Zusammenfassung
Kolumbiens Schweinesektor befindet sich inmitten eines anhaltenden Wachstums. Die nationale Schweinefleischproduktion wird 2025 voraussichtlich 663.875 Tonnen erreichen – ein Anstieg von 9,1 % gegenüber dem Vorjahr. Laut Daten von ANDI und DANE macht die Produktion von Mischfutter für die Schweinehaltung 26,5 % der gesamten Futtermittelproduktion des Landes von 13,2 Millionen Tonnen aus. In diesem dynamischen Umfeld stehen integrierte Schweineproduzenten mit eigenen Futtermühlen vor einer zentralen operativen Herausforderung: einem konstanten und ununterbrochenen Durchsatz. Diese Fallstudie untersucht einen vertikal integrierten Schweinezuchtbetrieb in Antioquia – Kolumbiens größtem Schweinefleischproduktionsgebiet mit einem Anteil von 41,8 % an der nationalen Produktion –, der seine OEM-Ringmatrizen durch kundenspezifisch entwickelte Matrizen der Firma Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ersetzte. In einem sechsmonatigen Evaluierungszeitraum erreichten die Hongyang-Matrizen einen stabilen Durchsatz von 10 Tonnen pro Stunde ohne messbaren, durch Matrizenverschleiß bedingten Durchsatzrückgang. Der Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) lag im Durchschnitt bei 94,2 %, und die effektive Matrizenlebensdauer verlängerte sich im Vergleich zum vorherigen Lieferanten um etwa 40 %. Die Matrizenkosten pro produzierter Tonne Futter sanken um 16 %.
1. Kolumbiens Schweinefuttersektor: Umfang, Druck und die Notwendigkeit von Stabilität
Laut der Branchenkammer der Tierfutterindustrie ANDI produzierte Kolumbien im Jahr 2025 13,2 Millionen Tonnen Tierfutter, ein Anstieg von 20,2 % gegenüber dem Vorjahr. Dieser Wert übertraf die durchschnittliche Wachstumsrate der letzten fünf Jahre von 7,1 % deutlich. Schweinefutter machte mit rund 3,5 Millionen Tonnen 26,5 % dieser Gesamtmenge aus und war damit nach Geflügelfutter das zweitgrößte Segment der Futtermittelindustrie.
Die Produktionsregionen sind stark konzentriert. Allein Antioquia trägt 41,8 % zur kolumbianischen Schweinefleischproduktion bei, während Bogotá (15,1 %), Valle del Cauca (15,2 %) und Meta (10,2 %) den Großteil des Restes ausmachen. Der Schweinefleischkonsum in Kolumbien steigt kontinuierlich, doch die Importe – 176.758 Tonnen im Jahr 2025, vorwiegend aus den USA (69,3 %), Kanada (14,8 %) und Chile (11,6 %) – setzen die heimischen Erzeuger weiterhin unter Druck, sowohl preislich als auch qualitativ wettbewerbsfähig zu sein.
Für integrierte Schweinehaltungsbetriebe, die ihr Futter selbst mahlen, ist die Pelletieranlage das Herzstück des gesamten Fütterungsprogramms. Jede Schwankung im Durchsatz, jede Qualitätsabweichung oder jeder ungeplante Stillstand wirkt sich direkt auf die Mastställe aus. In einer Branche, in der das Futter 65–70 % der gesamten Produktionskosten ausmacht und die Gleichmäßigkeit des Schlachtgewichts ein entscheidender wirtschaftlicher Faktor ist, ist Produktionsstabilität kein Luxus – sie ist die operative Grundlage.
2. Das Problem des Kunden: Sinkender Durchsatz und steigender Feinanteil mit zunehmendem Alter der Werkzeuge
Gegenstand dieser Fallstudie ist ein vertikal integrierter Schweineproduzent mit Hauptsitz in Antioquia. Der Betrieb umfasst Zucht, Ferkelaufzucht, Mast und eine eigene Futtermühle, die um eine in Europa gefertigte Pelletpresse mit einer Nennkapazität von 10 Tonnen pro Stunde herum aufgebaut ist. Die Mühle produziert Futtermittel für Mastschweine – überwiegend Mais-Sojaschrot-Mischungen mit 14–16 % Rohprotein, 3,0–3,5 % Rohfett und 5–7 % Rohfaser – sowohl für den Eigenbedarf als auch für ein Netzwerk von Vertragsmästern.
