Die Ringmatrize der Pelletmühle ist ein wichtiger Bestandteil der Pelletmühle, mit der verschiedene Biomasse-Rohstoffe zu Pellets verarbeitet werden. Es handelt sich um ein kreisförmiges, durchbohrtes Teil aus Metall, normalerweise aus rostfreiem oder legiertem Stahl. In die Ringmatrize sind kleine Löcher gebohrt, durch die das Biomassematerial von den Walzen der Pelletmühle gedrückt wird, die es verdichtet und zu Pellets formt. Die Größe des Ringdüsenlochs bestimmt die Größe und Form der produzierten Pellets. Die Ringmatrize ist für die Herstellung hochwertiger Pellets unerlässlich und sorgt für den effizienten Betrieb der Pelletpresse.
Die Pelletringmatrize spielt eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Pelletausbeute. Mit der richtigen Wahl der Ringdüse und den perfekten Lochmustern können Anwender mehr Pellets pro Stunde produzieren. Darüber hinaus kann die Ringmatrize angepasst werden, um unterschiedliche Pelletgrößen zu produzieren. Diese Änderung wirkt sich auf die Menge der Produktausgabe aus, abhängig von der Menge, die für jede Änderung benötigt wird.
Darüber hinaus ermöglicht das Schneckenzufuhrsystem der Pellet-Ringmatrize einen kontinuierlichen Betrieb mit nur wenigen Wartungsstopps. Mit minimalen Ausfallzeiten und verbesserter Effizienz können Benutzer von höherer Produktivität und maximiertem Gewinn profitieren. Dies ist insbesondere für Unternehmen von Vorteil, die in Zukunft eine Produktionserweiterung planen.
Die Ringmatrizen der Pelletmühle werden hauptsächlich bei der Herstellung von Biomassepellets eingesetzt. Diese Pellets können aus verschiedenen Arten von Biomassematerialien wie Holzspänen, Sägemehl, Stroh, Maisstängeln und anderen landwirtschaftlichen Rückständen hergestellt werden.
Für Biomasse-Pelletmaschinen: Holzpelletmühle, Sägemehl-Pelletmühle, Gras-Pelletmühle, Stroh-Pelletmühle, Erntestängel-Pelletmaschine, Luzerne-Pelletmühle usw.
Für Düngemittelpelletmaschinen: alle Arten von Tier-/Geflügel-/Viehfutterpelletmaschinen.