Zusammenfassung
Der australische Markt für extrudiertes Heimtierfutter erreichte 2025 ein Volumen von 0,66 Milliarden US-Dollar und wird Prognosen zufolge bis 2034 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 3,59 % auf 0,91 Milliarden US-Dollar anwachsen. Premiumisierung ist der dominierende Trend: Australische Tierhalter fordern zunehmend ernährungsphysiologisch vollwertiges, leicht verdauliches Trockenfutter mit einheitlicher Form und Textur. Für einen mittelständischen Heimtierfutterhersteller mit Sitz in Melbourne war die Herausforderung offensichtlich: Ihre veraltete Einschneckenextrusionsanlage konnte diese Qualitätsstandards nicht mehr erfüllen. Nach der Evaluierung mehrerer Anbieter in Asien und Europa entschied sich das Unternehmen für das Doppelschneckenextrusionssystem von Hongyang Feed Machinery. Das Ergebnis: Stärkeverkleisterungsraten von über 85 %, eine um ca. 30 % verbesserte Verdaulichkeit und eine einheitliche Krokettenform, die die Handelspartnerschaften mit nationalen Heimtierhandelsketten stärkte.
Die australische Heimtierfutterlandschaft
Australien beheimatet über 28,7 Millionen Haustiere in rund 69 % der Haushalte – eine der höchsten Haustierbesitzquoten weltweit. Der australische Heimtierfuttermarkt ist etabliert und wettbewerbsintensiv, wobei große Anbieter wie Mars Petcare und Nestlé Purina den Markt dominieren. In den letzten fünf Jahren hat jedoch ein starker Anstieg von Premium- und Super-Premium-Marken zu verzeichnen, die sich an gesundheitsbewusste Tierhalter richten, die die Zutatenliste genauso sorgfältig lesen wie die ihres eigenen Futters.
Diese Entwicklung setzt mittelständische Hersteller enorm unter Druck. Einkäufer von Handelsketten wie Petbarn und PETstock bewerten Trockenfutter nach optischer Gleichmäßigkeit, Dichte, Textur und den garantierten Nährstoffvorgaben. Eine Charge mit uneinheitlicher Pelletgröße oder unvollständiger Stärkeverkleisterung riskiert die Ablehnung – und den Verlust eines Handelsvertrags.
Unser in Melbourne ansässiger Kunde, ein familiengeführtes Unternehmen mit rund 40 Mitarbeitern, produzierte seit über 15 Jahren Trockenfutter für Hunde und Katzen für den Inlandsmarkt. Sein 2010 installierter Einschneckenextruder hatte in dreierlei Hinsicht Probleme: Die Stärkeverkleisterung erreichte selten mehr als 62–65 %, die Krokettendichte schwankte zwischen den Chargen um bis zu 12 % und der Durchsatz war auf etwa 800 kg/h begrenzt – unzureichend für die steigenden Bestellungen einer großen Einzelhandelskette.
Warum die Doppelschneckenextrusion für Tiernahrung wichtig ist
Die Extrusion ist der entscheidende Prozessschritt bei der Herstellung von Trockenfutter für Haustiere. Rohzutaten – Fleischmehle, Getreide, pflanzliche Proteine, Vitamine und Mineralstoffe – werden mit Dampf und Wasser aufbereitet und anschließend durch einen Extruderzylinder gepresst, wo hohe Temperaturen (typischerweise 120–160 °C), hoher Druck (3–8 MPa) und intensive mechanische Scherkräfte das Material verändern.