Seit mehreren Jahren bezog das Werk Ringmatrizen vom Originalhersteller der Pelletieranlage. Obwohl diese Matrizen im ersten Drittel ihrer Lebensdauer zufriedenstellend funktionierten, stellte der Produktionsleiter des Werks ein wiederkehrendes Muster fest, das das Vertrauen in den Betrieb untergrub:
Der Durchsatzabfall setzte nach etwa 500 Betriebsstunden ein. Die OEM-Werkzeuge mit einem Lochdurchmesser von 4,5 mm und einem nominalen Kompressionsverhältnis von 1:9 erreichten während der Einlaufphase und den ersten 400–500 Betriebsstunden einen Durchsatz von 10,0–10,2 t/h. Danach sank der Durchsatz – zunächst langsam, dann immer stärker – auf 9,0–9,2 t/h nach 700 Betriebsstunden und fiel bis zum Werkzeugwechsel nach etwa 850–950 Betriebsstunden unter 8,5 t/h. Aufgrund des allmählichen Abfalls war eine vorausschauende Planung schwierig: Es handelte sich nicht um einen plötzlichen Ausfall, sondern um einen schleichenden Verlust an Produktionskapazität.
Steigender Feinanteil in Fertigpellets. Der am Kühlerauslauf gemessene Feinanteil stieg von 2,5–3,0 % bei einer neuen Matrize auf 6–8 % in späteren Stadien der Matrizenlebensdauer. In der Schweinemast führt ein übermäßiger Feinanteil zu vielfältigen negativen Folgen: Futterentmischung in Silos und Förderanlagen, verminderte Schmackhaftigkeit und messbar erhöhte Futterverluste am Trog. Der Ernährungsberater des Werks schätzte, dass jede Erhöhung des Feinanteils um 1 % mit einer Verschlechterung der Futterverwertungsrate (FCR) um etwa 0,01–0,02 Punkte bei Mastschweinen einhergeht.
Ungeplante Werkzeugwechsel störten den Produktionsablauf. Bei einer durchschnittlichen Werkzeugstandzeit von 850–950 Stunden musste das Werk die Ringwerkzeuge alle fünf bis sechs Wochen austauschen. Jeder Wechsel kostete 3–4 Stunden Produktionszeit – was einem Produktionsausfall von etwa 30–40 Tonnen pro Vorgang entsprach – zuzüglich Arbeitsaufwand und dem logistischen Aufwand für die Bereitstellung eines Sicherheitsbestands an Ersatzwerkzeugen aus Europa.
3. Technische Bewertung und Werkzeugspezifikation von Hongyang
Anfang 2025 nahm das Betriebsteam der Mühle über eine Branchenverbindung Kontakt zu Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. auf. Anstatt einfach ein Angebot mit vergleichbaren Spezifikationen abzugeben, forderte das technische Team von Hongyang detaillierte Betriebsdaten an und führte eine systematische Überprüfung durch, bevor es eine kundenspezifische Matrize vorschlug:
- Futterrezepturanalyse: Mais-Sojamehl-Basis mit moderatem Fettgehalt (3,0–3,5 %) und Ballaststoffgehalt (5–7 %)
- Mahlgutpartikelgröße: geometrischer Mittelwert des Durchmessers von 650–700 μm (Zielwert für Mastfutter für Schweine)
- Konditionierungsparameter: Dampfkonditionierung bei 75–80 °C mit einer Verweilzeit von 45–60 Sekunden
- Betriebsdaten der Pelletpresse: Motorlastprofile, Durchsatzprotokolle und historische Messwerte zum Werkzeugverschleiß aus den letzten sechs Werkzeugwechselzyklen
Auf Grundlage dieser Bewertung spezifizierte Hongyang eine kundenspezifische Ringmatrize mit folgenden Parametern:
Parameter Vorherige OEM-Stanze Hongyang-kundenspezifische Stanze
Innendurchmesser der Matrize × Arbeitsbreite 520 mm × 180 mm 520 mm × 180 mm
Lochdurchmesser 4,5 mm 4,5 mm
Effektives Kompressionsverhältnis 1:9 (nominal) 1:9,5 (formulierungsoptimiert)
