Belgische Ferkelfuttermühle verbessert die Konsistenz des Beifutters mit Hongyang Ringmatrizen-Pelletpresse

Zusammenfassung

Im wettbewerbsintensiven belgischen Mischfuttermarkt – wo Schweinefutter die Hälfte der jährlichen Produktion von 6,7 Millionen Tonnen ausmacht – entscheidet die Pelletqualität direkt über den wirtschaftlichen Erfolg. Diese Fallstudie untersucht, wie ein Futtermittelwerk der zweiten Generation in Westflandern, Belgien, die anhaltenden Probleme mit der Pellethaltbarkeit in seiner Ferkelfutterlinie durch den Einsatz von Hongyang-Ringmatrizen und einer Pelletpresse der HYPM-Serie löste. Innerhalb von zwei Produktionszyklen verzeichnete das Werk eine messbare Verbesserung des Pellethaltbarkeitsindex (PDI), eine Reduzierung des Feinanteils um 60 % und eine dreifach höhere Standzeit der Ringmatrizen im Vergleich zu den zuvor verwendeten europäischen Matrizen. Der Fall verdeutlicht, wie die präzise abgestimmten Kompressionsverhältnisse und die metallurgische Konsistenz von Hongyang zu konkreten Produktionsergebnissen für Spezialfutter führen.

1. Die belgische Futtermittellandschaft: Maßstab und Spezialisierung

Belgien nimmt in der europäischen Tierernährung eine Sonderstellung ein. Laut dem Belgischen Futtermittelverband (BFA) produzierte das Land 2024 6,7 Millionen Tonnen Mischfutter, ein Anstieg von 3,3 % gegenüber dem Vorjahr nach drei Jahren des Rückgangs. Allein Schweinefutter macht mit rund 3,35 Millionen Tonnen etwa 50 % dieser Gesamtmenge aus und ist damit das dominierende Segment. Das Volumen liegt deutlich über dem europäischen Durchschnitt.

Diese Entwicklung wird durch eine Konsolidierung der Branche begünstigt. Die Mitgliederzahl der BFA sank zwischen 2023 und April 2025 von 133 auf 125 Unternehmen. Kleine und mittlere Familienbetriebe sind dabei besonders stark von Stickstoffvorschriften, Handelsbeschränkungen und steigenden Inputkosten betroffen. Dennoch finden spezialisierte Erzeuger, die Nischensegmente bedienen – wie beispielsweise die Ferkelernährung im frühen Entwicklungsstadium –, weiterhin Wachstumspotenzial, indem sie sich durch Futterqualität statt durch Preisdifferenzierung auszeichnen.

Die Ferkelbeifütterung stellt besondere Anforderungen. Beifutter ist die erste feste Nahrung für Saugferkel, typischerweise vom 7. bis 10. Laktationstag bis zum Absetzen mit 21 bis 28 Tagen. Studien belegen immer wieder, dass pelletiertes Beifutter die Futterverluste deutlich reduziert und die Futteraufnahme im Vergleich zu Mehl- oder Krümelform erhöht. Der Standard-Pelletdurchmesser für Ferkel beträgt 2 bis 3 mm. Die Pellethärte muss so gewählt werden, dass sie sowohl die nötige Haltbarkeit beim Transport als auch die für den noch nicht vollständig entwickelten Verdauungstrakt junger Tiere erforderliche Weichheit bietet.

2. Die Mühle: Ein Familienbetrieb in Flandern

Die hier vorgestellte Futtermühle ist ein inhabergeführter Familienbetrieb in zweiter Generation in Westflandern, etwa 30 Kilometer von der französischen Grenze entfernt. Die Anlage produziert monatlich rund 8.000 Tonnen Mischfutter, wobei Ferkelfutter und Absetzfutter 20 % der Gesamtproduktion ausmachen – etwa 1.600 Tonnen monatlich. Die Mühle beliefert ein Netzwerk von rund 60 Schweinezuchtbetrieben in Flandern und der nördlichen Wallonie.

Zehn Jahre lang bezog die Mühle Ringmatrizen von einem renommierten europäischen Hersteller. Die Matrizen funktionierten zufriedenstellend für Standardfutterrationen für Mastvieh (3,5 bis 4,0 mm Pelletdurchmesser), die Zuführlinie für das Futter – mit einer 2,5-mm-Matrize und einem Kompressionsverhältnis von 1:8 – wies jedoch konstant unzureichende Leistungen auf. Die Bediener berichteten von drei wiederkehrenden Problemen:

- Überhöhte Geldstrafen.Die Siebanalyse nach der Pelletierung ergab einen Feinanteil von 12–15 % im fertigen Aufgabematerial, was deutlich über dem Zielwert der Mühle von unter 5 % liegt.

- Ungleichmäßige Härte der Pellets.Die PDI-Werte schwankten im Verlauf der Produktionsläufe zwischen 88 und 93, was zu Schwankungen bei der Futteraufnahme auf Betriebsebene führte.

