Vor dem Einbau der Presswalze sind die Einzelteile im Montageloch sorgfältig zu reinigen und einzufetten. Die große Seite der linken Rolle muss nach rechts oben zeigen und die große Seite der rechten Rolle muss nach links nach unten zeigen. Die Pressplatte muss im Loch installiert werden.
1. Der Walzenspalt wird durch Drehen der Exzenterwelle gegen den Uhrzeigersinn eingestellt, um den Spalt zu verkleinern, und im Uhrzeigersinn, um ihn zu vergrößern. Die neue Ringmatrize muss mit einer neuen Presswalze mit einem Spiel von etwa 0,2 mm und einem normalen Produktionszeitspiel von 0,3 mm ausgestattet sein. Die Einstellung des Walzenspalts ist sehr wichtig. Der Spalt ist zu klein, die Walzmatrize kommt direkt in Kontakt, der Verschleiß nimmt zu und die Hornlochkante wird durch das Walzen beschädigt; Wenn der Abstand zu groß ist, wird die Leistung beeinträchtigt und die Maschine kann leicht blockiert werden oder gar nicht granuliert werden. Die Erfahrung des Altmeisters ist, dass es beim Drehen der Ringmatrize von Hand besser ist, wenn sich die Andruckrolle passiv dreht.
2. Die axiale Passung der Presswalze und der Ringmatrize bedeutet hauptsächlich, dass die axiale Position der Presswalze und der Arbeitsfläche der Ringmatrize korrekt sein sollten. Die meisten Arbeitsflächen der Presswalzen sind 4 mm breiter als die Arbeitsfläche der Ringmatrize. Die optimale Passform ist eine gleichmäßige Verteilung von 2 mm vorne und hinten. Die Messmethode besteht darin, den Abstand zwischen der Endfläche der Ringmatrize und der Endfläche der Presswalze mit einem Messschieber zu messen, der die Tiefe messen kann, und dann zu berechnen, ob dies sinnvoll ist, bevor Anpassungen vorgenommen werden. Kommt es zu Veränderungen, erfolgt diese meist nach dem Austausch des Hauptwellenlagers oder es werden nicht standardmäßige Andruckrollen und Zubehörteile verwendet.