Zusammenfassung
Belarus ist ein regional führender Geflügelproduzent. Laut dem Nationalen Statistischen Komitee der Republik Belarus hielt das Land im Januar 2026 54,5 Millionen Geflügeltiere. Geflügel machte 41,6 % des gesamten Fleischabsatzes aus – ein Anstieg gegenüber 40,5 % im Jahr 2024. Von den 38 landwirtschaftlichen Betrieben des Landes, die in der Geflügelzucht tätig sind, haben sich 20 auf die Masthähnchenproduktion spezialisiert und produzieren zusammen jährlich 693.000 Tonnen Geflügelfleisch.
Dieser Artikel dokumentiert den Beschaffungsprozess eines kommerziellen Broilerfutterwerks in Belarus, das seine Pelletieranlage mit einer Ringmatrizenpresse modernisieren wollte. Die Fallstudie untersucht, wie das Werk die Technologie zur Herstellung von Ringmatrizenlöchern evaluierte, die Fertigungsreife der Lieferanten beurteilte und schließlich durch eine Partnerschaft mit Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. eine gleichbleibende Qualität der Broilerfutterpellets erreichte.
1. Die belarussische Geflügelfutterlandschaft: Warum die Qualität von Ringmatrizen so wichtig ist
Die belarussische Geflügelwirtschaft operiert im industriellen Maßstab. Präsident Alexander Lukaschenko erklärte Ende 2024 auf einer nationalen Konferenz zur Entwicklung der Geflügelindustrie in Soligorsk, dass die Geflügelfleischproduktion des Landes die Inlandsnachfrage bereits um fast 60 % übersteigt und der Gewinn beim Verkauf von Broilerfleisch 8,5 % beträgt. Dieser Überschuss positioniert Belarus als Nettoexporteur innerhalb der Eurasischen Wirtschaftsunion (EAWU), bedeutet aber auch, dass die Futtermittelwerke unter ständigem Druck stehen, wettbewerbsfähige Produktionskosten zu gewährleisten.
Die Futterkosten machen 50–60 % der Produktionskosten von Broilern aus. Für eine Mühle, die jährlich 100.000 Tonnen Broilerfutter produziert, kann selbst eine Verbesserung der Pelletierfestigkeit um nur 1 % – wodurch Feinanteile und Futterverluste reduziert werden – zu sechsstelligen Einsparungen bei den Rohstoffkosten pro Produktionsjahr führen.
Die Ringmatrize ist das Herzstück dieser Gleichung. Sie ist das Verschleißteil, das die Pelletdichte, Haltbarkeit, den Durchsatz und den Energieverbrauch bestimmt. Eine schlecht gefertigte Ringmatrize mit ungleichmäßigen Lochdurchmessern, rauen Innenflächen oder ungleichmäßiger Härteverteilung führt zu Pellets, die beim Transport zerbröseln, einen Überschuss an Feinanteilen erzeugen und den Motor der Pelletpresse stärker belasten – all dies mindert die Rentabilität.
Für das hier vorgestellte belarussische Werk war die Entscheidung, in eine hochpräzise Ringmatrizen-Pelletpresse zu investieren, durch drei betriebliche Gegebenheiten bedingt:
1. Die bestehende Pelletieranlage, die vor über einem Jahrzehnt installiert wurde, erzielte PDI-Werte von 86–89 % bei Broilerfutterrezepturen – und lag damit unter dem Schwellenwert von 92 %, den die integrierte Broilerproduktion des Werks erforderte.
2. Die Häufigkeit des Werkzeugwechsels hatte sich von alle 800–1.000 Betriebsstunden auf alle 500–600 Stunden erhöht, was auf einen beschleunigten Verschleiß aufgrund suboptimaler Material- und Bohrungsoberflächenbeschaffenheit hinweist.
3. Der Energieverbrauch war auf 48 kWh/t angestiegen, was auf den erhöhten Reibungswiderstand in verschlissenen Werkzeugen zurückzuführen war.
2. Der Beschaffungsprozess: Bewertung des Reifegrads der Ringwerkzeugfertigung
Das Managementteam des Werks, bestehend aus Produktionsleiter, Chefingenieur und Einkaufsleiter, erstellte vor der Kontaktaufnahme mit Lieferanten einen strukturierten Bewertungsrahmen.
