Die Ringmatrize ist ein wichtiger Bestandteil der Pelletpresse, mit der verschiedene Biomasserohstoffe zu Pellets verarbeitet werden. Sie besteht aus einem kreisförmigen, durchbohrten Teil aus Metall, meist Edelstahl oder legiertem Stahl. Die Ringmatrize ist mit kleinen Löchern versehen, durch die die Biomasse von den Walzen der Pelletpresse geschoben, verdichtet und zu Pellets geformt wird. Die Größe der Ringmatrize bestimmt Größe und Form der produzierten Pellets. Die Ringmatrize ist unerlässlich für die Herstellung hochwertiger Pellets und gewährleistet den effizienten Betrieb der Pelletpresse.
Die Pellet-Ringmatrize spielt eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Pelletproduktion. Mit der richtigen Ringmatrize und dem perfekten Lochmuster können Anwender mehr Pellets pro Stunde produzieren. Darüber hinaus lässt sich die Ringmatrize an verschiedene Pelletgrößen anpassen. Diese Änderung beeinflusst die Produktproduktionsmenge, abhängig von der benötigten Menge pro Änderung.
Darüber hinaus ermöglicht das Schneckenfördersystem der Pellet-Ringmatrize einen Dauerbetrieb mit nur wenigen Wartungsstopps. Dank minimaler Ausfallzeiten und verbesserter Effizienz profitieren Anwender von höherer Produktivität und maximalen Gewinnen. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die eine zukünftige Produktionserweiterung planen.
Die Ringmatrizen der Pelletmühle werden hauptsächlich zur Herstellung von Biomassepellets eingesetzt. Diese Pellets können aus verschiedenen Arten von Biomassematerialien wie Holzspänen, Sägemehl, Stroh, Maisstängeln und anderen landwirtschaftlichen Rückständen hergestellt werden.
Für Biomasse-Pelletmaschinen: Holzpelletmühle, Sägemehlpelletmühle, Graspelletmühle, Strohpelletmühle, Getreidestängel-Pelletmaschine, Luzernepelletmühle usw.
Für Düngemittelpelletmaschinen: Pelletmaschinen für alle Arten von Tier-/Geflügel-/Viehfutter.