- Kurze Werkzeuglebensdauer.Die Zuführmatrizen hatten bei einer Restleistung von 4.000 bis 4.500 Tonnen das Ende ihrer Lebensdauer erreicht, was deutlich unter dem vom Werk budgetierten Richtwert von 6.000 Tonnen lag.

Der hohe Feinanteil erwies sich als der wirtschaftlich größte Nachteil. Ferkelproduzenten berichteten von Staubablagerungen in automatischen Fütterungsanlagen, und einige beobachteten eine verringerte Aufnahme von Beifutter in Würfen mit einem Feinanteil von über 10 %. Da die Beifutteraufnahme vor dem Absetzen ein starker Indikator für die Leistung nach dem Absetzen ist, erkannte die Mühle das Problem als Bedrohung für die Kundenbindung.

3. Die Lösung: Hongyang HYPM Ring Die Technologie

Anfang 2025 initiierte der Produktionsleiter des Werks einen Versuch mit Hongyang Feed Machinery (Liyang Hongyang) zur Lieferung einer Ersatzringmatrize für die Pelletpresse für Ferkelfutter, Modell CPM 7726-7. Die von Hongyang vorgeschlagenen Spezifikationen für die 2,5-mm-Ferkelfuttermatrize waren:

Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Metallurgie und der Lochgeometrie. Die 20CrMnTi-Legierung von Hongyang erreicht durch die Aufkohlungswärmebehandlung eine Oberflächenhärte von 60–62 HRC bei gleichzeitig zähem Kern, was eine hervorragende Verschleißfestigkeit ohne Sprödigkeit gewährleistet. Die variable, dreistufige Reliefgeometrie, die in Abstimmung mit dem technischen Team des Werks entwickelt wurde, optimiert den Pelletierzyklus: Eine längere effektive Kompressionszone sorgt für Langlebigkeit, gefolgt von einem abgestuften Relief zur Reduzierung von Verstopfungen der Matrize bei faserreichen Kriechgutmischungen.

Gleichzeitig gab Hongyang technische Hinweise zu den Parametern der Dampfkonditionierung: Zielmaischetemperatur von 78–82 °C bei 16–17 % Feuchtigkeit am Konditioniererauslass, ein engeres Band als der bisherige Betriebsbereich der Mühle von 72–85 °C.

4. Ergebnisse: Messbare Verbesserungen bei drei KPIs

Die Hongyang-Ringmatrize wurde Ende Februar 2025 installiert. Das Produktionsteam führte eine strukturierte 30-tägige Evaluierung durch und verglich die Daten mit der vorherigen sechsmonatigen Basislinie.

Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI)

Der PDI-Wert verbesserte sich um 5,6 Prozentpunkte, doch das bedeutendere Ergebnis war die Verringerung der Qualitätsstreuung. Die PDI-Variabilität – gemessen als Differenz zwischen Minimal- und Maximalwerten über 12 überwachte Chargen – sank von 5,3 auf 1,3 Prozentpunkte. Für die Kunden des Werks bedeutete dies eine gleichbleibende Pelletqualität bei jeder Lieferung und beseitigte die Chargen-spezifischen Qualitätsmängel, die zuvor 40 % der Kundendienstanrufe ausgemacht hatten.

Durchsatz und Energieverbrauch

Der Durchsatz stieg um 8,3 %, während der spezifische Energieverbrauch um 7,5 % sank. Die Reduzierung der Motorlast ist auf die polierte Bohrungsoberfläche zurückzuführen, die die Wandreibung beim Pelletieren verringert. Bei einem Energiepreis von 0,14 €/kWh belief sich die Energieeinsparung allein für die Zuführlinie auf rund 380 € pro Monat.

Lebensdauer

Bis Juni 2026 hatte die Ringdüse von Hongyang über 14.000 Tonnen Kriechmaterial verarbeitet und lag hinsichtlich des Lochdurchmessers (gemessen an 12 Messpunkten: 2,52–2,54 mm) weiterhin innerhalb der zulässigen Toleranz. Dies entspricht mehr als der dreifachen Lebensdauer der Düsen des vorherigen Lieferanten (4.000–4.500 Tonnen). Durch das verlängerte Wartungsintervall reduzierte sich die Anzahl der Düsenwechsel von etwa vier pro Jahr auf einen. Dies sparte schätzungsweise 24 Stunden Stillstandszeit pro Jahr und rund 900 € an Arbeitskosten und Produktionsausfällen pro vermiedenem Wechsel.