2.1 Technische Bewertungskriterien
Das Team definierte fünf Kategorien für die Lieferantenbewertung:
| Kategorie | Gewichtung | Kennzahlen |
|—|—|—|
| Bohrtechnologie | 30 % | Bohrverfahren, Oberflächengüte, Geradheit der Bohrung |
| Werkstoff und Wärmebehandlung | 25 % | Stahlsorte, Härtegleichmäßigkeit, Vakuumhärtungsfähigkeit |
| Anpassungsmöglichkeiten | 20 % | Optimierung des Kompressionsverhältnisses und des Lochmusters für lokale Rohstoffe |
| Zertifizierung und Dokumentation | 15 % | EAWU-Konformität, Materialprüfberichte, Härtekarten |
| Kundendienst | 10 % | Technikereinsatz, Verfügbarkeit von Ersatzteilen, technischer Fernsupport |
2.2 Die Frage der Lochherstellungstechnologie
Die wichtigste technische Frage, die das Werk jedem Lieferanten stellte, lautete: „Wie bohrt man die Löcher?“
Dies ist keine triviale Frage. Eine Ringmatrize für eine mittelgroße bis große Pelletpresse enthält 3.000 bis 5.000 einzelne Bohrungen, die jeweils durch einen 80 bis 140 mm dicken Stahlring gebohrt sind. Die Qualität dieser Bohrungen – ihre Durchmesserkonstanz, Geradheit und Oberflächenbeschaffenheit – bestimmt unmittelbar die Pelletqualität.
Lieferanten, die konventionelle Spiralbohrverfahren auf manuellen oder halbautomatischen Anlagen einsetzen, erzielen typischerweise Bohrungen mit einer Oberflächenrauheit (Ra) im Bereich von 3,2–6,3 µm. Im Gegensatz dazu erreichen Hersteller, die CNC-Tieflochbohren mit Hochdruckkühlmittelzufuhr – beispielsweise mit BTA- (Boring and Trepanning Association) oder Tieflochbohrwerkzeugen – einsetzen, Ra-Werte unter 1,6 µm bei Bohrungsdurchmessertoleranzen von ±0,05 mm.
Das Evaluierungsteam des belarussischen Werks besuchte zwei potenzielle Lieferanten und prüfte die technischen Unterlagen von drei weiteren. Der entscheidende Unterschied wurde unter Vergrößerung sichtbar: CNC-gebohrte Löcher wiesen gleichmäßige, umlaufende Werkzeugspuren auf, die auf geführtes Einpunkt-Schneiden hindeuteten; konventionell gebohrte Löcher zeigten unregelmäßige, rissige Oberflächen, die auf Spanbildung und Bohrerwanderung schließen ließen.
2.3 Auswahl von Hongyang-Futtermaschinen
Nach einem viermonatigen Evaluierungsprozess wählte die Mühle Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. als Lieferanten ihrer Ringmatrizen-Pelletpresse aus. Die Entscheidung beruhte auf drei Erkenntnissen:
- Hongyangs Einsatz von CNC-Tieflochbohrmaschinen mit Hochdruck-Kühlmittelzufuhr führt zu messbar glatteren Bohrlochoberflächen als bei Konkurrenzanbietern zu vergleichbaren Preisen.
- Die Bereitschaft des Unternehmens, detaillierte Materialzertifizierungen (Prüfberichte des Stahlwerks) und Härteverteilungskarten für jede Ringmatrize bereitzustellen – Dokumentationen, die das Qualitätssicherungsteam des Stahlwerks mit der technischen Verordnung TR CU 010/2011 der EAWU abgleichen kann.
- Ein reaktionsschneller technischer Vorverkaufsprozess: Innerhalb von zwei Wochen nach Erhalt des Rohmaterialprofils der Mühle (lokaler Weizen und Gerste, gemischt mit importiertem Sojaschrot, typischer Feuchtigkeitsgehalt 13–15%) empfahl das technische Team von Hongyang ein Kompressionsverhältnis von 1:9 für die Broiler-Starterfutterrezeptur und 1:10 für das Endfutter, untermauert durch Referenzdaten aus vergleichbaren Anlagen.
