Die Ringform wird üblicherweise aus Baustahl, legiertem Baustahl oder Edelstahl durch Schmieden, Schneiden, Bohren, Wärmebehandlung und weitere Verfahren hergestellt. Die verwendeten Werkstoffe und die einzelnen Bearbeitungsschritte haben direkten Einfluss auf Lebensdauer, Granulierqualität und Ausstoß. Baustahl besteht hauptsächlich aus Stahl der Festigkeitsklasse 45, dessen Härte nach der Wärmebehandlung in der Regel zwischen HRC 45 und 50 liegt. Aufgrund seiner geringen Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit wird er kaum noch verwendet. Legierter Stahl besteht hauptsächlich aus 20CrMnTi-Stahl, der einer Oberflächenwärmebehandlung wie z. B. Aufkohlung unterzogen wird. Die Härte nach der Wärmebehandlung liegt über HRC 50, und er weist gute mechanische Eigenschaften auf. Ringformen aus diesem Material sind hochfest und verschleißfester als solche aus Stahl 45, weisen jedoch eine geringe Korrosionsbeständigkeit auf. Obwohl die Kosten einer einzelnen Ringform relativ niedrig sind, sind die Produktionskosten pro Tonne Material höher als bei Edelstahl-Ringformen, weshalb diese Werkstoffe mittlerweile nicht mehr verwendet werden. Edelstahl ist hauptsächlich 4Cr13. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch gute Steifigkeit und Zähigkeit aus. Die Wärmebehandlung erfolgt durch Ganzbrand, die Härte liegt über HRC50 und es wird eine gute Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erzielt. Die Lebensdauer ist lang und die Kosten pro Tonne Ringform sind niedrig.
Für die Ringform aus 4Cr13-Stahl muss die Qualitätsgrundlage bereits beim Rohblock liegen: Die chemische Zusammensetzung (Massenanteil in %) der Ringform aus 4Cr13-Stahl ist: C-Gehalt ≤ 0,36–0,45 %, Cr-Gehalt 12–14 %, Si-Gehalt ≤ 0,60 %, Mn-Gehalt ≤ 0,80 %, S-Gehalt ≤ 0,03 %, P-Gehalt ≤ 0,035 %. In der Praxis ist die Standzeit einer Ringform mit ca. 12 % Cr-Gehalt unter gleichen Bedingungen und bei gleicher sonstiger Behandlung um mehr als ein Drittel kürzer als die einer Ringform mit 14 % Cr-Gehalt. Daher liegt die Qualitätsgrundlage für die Ringform im Rohblock. Es ist nicht nur erforderlich, dass der Cr-Gehalt über 13 % liegt, sondern auch, dass Größe und Form den Schmiedeanforderungen entsprechen.
| S/N | MODELL | Größe (Außendurchmesser x Innendurchmesser x Gesamtbreite x Padbreite) - mm |
| 1 | CPM MASTER | 304*370*90*60 |
| 2 | CPM 21 | 406*558*152*84 |
| 3 | CPM16/25 | 406*558*182*116 |
| 4 | CPM A25/212 | 406*559*212*116 |
| 5 | CPM2016-4 | 406*559*189*116 |
| 6 | CPM3000N/CPM3020-4 | 508*659*199*115 |
| 7 | CPM3016-4 | 559*406*190*116 |
| 8 | CPM3016-5 | 559*406*212*138 |
| 9 | CPM3020-6/CPM3000W | 660*508*238*156 |
| 10 | CPM3020-7 | 660*508*264*181 |
| 11 | CPM3022-6/CPM7000/CPM7122-6/CPM7722-6 | 775*572*270*155 |
| 12 | CPM3022-8 | 775*572*324,5*208 |
| 13 | CPM7726-6 | 890*673*325*180 |
| 14 | CPM7726-8 | 890*673*388*238 |
| 15 | CPM7726-9SW | 890*672*382*239 |
| 16 | CPM7932-9 | 1022,5*826,5*398*240 |
| 17 | CPM7932-11 | 1027*825*455,5*275 |
| 18 | CPM7932-12 | 1026,5*828,5*508*310,2 |
| 19 | CPM7730-7 | 965*762*340*181 |
CPM 2016-4 CPM 3020-4 CPM 3020-6 CPM 3022-6 CPM 3022-8 CPM 7722-2 CPM 7722-4 CPM 7722-6 CPM 7722-7 CPM 7726-7 CPM 7730-4 CPM 7730-6 CPM 7730-7 CPM 7730-8 CPM 7930-4 CPM 7930-6 CPM 7930-8 CPM 7932-5 CPM 7932-7 CPM 7932-9 CPM 7932-11 CPM 7932-12 CPM 9636-7 CPM 7936-12 CPM 9042-12