Slowakisches Schweinefutterwerk erzielt gleichbleibende Pelletqualität mit Hongyang Ringmatrizen-Pelletpresse

Hintergrund

Die slowakische Schweinehaltung hat eine schwierige Zeit durchgemacht. Nach dem Ausbruch der Maul- und Klauenseuche im Nachbarland Ungarn im März 2025 – der Transportbeschränkungen und Marktstörungen in der gesamten Region auslöste – sahen sich slowakische Erzeuger sowohl mit betrieblichen als auch mit wirtschaftlichen Herausforderungen konfrontiert. Im Februar 2026 erkannte das britische Ministerium für Umwelt, Ernährung und ländliche Angelegenheiten (Defra) die Slowakei offiziell als MKS-frei an, hob die Einfuhrbeschränkungen auf und signalisierte damit eine Rückkehr zur Normalität für den rund 412.000 Tiere umfassenden Schweinebestand des Landes (Eurostat, Dezember 2024).

Vor diesem Hintergrund traf ein mittelständischer integrierter Betrieb in der Westslowakei – mit 2.800 Sauen in einem Ferkelaufzucht- und Mastsystem, der jährlich rund 65.000 Schlachtschweine produziert – eine strategische Entscheidung: Anstatt einfach die Kapazitäten vor dem Ausbruch wiederherzustellen, würden sie ihre betriebseigene Futtermühleninfrastruktur modernisieren, um den steigenden Futtersicherheitsstandards gerecht zu werden und die Pelletqualität zu verbessern.

Der Betrieb nutzte bisher eine zehn Jahre alte Pelletpresse eines europäischen Herstellers. Obwohl die Anlage noch funktionsfähig war, wies sie drei anhaltende Probleme auf: uneinheitliche Pelletqualität (PDI schwankte zwischen 90 und 93 %), sinkende Durchsatzleistung bei längeren Produktionsläufen und steigende Wartungskosten, da Ersatzteile immer schwieriger zu beschaffen waren.

Die Herausforderung

Der Futtermittelmahlbetrieb des Kunden stand vor vier miteinander verbundenen Problemen:

1. Inkonsistenz in der Pelletqualität.Der Pellet-Durability-Index (PDI) – ein von der Kansas State University entwickeltes Maß für die Bruchfestigkeit von Pellets bei Handhabung und Transport – lag im Durchschnitt über alle Produktionschargen hinweg bei 91,5 %. Branchenübliche Richtwerte für kommerzielles Schweinefutter sehen einen PDI von mindestens 95 % vor, um Feinanteile zu minimieren, Futterverluste zu reduzieren und eine gleichbleibende Futteraufnahme zu gewährleisten. Die Differenz von 3,5 Prozentpunkten entspricht einem Feinanteil von ca. 7–8 %, der eine Nachbearbeitung erfordert, welche Energie und Arbeitskraft verbraucht, ohne verkaufsfähiges Futter zu erzeugen.

2. Verschlechterung des Durchsatzes.Die alternde Werkzeug- und Walzenbaugruppe wies einen fortschreitenden Durchsatzrückgang auf: Die Leistung begann bei den Nennwerten von 9 t/h, sank aber nach 800–1.000 Betriebsstunden auf 7,5–8 t/h, was einen Werkzeugwechsel alle 2.000 Stunden erforderlich machte. Diese Instabilität beeinträchtigte die Produktionsplanung während der Spitzenzeiten erheblich.

3. Druck zur Einhaltung der EU-Vorschriften.Die Verordnung (EG) Nr. 183/2005 – die EU-Futtermittelhygieneverordnung – schreibt vor, dass Anlagen zur Futtermittelherstellung so konstruiert sein müssen, dass „das Fehlerrisiko minimiert und Kontaminationen, Kreuzkontaminationen sowie jegliche negativen Auswirkungen auf die Sicherheit und Qualität der Produkte allgemein vermieden werden“ (Anhang II). Der offene Rahmenkonditionierer der bestehenden Maschine und die manuelle Dampfventilsteuerung erschwerten die Führung von HACCP-konformen Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung, was angesichts der erhöhten Kontrollfrequenz der slowakischen Veterinärbehörden nach dem Ausbruch der Maul- und Klauenseuche zunehmend problematisch wurde.

4. Kostenwettbewerbsfähigkeit.Da die Futterkosten 60–70 % der gesamten Schweineproduktionskosten ausmachen und die slowakischen Schweinefleischpreise aufgrund billigerer EU-Importe unter Druck stehen (FirstFarms berichtete von einem Rückgang der Schlachtschweinepreise von 15,20 DKK/kg im Jahr 2024 auf 13,40 DKK/kg im Jahr 2025), wirkte sich jeder Prozentpunkt an Futtereffizienz und Abfallreduzierung direkt auf die Rentabilität des Betriebs aus.