3. Gerätekonfiguration und Installation
Das Werk bestellte eine komplette Pelletieranlage, die um eine Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH420 (110 kW Hauptmotor, zahnradgetrieben) herum aufgebaut ist. Die Bestellung umfasste:
- Zwei Ringmatrizen aus Edelstahl (Güteklasse X46Cr13 / 4Cr13): eine mit 3,0 mm Lochdurchmesser und einem Kompressionsverhältnis von 1:9 für Broiler-Starterfutter und eine mit 3,5 mm Löchern und einem Kompressionsverhältnis von 1:10 für Broiler-Finisherfutter.
- Ein Ersatzsatz Rollen mit abgedichteten Lagern.
- Ein zweischichtiger Konditionierer mit einer Verweilzeit von 150–180 Sekunden, der für eine Stärkeverkleisterung von über 30 % bei einem Durchsatz von 10 t/h ausgelegt ist.
- Ein Gegenstromkühler (Modell SKLN6) und eine Rotationssiebmaschine.
Die Ausrüstung wurde per China-Europa-Express nach Minsk transportiert. Für die 7.500 km lange Bahnstrecke wurden korrosionsbeständige und stoßfeste Verpackungen verwendet. Die Installation wurde innerhalb von fünf Wochen von einem gemeinsamen Team aus Hongyang-Ingenieuren und dem Instandhaltungspersonal des Werks abgeschlossen. Die Inbetriebnahme erfolgte im Februar 2025.
Die Inbetriebnahmedaten entsprachen bereits beim ersten Produktionslauf den Konstruktionsvorgaben:
- Durchsatz: 10,3 t/h bei 92 % Motorlast (Nennleistung: 10–12 t/h)
- Auslauftemperatur des Konditionierers: 86–89 °C
- Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI): 95,4 % bei Broiler-Starterfutterrezeptur
- Spezifischer Energieverbrauch: 41,8 kWh/t
4. Betriebsergebnisse: Produktionsdaten der ersten sechs Monate
Nach sechs Monaten ununterbrochener Produktion (März–August 2025) ergaben die Qualitätskontrollaufzeichnungen des Werks Folgendes:
| Parameter | Legacy-Linie (vor dem Upgrade) | Neue Hongyang-Linie | Verbesserung |
|—|—|—|—|
| Durchschnittlicher PDI (Broiler-Starterfutter) | 87,5 % | 95,8 % | +8,3 Punkte |
| Durchschnittlicher PDI (Mastfleisch) | 88,2 % | 96,1 % | +7,9 Prozentpunkte |
| Spezifische Energie (kWh/t) | 48,2 | 41,6 | -13,7 % |
| Lebensdauer der Stanzwerkzeuge (Stunden) | 550–620 | 950+ (laufend) | +55%+ |
| Rücklaufquote der Bußgelder (in % des Durchsatzes) | 8,1 % | 3,2 % | -60,5 % |
| Pelletbildungsrate | 90,3 % | ≥ 96 % | + 5,7 pp |
Die Reduzierung der Rücklaufquote von Feinanteilen – von 8,1 % auf 3,2 % – führte dazu, dass die Mühle für jede verarbeitete 100-Tonnen-Mischung fast 5 zusätzliche Tonnen verkaufsfähige Pellets gewann, anstatt diese in den Konditionierer zurückzuführen. Bei einem durchschnittlichen Verkaufspreis für Broilerfutter und einer jährlichen Produktionsmenge von rund 60.000 Tonnen Broilerfutter trug diese Verbesserung wesentlich zur Steigerung der Betriebsmarge der Mühle bei.
4.1 Einfluss der Futterqualität auf die Leistung von Broilern
Der integrierte Hähnchenmastbetrieb des Werks wies messbare Folgeeffekte auf:
- Die Futterverwertungsrate (FCR) verbesserte sich über sechs Aufzuchtzyklen von 1,72 auf 1,66. Der Ernährungswissenschaftler führte diese Verbesserung teils auf eine geringere Pelletfragmentierung und teils auf laufende Rezepturverbesserungen zurück.