5. Auswirkungen auf Kundenebene: Was die Schweinehalter bemerkten

Sechs Wochen nach der vollständigen Produktionsaufnahme der Hongyang-Matrize befragte die Mühle 25 ihrer Ferkelfutterkunden. Wichtigste Ergebnisse:

- Reduzierung von Futtermittelabfällen.19 von 25 Betrieben (76 %) berichteten von sichtbar weniger Staub in den Futtertrögen für Ferkel und in den automatischen Fütterungsanlagen. Mehrere Betriebe schätzten, dass die Futterverluste um 5–8 % zurückgingen, was bei einem typischen Betrieb mit 500 Sauen von der Ferkelaufzucht bis zum Absetzen jährliche Einsparungen von 600–1.200 € bedeuten könnte.

- Konsistenz der Einnahme.Auf 17 Betrieben wurde festgestellt, dass die Ferkel das Beifutter innerhalb eines Wurfes gleichmäßiger aufnahmen, wobei es weniger Fälle von „Feinsortierung“ gab, bei der die Ferkel Staub ausstießen, um an die Pellets zu gelangen.

- Entwöhnungsprozess.Das technische Serviceteam der Mühle erfasste Daten zum Absetz-Brunst-Intervall von fünf Betrieben, die eine Leistungsüberwachung angefordert hatten. Vorläufige Ergebnisse deuteten auf eine geringfügige Verbesserung der Absetzgewichte hin, allerdings war die Stichprobe zu klein und der Beobachtungszeitraum zu kurz, um den Einfluss der Pelletqualität von saisonalen und betriebsbedingten Faktoren zu isolieren.

Obwohl diese Beobachtungen auf Betriebsebene qualitativer Natur sind, stimmen sie mit dem etablierten Forschungskonsens überein, dass die Pelletqualität einen direkten Einfluss auf die Aufnahme von Beifutter und damit auch auf das Wachstum vor dem Absetzen hat.

6. Der Hongyang-Unterschied: Prozessdisziplin hinter den Zahlen

Die hier dargestellten Ergebnisse beruhen nicht auf einer einzelnen technischen Spezifikation, sondern auf einem systematischen Ansatz bei der Ringwerkzeugkonstruktion und der Qualitätskontrolle. Der für diesen Fall relevante Ansatz von Hongyang umfasst Folgendes:

- Vakuumaufkohlungswärmebehandlung.Erzielt eine gleichmäßige Härtetiefe (0,8–1,2 mm für die 20CrMnTi-Legierung) mit kontrolliertem Kohlenstoffpotenzial und minimiert so den Verzug im Vergleich zur atmosphärischen Aufkohlung.

- Oberflächenbearbeitung von mit einem Tiefbohrer gefertigten Löchern.Engere Durchmessertoleranz (±0,05 mm) und geringere Oberflächenrauheit (Ra ≤ 0,8 μm) im Vergleich zu herkömmlich gebohrten Löchern, wodurch die Wandreibung reduziert und der Pelletfluss verbessert wird.

- Anwendungsspezifische Auslegung des Verdichtungsverhältnisses.Während in diesem Fall ein standardisiertes Mischungsverhältnis von 1:8 für das Kriechgut verwendet wurde, arbeiteten die Ingenieure von Hongyang mit Rezepturdetails – einschließlich Fasergehalt, Fettanteil und Zielhärte – um das Verhältnis vor der Herstellung zu validieren.

- Härteprüfung vor dem Versand.Jede Matrize wird einer Rockwell-Härteprüfung an mindestens 18 Punkten auf beiden Seitenflächen und dem inneren Umfang unterzogen. Die Ergebnisse werden in einem Qualitätszertifikat dokumentiert, das der Sendung beiliegt.

Für das belgische Werk bedeutete diese Kombination drei Dinge, die für jeden Produktionsleiter wichtig sind: eine stabile Pelletqualität, niedrigere Betriebskosten und weniger ungeplante Eingriffe.

7. Schlussfolgerung

Der Fall Flandern beweist, dass präzisionsgefertigte Ringmatrizentechnologie im anspruchsvollen Segment der Ferkelfutter messbare Produktions- und wirtschaftliche Erfolge erzielt. Die Mühle erreichte einen PDI-Wert von über 95 %, einen Feinanteil von unter 5 % und eine Werkzeugstandzeit von über 14.000 Tonnen – und das alles bei einer Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs um mehr als 7 %. Diese Ergebnisse erforderten weder eine Rezepturänderung noch Investitionen, lediglich einen Lieferantenwechsel.

Im sich konsolidierenden belgischen Futtermittelmarkt, wo 125 Hersteller um einen begrenzten und zunehmend regulierten Kundenstamm konkurrieren, sind Betriebssicherheit und gleichbleibende Produktqualität die Grundlage für Kundentreue. Für diese Familienmühle hat sich die Ringmatrize von Hongyang zu einem unauffälligen, aber wesentlichen Faktor für beides entwickelt.

*Datenquellen: Jahresstatistik 2024 des Belgischen Futtermittelverbands (BFA) über Vilt/Boerenbusiness; „Creep Feeding Handbook“ (2025) des Prairie Swine Centre; Produktionsdaten des betreffenden Futtermittelwerks mit Genehmigung zur anonymisierten Veröffentlichung.*