Einschneckenextruder sind zwar für einfache Rezepturen kostengünstig, weisen jedoch systembedingte Einschränkungen hinsichtlich Mischhomogenität, Verweilzeitverteilung und Prozessflexibilität auf. Doppelschneckenextruder bieten hingegen mehrere nachgewiesene Vorteile:
Stärkeverkleisterung über 85 %. Bei herkömmlichen Kochverfahren erreicht die Stärkeverkleisterung lediglich 50–60 %. Unvollständig verkleisterte Stärke ist für Haustiere schwer verdaulich, was zu Nährstoffverlusten und potenziellen Magen-Darm-Problemen führen kann. Die Doppelschneckenextrusion bei kontrollierten Temperaturen von 120–160 °C und Drücken von 3–8 MPa steigert die Verkleisterung auf über 85 % und lockert so die Stärkemolekülstrukturen für eine deutlich höhere Verdaulichkeit.
Die Proteinausbeute liegt bei über 80 %. Die kontrollierte thermomechanische Umgebung der Doppelschneckenextrusion bewirkt eine moderate Proteindenaturierung, wodurch räumliche Strukturen geöffnet und die Zugänglichkeit für Enzyme verbessert werden. Die Proteinausbeute kann von ca. 65 % in herkömmlichen Verfahren auf über 80 % gesteigert werden. Darüber hinaus inaktiviert das Hochtemperatur-Kurzzeitverfahren antinutritive Faktoren – beispielsweise können Trypsininhibitoren in Sojaschrot zu bis zu 98 % inaktiviert werden.
Gleichmäßige Krokettendichte und -form. Doppelschneckenextruder sorgen für optimale Misch- und Pumpkonsistenz, was sich direkt in einer gleichmäßigen Produktdichte, kontrollierter Expansion und einheitlicher Krokettenform niederschlägt. Diese Gleichmäßigkeit ist nicht nur für die Optik wichtig – sie gewährleistet, dass jede Krokette das gleiche Nährstoffprofil und die gleiche Schmackhaftigkeit aufweist und vereinfacht nachfolgende Beschichtungsprozesse, bei denen eine gleichmäßige Oberfläche für die Fett- und Geschmacksstoffapplikation entscheidend ist.
Die Hongyang-Lösung
Nach Versuchen mit Materialproben im Werk von Hongyang in Liyang, Jiangsu, entschied sich der Kunde für eine Doppelschneckenextrusionsanlage vom Typ TSE-75, die für die Herstellung von Tiernahrung konfiguriert ist. Zu den wichtigsten Spezifikationen gehörten:
- Schneckendurchmesser: 75 mm (gleichlaufend, ineinandergreifend) – L/D-Verhältnis: 28:1, mit modularen Schneckenelementen für einstellbare Scherintensität – Verarbeitungskapazität: 1.200–1.800 kg/h abhängig von der Formulierungsdichte – Vorkonditionierer: Doppelwellen-Differenzialdrehzahlkonditionierer mit Verweilzeitregelung – Düsenplatte: Schnellwechselsystem für verschiedene Krokettenformen (rund, dreieckig, knochenförmig) – Temperaturregelung: Mehrzonen-Zylinderheizung/-kühlung mit ±1 °C Genauigkeit
Die modulare Schneckenkonfiguration war für diesen Kunden entscheidend. Australische Tierfutterrezepturen unterscheiden sich erheblich – getreidefreie Rezepturen mit hohem Hülsenfruchtanteil verhalten sich im Presszylinder anders als herkömmliche getreidebasierte Rezepturen. Dank der einstellbaren Scherzonen konnte das Produktionsteam die Rezeptur für jede Rezeptur optimieren, ohne die Anlage umbauen zu müssen.
Das Ingenieurteam von Hongyang schloss die Installation und Inbetriebnahme in 18 Tagen ab, einschließlich der Schulung der Bediener zu Rezeptumstellungsverfahren, Temperaturprofilierung des Fasses und vorbeugenden Wartungsplänen.