Die Einheitlichkeit des Schlachtgewichts der Vögel nahm zu, wobei der Variationskoeffizient des Körpergewichts von 10,5 % auf 8,3 % sank, was mit einer gleichmäßigeren Futteraufnahme übereinstimmt.
- Der Futterverlust an den Futtertrögen wurde sichtbar reduziert; bei den Beobachtungen vor Ort wurde eine um etwa 30 % geringere Futterverstreuung im Vergleich zum Zeitraum vor der Modernisierung festgestellt.
5. Was „ausgereifte Lochfertigungstechnologie“ in der Praxis bedeutet
Die Erfahrungen des belarussischen Werks veranschaulichen, wie eine ausgereifte Ringmatrizenfertigung in der Praxis aussieht, jenseits der technischen Spezifikationen in einem Datenblatt.
5.1 Konsistenz über alle Würfel hinweg
Als das Werk im August 2025 seine erste Ersatz-Ringmatrize bestellte, verglich das Qualitätskontrollteam die neue Matrize mit der ursprünglichen Inbetriebnahmematrize. Dabei wurden die gleiche Broiler-Starterfutterrezeptur und die gleichen Maschineneinstellungen verwendet. Die PDI-Differenz zwischen den beiden Matrizes betrug 0,3 Prozentpunkte – innerhalb der Messunsicherheit – und bestätigte somit, dass der Herstellungsprozess von Hongyang im Produktionsmaßstab reproduzierbar ist.
5.2 Vorhersehbare Verschleißmuster
Das ursprüngliche Werkzeug wies nach über 950 Betriebsstunden einen gleichmäßigen Verschleiß über alle Lochdurchmesser auf. Die maximale Durchmesserzunahme betrug 0,12 mm im Mittelbereich und 0,09 mm an den Rändern. Diese Gleichmäßigkeit – ein direktes Ergebnis der durch Vakuumhärtung erreichten, gleichbleibenden Materialhärte – ermöglichte den Einsatz des Werkzeugs für eine vollständige Produktionskampagne, anstatt es aufgrund von lokalem Verschleiß vorzeitig austauschen zu müssen.
5.3 Dokumentation, auf die Sie sich verlassen können
Für jeden gelieferten Stempel stellte Hongyang Folgendes zur Verfügung:
- Ein Materialzertifikat des Stahlwerks, das die Güteklasse X46Cr13 und die chemische Zusammensetzung bestätigt.
Eine Härteverteilungskarte zeigt die Rockwell-Härtemessungen (HRC) an 12 Punkten auf der Werkzeugoberfläche. Die werkseigenen Prüfverfahren bestätigten Messwerte, die innerhalb von ±1 HRC der vom Lieferanten angegebenen Werte lagen.
- Maßprüfberichte für Lochdurchmesser, Steigung und Senkgeometrie.
Dieses Dokumentationspaket war nicht bloß eine Formalität. Es ermöglichte dem Qualitätssicherungsteam des Werks, die Einhaltung der technischen Vorschriften der EAWU während eines planmäßigen Audits durch das belarussische Staatskomitee für Normung im Juni 2025 nachzuweisen.
6. Die Lieferantenperspektive: Hongyangs Ansatz für die EAWU-Märkte
Aus Lieferantensicht spiegelt das Engagement von Hongyang Feed Machinery auf dem belarussischen Markt einen umfassenderen Ansatz zur Betreuung von Kunden in der Eurasischen Wirtschaftsunion (EAWU) wider. Das Unternehmen, das 2006 in Liyang in der Provinz Jiangsu – Chinas anerkanntem Zentrum für die Herstellung von Futtermittelmaschinen – gegründet wurde, hat bereits Anlagen in über 15 Länder exportiert, darunter Russland, Vietnam, die Philippinen, Indonesien, Pakistan, Ägypten und Senegal.
Speziell für die Märkte der Eurasischen Wirtschaftsunion hat Hongyang Folgendes entwickelt:
- Ein technisches Dokumentationspaket, das mit TR CU 010/2011 (Sicherheit von Maschinen) und TR CU 004/2011 (Sicherheit von Niederspannungsgeräten) übereinstimmt.
- Erfahrung mit der Unterstützung bei der GOST-B-Zertifizierung, einschließlich der Erstellung von EAC-Erklärungsentwürfen und technischen Pässen in russischer oder englischer Sprache.
