel und der Druckrolle ein „materieller Topf“ gebildet werden, was zu Problemen wie Jamming, Blockade und Rutschen des Granulators führt.
Wir haben die folgenden Schlussfolgerungen durch praktische Analyse und Erfahrung der Fallstelle gezogen:
1 、 Rohstofffaktoren
Materialien mit hohem Stärkegehalt sind anfällig für Dampfgelatinisierung und haben eine gewisse Viskosität, die dem Formteil förderlich ist. Bei Materialien mit hohen groben Fasern muss eine quantitative Menge an Fett hinzugefügt werden, um die Reibung während des Granulationsprozesses zu verringern, was für das Material von der Ringform von Vorteil ist, und das resultierende körnige Material hat ein reibungsloses Aussehen.
2 、 Unsachgemäße Rollfreiheit
Die Lücke zwischen den Formrollen ist zu groß, wodurch die Materialschicht zwischen den Formrollen zu dick und ungleich verteilt ist. Die Druckrolle ist aufgrund einer ungleichmäßigen Kraft anfällig für Rutschen, und das Material kann nicht herausgedrückt werden, was zu einer Maschinenblockade führt. Um die Maschinenblockade zu reduzieren, sollte die Aufmerksamkeit für die Einstellung der Lücke zwischen den Formrollen während der Produktion geschenkt werden, normalerweise wird 3-5 mm bevorzugt.
3 、 Die Auswirkungen der Dampfqualität
Die idealen Bedingungen für den Granulationsprozess sind: geeigneter Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs, ausgezeichnete Dampfqualität und ausreichender Temperaturzeit. Um eine gute Partikelqualität und einen hohen Ausgang zu gewährleisten, sollte zusätzlich zum normalen Betrieb verschiedener Getriebeteile des Granulators auch die Qualität des trocken gesättigten Dampfes in den Conditioner des Granulators eingebunden werden.
Die schlechte Qualität des Dampfes führt zu einem hohen Feuchtigkeitsgehalt des Materials beim Auslassen des Conditioner, der leicht zu einer Blockierung des Schimmelpilzlochs und beim Ausrutschen der Druckrolle während des Granulationsprozesses führen kann, was zu Verstopfung der Maschine führt. Speziell manifestiert in:
① Der unzureichende Dampfdruck und ein hoher Feuchtigkeitsgehalt können leicht dazu führen, dass das Material zu viel Wasser absorbiert. Gleichzeitig, wenn der Druck niedrig ist, ist die Temperatur, wenn das Material gemildert ist, ebenfalls niedrig, und die Stärke kann nicht gut gelatinieren, was zu einem schlechten Granulationseffekt führt.
② Der Dampfdruck ist instabil, schwankt von hoch bis niedrig, und die Materialqualität ist instabil, was zu großen Schwankungen im Strom des Granulators, einem ungleichmäßigen Materialdurst und einer einfachen Blockade während der normalen Produktionsprozesse führt.
Um die Anzahl der durch Dampfqualität verursachten Maschinenstopps zu verringern, müssen die Futterfabrikbetreiber jederzeit auf den Feuchtigkeitsgehalt des Materials achten. Die einfache Möglichkeit zu bestimmen, besteht darin, eine Handvoll Material aus dem Conditioner zu holen und in einem Ball zu halten und es einfach zu zerstreuen.
4 、 Verwendung neuer Ringstirme
Im Allgemeinen muss er, wenn ein neuer Ringstempel zum ersten Mal verwendet wird, mit fettigen Materialien mit einem angemessenen Anstieg von etwa 30% Emery -Sand und etwa 20 Minuten gemahlen werden. Wenn in der Granulationskammer mehrere Materialien vorhanden sind und der Strom im Vergleich zum Schleifen abnimmt, ist er relativ stabil und die Schwankung ist gering. Zu diesem Zeitpunkt kann die Maschine gestoppt und die Granulationssituation überprüft werden. Die Granulation ist einheitlich und erreicht über 90%. Verwenden Sie zu diesem Zeitpunkt fettige Materialien, um das Sandmaterial zu drücken und zu ersetzen, um die nächste Blockade zu verhindern.
5 、 So beseitigen Sie die Blockade
Wenn die Ringform während des Produktionsprozesses blockiert wird, verwenden viele Futtermittelfabriken elektrische Bohrer, um das Material auszubohren, wodurch die Glätte des Schimmelpilzlochs beschädigt und die Ästhetik der Partikel beeinträchtigt wird.
Eine besser empfohlene Methode besteht darin, die Ringform in Öl zu kochen, bei der eine Eisenölwanne verwendet wird, das Öl mit Abfallmotor in sie einfügt, die blockierte Form eintauchen, dann erhitzen und am Boden dämpfen, bis ein knackiges Geräusch vorliegt, und dann herausnehmen. Nach dem Abkühlen wird die Installation abgeschlossen und der Granulator entsprechend den Betriebsspezifikationen neu gestartet. Die Materialien, die die Ringform blockieren, können schnell gereinigt werden, ohne das Partikelfinish zu beschädigen.
Postzeit: Juli 19. bis 2023