Ergebnisse: Messbare Qualitäts- und Produktivitätssteigerungen
Der Kunde nahm die Produktion der Hongyang TSE-75-Linie Anfang 2025 auf. Nach sechs Monaten Betrieb teilte er folgende Leistungsdaten mit:
Metrische Kennzahlen, Vorher (Einschneckenpresse), Nachher (Hongyang TSE-75), Verbesserung: Stärkeverkleisterungsrate, 62–65 %, 85–89 %, +37 %; Proteinverdaulichkeit (in vitro), 65–68 %, 82–86 %, +27 %; Schwankungen der Futterdichte (Charge zu Charge), ±12 %, ±3,5 %, 71 % Reduzierung; Durchsatz (Standard-Hundefutter), 800 kg/h, 1.550 kg/h, +94 %; Energieverbrauch pro Tonne, 58 kWh/t, 47 kWh/t, -19 %; Ausschussrate, 4,2 %, 0,8 %, 81 % Reduzierung
Das wirtschaftlich bedeutendste Ergebnis war die verbesserte Stärkeverkleisterung. Das Qualitätssicherungsteam des Kunden berichtete, dass die Verkleisterungsrate von über 85 % von einem unabhängigen Futtermittelprüflabor in Melbourne bestätigt wurde. Dieser Wert erwies sich als entscheidendes Unterscheidungsmerkmal in den Verhandlungen mit dem Einzelhandel. Die Premium-Rezeptur „Getreidefrei für ausgewachsene Hunde“, die Mitte 2025 auf den Markt kam, wirbt auf ihrer Verpackung explizit mit „hochverdaulichen, extrudierten Kroketten“.
Der Gewinn an Energieeffizienz – eine Reduzierung des kWh-Verbrauchs pro Tonne um 19 % – entspricht jährlichen Stromeinsparungen von rund 27.000 AUD zu australischen Industriestromtarifen und trägt somit zu einer schnelleren Amortisation der Investition bei.
Kundenfeedback
In einem Folgegespräch im Mai 2026 merkte der Produktionsleiter des Kunden an: „Die Gleichmäßigkeit hat unsere Handelspartner am meisten beeindruckt. Wenn sie uns besuchen und sehen, wie Charge für Charge identisches Trockenfutter vom Band läuft, schafft das Vertrauen. Auch der technische Support von Hongyang war sehr reaktionsschnell – wir hatten eine Frage zur Schneckenkonfiguration für eine neue Rezeptur auf Lachsbasis, und das Ingenieurteam hat uns innerhalb von 24 Stunden klare Anweisungen gegeben.“
Der Kunde hat inzwischen eine Bestellung für eine zweite TSE-75-Linie aufgegeben, um die Produktionskapazität für Katzenfutter zu erweitern. Die Inbetriebnahme wird im dritten Quartal 2026 erwartet.
Abschluss
Der australische Heimtierfuttermarkt belohnt Hersteller, die messbare Qualität liefern – gleichmäßige Stärkeverkleisterung, zuverlässige Verdaulichkeit und einheitliches Produktbild. Für mittelständische Hersteller im Wettbewerb mit multinationalen Marken ist die Anlagenleistung ein strategischer Faktor und nicht nur ein Kostenfaktor. Die Doppelschneckenextrusionstechnologie von Hongyang, unterstützt durch reaktionsschnellen technischen Support, ermöglicht genau diese Ergebnisse. Die Erfahrung des Kunden in Melbourne zeigt, dass eine optimal konfigurierte Extrusionsanlage gleichzeitig die Produktqualität verbessert, den Durchsatz erhöht und die Energiekosten senkt – eine Kombination, die die Wettbewerbsfähigkeit in jedem Markt stärkt.
*Über Hongyang Feed Machinery: Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von Futtermittelverarbeitungsanlagen mit Sitz in Liyang, Jiangsu, China. Das Unternehmen produziert Ringmatrizen-Pelletpressen, Extruder, Hammermühlen, Kühler, Konditionierer, Krümelmaschinen und komplette Futtermittelproduktionslinien. Mit Fokus auf hohe Fertigungsqualität und reaktionsschnellen Kundenservice beliefert Hongyang Futtermittel- und Heimtierfutterhersteller in über 30 Ländern.*
Veröffentlichungsdatum: 12. Juni 2026
