Für OGM-Pelletmühle: OGM-0,8, OGM-1,5, OGM-6 usw.
Gemäß den Kundenanforderungen oder entsprechenden Zeichnungen können wir Ringmatrizen mit verschiedenen Modellen und Öffnungen herstellen.
Die Ringdüse zeichnet sich durch eine gute Oberflächengüte, eine gute Granulierungsbildung, ein ansprechendes Partikelbild, wenige Risse, eine gleichmäßige Materialform, einen reduzierten Pulveranteil, einen reibungslosen Austrag und eine hohe Ausstoßleistung aus. Die Produktionseffizienz ist bei gleicher Spezifikation deutlich höher als bei vergleichbaren Produkten.
Die hohe Glätte der Lochwand des Ringmatrizen-Einlauflochs verringert den Widerstand des Materials beim Eintritt in das Formloch, was sich positiv auf die Granulierausbeute des Materials auswirkt, da die Materialeigenschaften verbessert werden: Der Winkel des Ringmatrizen-Einlauflochs ist gleichmäßig, wodurch eine gute Gleichmäßigkeit des Ringmatrizenauslaufs gewährleistet wird.
Um die Qualität und Lebensdauer der Ringmatrize zu gewährleisten, darf der Unterschied zwischen den Härtewerten der 46Cr13-Ringmatrize HRC52-55 und den anderen Teilen nicht größer als HRC2 sein.
Die Ringmatrize wird auf eine hohe Temperatur (1050 °C) erhitzt und durch schnelles Abkühlen abgeschreckt. Dabei verformt sich der Matrizenkörper geringfügig um 0,3–1,0 mm. Durch Schleifen lässt sich der Rundlauffehler der Ringmatrize auf 0,05–0,15 m reduzieren.