Hongyangs Lösung

Nach der Evaluierung von drei Lieferanten – darunter der europäische Originalhersteller und ein türkischer Hersteller – entschied sich der Kunde für die Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH420 von Hongyang Feed Machinery. Die Installation wurde im August 2025 abgeschlossen. Bei den Auswahlkriterien standen drei Faktoren im Vordergrund: bewährte Verarbeitungsqualität zu einem wettbewerbsfähigen Preis, dokumentierte Leistungsdaten von vergleichbaren Installationen und ein reaktionsschneller technischer Support vor dem Kauf – einschließlich einer detaillierten Dampfkonditionierungsanalyse für die spezifische Getreidemischung des Kunden.

Gerätekonfiguration

Highlights der technischen Umsetzung

Direktes Getriebe mit Zahnradantrieb.Anders als bei älteren Walzwerken übliche Riemenantriebe nutzt die SZLH420 ein Direktantriebssystem mit Schrägverzahnung und gehärteten Ritzelwellen. Dadurch werden Schlupfverluste durch den Riemen (typischerweise 3–5 % bei Riemenantrieben) vermieden und ein gleichmäßiges Drehmoment an die Matrize unter verschiedenen Lastbedingungen gewährleistet. Für den Kunden bedeutete dies einen stabilen Durchsatz unabhängig vom Verschleißgrad der Matrize – eine deutliche Verbesserung gegenüber dem riemengetriebenen Vorgängermodell.

Edelstahl-Konditionierer mit axialer Dampfeinspritzung.Die vollständig aus Edelstahl gefertigte Konditionierungskammer, kombiniert mit einem axialen Dampfsprühverteiler, verlängerte die effektive Konditionierungszeit auf 45–60 Sekunden bei 80–85 °C. Dadurch wurden Stärkeverkleisterungsraten von 35–40 % bei der Mais-Weizen-Gerste-Mischung erzielt – ausreichend, um die Pelletierung ohne zusätzliche Bindemittel zu verbessern. Das geschlossene Dampfregelungssystem, integriert in die SPS der Mühle, hielt die Konditionierungstemperatur innerhalb von ±1,5 °C konstant und ermöglichte dem Kunden so die Erstellung konsistenter HACCP-Protokolle zur Wärmebehandlung für jede Charge.

Frequenzumrichter mit Anti-Brücken-Funktion.Die Schneckenförderanlage mit variabler Steigung und elektromagnetischer Drehzahlregelung beseitigte die Materialbrückenbildung, die die alte Mühle periodisch beeinträchtigt und dadurch Stromspitzen sowie Motorüberlastungen verursacht hatte. In Kombination mit der brückenverhindernden Trichtergeometrie gewährleistete die Förderanlage eine gleichmäßige Materialzufuhr zur Düse und trug so zur beobachteten Verbesserung des PDI bei.

Ringmatrize aus legiertem Stahl mit optimiertem Kompressionsverhältnis.Das technische Team von Hongyang analysierte die spezifische Futterrezeptur des Kunden – 42 % Mais, 22 % Weizen, 15 % Gerste, 16 % Sojaschrot, 5 % Vormischung/Mineralien, mit einem Zielfeuchtegehalt von 13,5 % nach der Konditionierung – und empfahl eine Ringmatrize mit einem Kompressionsverhältnis von 1:10. Die aus legiertem Stahl gefertigte Matrize wurde durch Vakuumwärmebehandlung auf eine Oberflächenhärte von HRC 58–62 bearbeitet und so konstruiert, dass die Lochgeometrie über mehr als 2.500 Betriebsstunden hinweg konstant bleibt.

Ergebnisse

Die Leistungsdaten wurden über einen 120-tägigen Evaluierungszeitraum (September bis Dezember 2025) erfasst, der etwa 1.100 Betriebsstunden und 11.500 Tonnen produziertes Mischfutter umfasst.

Vergleich der Produktionsleistung

Aufschlüsselung der Pelletqualität

Die Verbesserung des PDI-Werts von 91,5 % auf 95,2 % – gemessen mit der KSU-Trommelkammermethode – wirkte sich positiv auf den gesamten Betrieb aus. Der Feinanteil sank um 20,5 %, wodurch die Nachbearbeitungsbelastung der Mahl- und Mischanlagen reduziert wurde. Der Materialverlust bei der pneumatischen Förderung und dem Becherwerktransport ging messbar zurück: Vor der Installation wurde ein durchschnittlicher Materialverlust von 2,8 % beim innerbetrieblichen Transport festgestellt; nach der Installation sank dieser Wert auf 1,9 %.

Ebenso wichtig war die PDI-Konstanz. Beim vorherigen Werk wies der PDI über die Produktionsläufe hinweg eine Standardabweichung von 2,8 Prozentpunkten auf. Mit der SZLH420 konnte diese auf 1,1 Prozentpunkte reduziert werden – das bedeutet, dass der Betrieb zuverlässig Pellets produzieren konnte, die den PDI-Richtwert von ≥ 95 % erreichten, anstatt ihn nur gelegentlich zu unterschreiten.