- Logistische Kapazitäten für China–Europa-Express-Eisenbahntransporte, mit Ausrüstung, die für die extremen Temperaturen und die besonderen Anforderungen des transkontinentalen Schienentransports ausgelegt ist.
- Ein After-Sales-Modell, das den Einsatz von Technikern vor Ort (in der Regel innerhalb von 15 Werktagen für Ziele in der EAWU) mit Fernsupport per Videoanruf und Instant Messaging kombiniert.
Für das belarussische Werk bedeutete dies, dass das technische Team von Hongyang, als im dritten Betriebsmonat ein Problem mit geringfügigen Dampfdruckschwankungen auftrat, die Ursache – einen Kondensatableiter stromabwärts des Konditionierers, der für den Dampfverteiler des Werks zu klein dimensioniert war – innerhalb einer Stunde nach Erhalt der WhatsApp-Nachricht und des Dampfdruckprotokolls des Werks identifizieren konnte.
7. Schlussfolgerung
Die Beschaffungserfahrung der belarussischen Broilerfutterfabrik zeigt, dass die Technologie zur Herstellung von Ringmatrizenlöchern kein abstraktes Fertigungsdetail ist – sie ist der mit Abstand wichtigste Faktor für die Pelletqualität, die Energieeffizienz und die Lebensdauer der Matrize in der kommerziellen Futtermittelproduktion.
Drei Faktoren trugen zum erfolgreichen Ergebnis bei:
- Ein technisch anspruchsvoller Lieferantenbewertungsprozess, bei dem die messbare Fertigungsqualität – Oberflächengüte der Bohrungen, Härtegleichmäßigkeit und Dokumentation – Vorrang vor Marketingaussagen hatte.
- Ein Zulieferer, Hongyang Feed Machinery, dessen Investitionen in CNC-Tieflochbohren, Vakuumwärmebehandlung und anwendungsspezifische Werkzeugkonstruktion zu einer gleichbleibenden, wiederholbaren Qualität im Produktionsmaßstab führten.
- Ein Inbetriebnahmeprozess, bei dem die Anlage als integriertes Pelletiersystem und nicht als Ansammlung einzelner Maschinen betrachtet wurde, wobei die Verweilzeit des Konditionierers und die Matrizenspezifikation auf das spezifische Rohmaterialprofil des Werks abgestimmt waren.
Für Futtermittelwerke in Belarus und der gesamten EAWU-Region gilt eine klare Lehre: Bei der Bewertung einer Ringmatrizen-Pelletpresse sollten Sie sich die Bohrungen zeigen lassen. Fragen Sie nach dem Bohrverfahren, der Qualitätsprüfung und ob der Lieferant auch bei der zehnten Matrize die gleiche Qualität wie bei der ersten liefern kann. Die Antworten geben Ihnen mehr Aufschluss über die Pelletqualität als jede Broschüre.
Referenzen
1. Nationales Statistisches Komitee der Republik Belarus. „Anzahl der Nutztiere und Geflügel sowie der Tierhaltungsproduktion in landwirtschaftlichen Betrieben aller Art im Jahr 2025.“ Belstat, 2026.
2. Ministerium für Landwirtschaft und Ernährung der Republik Belarus. Prognose der Tierproduktion für 2024. Bericht von BELTA, Februar 2024.
3. Präsident der Republik Belarus. Nationale Konferenz zur Entwicklung der Geflügelindustrie, Soligorsk, Oktober 2024. Bericht von BelTA.
4. Technische Vorschriften der EAWU: TR CU 010/2011 (Sicherheit von Maschinen), TR CU 004/2011 (Sicherheit von Niederspannungsgeräten).
5. Technische Dokumentation des Produkts und Qualitätskontrollspezifikationen für Ringmatrizen der Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
6. Amerah, AM, et al. „Futterpartikelgröße: Auswirkungen auf die Verdauung und Leistung von Geflügel.“ World's Poultry Science Journal, 63(3), 2007.
7. Thomas, M., et al. „Physikalische Qualität von pelletiertem Tierfutter.“ Animal Feed Science and Technology, 70(3), 1998.
Veröffentlichungsdatum: 27. Mai 2026
