1. Auswahl hochwertiger Rohstoffe, Sekundärstahlherstellung und Entschäumung von Stahlknüppeln;
2. Material der Ringmatrize: X46Cr13 (Edelstahl)
3. Importierte Mehrkopf-Tiefenbohrmaschine, einteilige Formgebung, hohe Qualität, geringe Verstopfungsrate und hohe Ausstoßrate;
4. Die Kombination aus Vakuumofen und kontinuierlichem Abschreckofen verlängert die Lebensdauer;
5. Das Kompressionsverhältnis und die Festigkeit werden an die Rohstoffe und Anforderungen des Kunden angepasst;
6. Um die Produktqualität zu gewährleisten, ist während des gesamten Produktionsprozesses eine strenge Qualitätskontrolle durchzuführen.
| S/N | Modell | Größe (Außendurchmesser x Innendurchmesser x Gesamtbreite x Padbreite) - mm | Lochgröße mm |
| 1 | IDAH530 | 680*530*258*172 | 1-12 |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | 1-12 |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | 1-12 |
Wie hoch ist das Kompressionsverhältnis der Ringmatrize?
Das Kompressionsverhältnis der Ringdüse ist das Verhältnis der effektiven Arbeitslänge der Düsenbohrung zum Düsendurchmesser. Es ist ein Kennwert für die Extrusionsfestigkeit des Pelletmaterials. Je höher das Kompressionsverhältnis, desto fester die extrudierten Pellets, jedoch ist die Ausbeute geringer. Je niedriger das Kompressionsverhältnis, desto rauer die Pelletoberfläche und desto schlechter die Formgebung, aber desto höher die Ausbeute.
Wie wählt man das richtige Verdichtungsverhältnis?
Aufgrund unterschiedlicher Rezepturen, Rohstoffe und Granulierverfahren hängt die Wahl des geeigneten Verdichtungsverhältnisses von der jeweiligen Situation ab. Nachfolgend ein allgemeiner Bereich basierend auf Erfahrungswerten:
Futtermittel für Nutztiere und Geflügel: 1:8 bis 13; Fischfutter: 1:11 bis 16;
Garnelenfutter: 1:16 bis 25; Hitzeempfindliches Futter: 1:7 bis 9; Futter für Raufutter und Stroh: 1:5 bis 7.
Nach dem Einsatz einer Ringmatrize kann der Futtermittelhersteller auch die Öffnung und das Kompressionsverhältnis der nächsten Ringmatrize entsprechend dem äußeren Eindruck des Futtermittels anpassen.
Technologie der Ringwerkzeugbearbeitung: Schneiden → Schmieden → Schruppen → Normalisieren → Fertigen → Härten und Anlassen → Fertigen → Bohren → Nitrieren → Polieren → Druckprüfung → Beschichtungsbeständigkeit → Rostschutzöl → Optionen prüfen und speichern