Einhaltung der EU-Verordnung 183/2005

Die produktberührenden Oberflächen aus Edelstahl, die vollständig geschlossene Konditionierungskammer und die integrierte, SPS-basierte Dampftemperaturaufzeichnung der SZLH420 erfüllten die Hygieneanforderungen an Anlagen gemäß Anhang II der Verordnung (EG) Nr. 183/2005. Bei einer routinemäßigen Inspektion durch die SVPS (Staatliche Veterinär- und Lebensmittelbehörde der Slowakischen Republik) im November 2025 wurde der Futtermittelbereich ohne Beanstandungen geprüft – die erste einwandfreie Inspektion, seit das Werk nach dem Ausbruch der Maul- und Klauenseuche verstärkt überwacht wurde.

Kundenfeedback

Der Mühlenleiter, der die Futtermittelproduktion des Betriebs seit über 15 Jahren überwacht, gab nach dem 120-tägigen Testlauf folgende Einschätzung ab:

„Was uns am meisten beeindruckt hat, waren nicht nur die Zahlen, sondern die Konstanz. Mit unserer alten Mühle konnte ich innerhalb einer Woche vorhersagen, wann der Durchsatz sinken und ein Düsenwechsel anstehen würde. Mit der Hongyang-Mühle geben wir einfach die Rezeptur ein, stellen die Dampfparameter ein, und sie läuft. Zehneinhalb Tonnen pro Stunde, Charge für Charge, mit einem PDI-Wert von über 95 %. Für ein Team mit 2.800 Sauen, das die Futterkosten im Griff behalten muss, ist diese Vorhersagbarkeit wertvoller als jede einzelne Leistungskennzahl.“

Die Ernährungsberaterin des Bauernhofs fügte hinzu:

„Die durch den axialen Dampfkonditionierer erreichte Stärkeverkleisterungskonsistenz hat es uns ermöglicht, den Anteil des im Zulauf verwendeten Bindemittels um 30 % zu reduzieren und dadurch rund 2,10 € pro Tonne einzusparen. Bei einer jährlichen Produktionsmenge von über 11.500 Tonnen deckt dies allein einen erheblichen Teil der Investition in die Anlage ab.“

Abschluss

Die Erfahrungen des slowakischen Schweinebetriebs mit der Hongyang SZLH420 Ringmatrizen-Pelletpresse zeigen, dass mittelständische Futtermittelhersteller in der EU durch gezielte Ausrüstungsmodernisierungen messbare Verbesserungen bei der Pelletqualität, der Produktionsstabilität und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften erzielen können – ohne die Kostenprämie in Kauf nehmen zu müssen, die in der Vergangenheit mit westeuropäischen OEM-Anlagen verbunden war.

Aus diesem Fall lassen sich drei wichtige Schlussfolgerungen ziehen:

1. Konsistenz ist der Motor der Wirtschaft.Die Verbesserung des PDI-Werts von 91,5 % auf 95,2 % führte zu einer 20%igen Reduzierung des Feinanteils und einer messbaren Verringerung der Futterverluste im Betrieb. Für einen Großbetrieb in der Schweinemast, in dem die Futterkosten zwei Drittel der gesamten Produktionskosten ausmachen, summieren sich diese kleinen Einsparungen zu einem signifikanten Effekt.

2. Die Einhaltung der EU-Hygienevorschriften für Futtermittel ist geräteabhängig.Die Einhaltung der Rückverfolgbarkeits- und Kontaminationsvermeidungsanforderungen der EG-Verordnung 183/2005 erfordert Maschinen, die von Anfang an nach hygienischen Prinzipien konstruiert sind – mit Edelstahl-Kontaktflächen, geschlossener Dampfregelung und integrierter Datenerfassung. Die Nachrüstung bestehender Anlagen, um das gleiche Konformitätsniveau zu erreichen, ist im Vergleich zu einem Austausch oft unerschwinglich teuer.

3. Technischer Support ist ein Unterscheidungsmerkmal der Anbieter.Die von Hongyang vor dem Kauf durchgeführte Analyse des Kompressionsverhältnisses und die auf die jeweilige Rezeptur abgestimmte Düsenempfehlung – anstelle einer Standardlösung – wurden vom Kunden als ausschlaggebender Faktor für die Kaufentscheidung genannt. Für Futtermittelhersteller, die mit regionsspezifischen Getreidemischungen arbeiten, schließt diese anwendungsorientierte Technik die Lücke zwischen generischen Gerätespezifikationen und den realen Produktionsanforderungen.

*Datenquellen: Eurostat-Viehbestandsstatistik (Dezember 2024); FirstFarms-Jahresbericht 2025; Verordnung (EG) Nr. 183/2005 des Europäischen Parlaments und des Rates; UK Defra OVS Note 2026/08 (23. Februar 2026); Methodik des Pellet Durability Index der Kansas State University; Produktspezifikationen der Hongyang Feed Machinery SZLH420.*