Für OGM-Pelletmühle: OGM-0,8, OGM-1,5, OGM-6 usw.
Nach Kundenwunsch oder entsprechender Zeichnung können wir Ringmatrizen mit unterschiedlichen Ausführungen und unterschiedlichen Öffnungen verarbeiten.
Das Ringdüsenloch weist eine gute Oberflächenbeschaffenheit, gute Granulationsbildung, ein gutes Partikelaussehen, wenige Risse, eine saubere Materialform, einen reduzierten Partikelpulvergehalt, einen gleichmäßigen Austrag und eine hohe Leistung auf. Die Produktionseffizienz derselben Spezifikation ist deutlich höher als die der Mitbewerber.
Die hohe Glätte der Lochwand des Ringdüsen-Zufuhrlochs verringert den Widerstand des Materials, das in das Formloch eintritt, was sich positiv auf die Granulierungsausbeute des Materials durch die Verbesserung des Materials auswirkt: den Winkel des Ringdüsen-Zufuhrlochs ist gleichmäßig und gewährleistet eine gute Gleichmäßigkeit der Ringdüsenentladung.
Um die Qualität und Lebensdauer der Ringmatrize sicherzustellen, darf der Unterschied zwischen den Härtewerten der 46Cr13-Ringmatrize HRC52-55 und anderen Teilen nicht größer als HRC2 sein.
Die Ringmatrize wird auf hohe Temperatur (1050°) erhitzt und durch schnelles Abkühlen abgeschreckt. Während dieses Vorgangs erfährt der Düsenkörper eine leichte Verformung von 0,3 bis 1,0 mm. Der Rundlauffehler der Ringmatrize kann durch Schleifen 0,05 bis 0,15 m erreichen.