Einlassöffnung Standard-Senkbohrung Konischer Entlastungseinlass (reduzierter Einlasswinkel)
Werkstoff X46Cr13 (entspricht AISI 420) 4Cr13 mit Vakuumhärtung
Härte HRC 52–54 (oberflächenbezogen) HRC 55–57 (gleichmäßiger Querschnitt)
Oberflächengüte der Bohrung: Standardmäßig tieflochgebohrt, tieflochgebohrt + mehrstufiges Honen auf Ra ≤ 0,4 μm
Die entscheidenden Unterschiede waren dreifach: Erstens sorgte das Vakuumhärtungsverfahren für eine gleichmäßige Härte über den gesamten Querschnitt der Matrize – nicht nur an der inneren Arbeitsfläche. Dadurch wurde sichergestellt, dass der Verschleiß der Matrize konstant blieb und sich nicht beschleunigte, sobald die gehärtete Oberflächenschicht abgenutzt war. Zweitens wurde das leicht erhöhte Kompressionsverhältnis (1:9,5 statt 1:9) gewählt, um die Stärkeverkleisterung für die spezifische Mais-Soja-Rezeptur zu optimieren und die Pelletierung zu verbessern, ohne übermäßige Reibungswärme oder einen erhöhten Energieverbrauch zu erzeugen. Drittens reduzierte die konische Einlassgeometrie – ein Konstruktionsmerkmal, bei dem der Einlass allmählich erweitert und nicht abrupt abgesenkt ist – den Spitzendruck, der zum Einpressen des Mehls in die Matrizenlöcher erforderlich war. Dies senkte sowohl den Energieverbrauch als auch die innere Spannung im Matrizenmaterial.
4. Operative Ergebnisse der ersten sechs Monate
Die erste Hongyang-Ringmatrize wurde im Juni 2025 installiert. Das Produktionsteam des Werks überwachte die Leistung über einen sechsmonatigen Evaluierungszeitraum, der zwei vollständige Werkzeugwartungszyklen umfasste. Die Ergebnisse wurden wie folgt dokumentiert:
Durchsatzstabilität
Dies war die bedeutendste und wirtschaftlich wirkungsvollste Verbesserung. Die Hongyang-Düse erreichte über die gesamte effektive Lebensdauer von 1.300 Stunden einen Durchsatz von 10,0–10,1 Tonnen pro Stunde ohne statistisch messbaren Durchsatzrückgang. Die Stromaufnahme des Motors blieb an allen Messpunkten innerhalb des vom Hersteller spezifizierten Betriebsbereichs (85–92 % der Nennlast), was bestätigte, dass das Verdichtungsverhältnis von 1:9,5 keine zusätzlichen Energiekosten verursachte. Der allmähliche Durchsatzabfall, der die vorherigen OEM-Düsen kennzeichnete – von 10 t/h auf unter 9 t/h im Laufe der Lebensdauer – wurde effektiv beseitigt.
Pelletqualität
Der PDI-Wert, gemessen nach dem Standardverfahren der Kansas State University in einer Trommelmühle, lag über die gesamte Standzeit der Matrize im Durchschnitt bei 94,2 % (Spanne: 93,5–95,0 %). Der Feinanteil am kühleren Auslauf betrug durchschnittlich 2,8 %, verglichen mit einer Spanne von 2,5–8,0 % bei den Originalmatrizen. Die Stabilität der Pelletqualität über die Zeit – anstatt eines hohen Spitzenwerts mit anschließendem starken Abfall – war aus Sicht des Werks der größte Qualitätsvorteil.
Leben und Wirtschaft
Die erste Hongyang-Düse wurde nach 1.300 Betriebsstunden ausgetauscht – nicht aufgrund von Qualitätsmängeln, sondern im Rahmen eines planmäßigen Wechsels gemäß dem Wartungskalender des Werks. Verschleißmessungen ergaben eine verbleibende Nutzungsdauer von 100–150 Stunden, was ein praktisches Austauschintervall von 1.350–1.400 Stunden nahelegt. Dies entspricht einer Verlängerung des vorherigen Austauschintervalls von 850–950 Stunden um ca. 40–45 %. Bei einem um ca. 12 % niedrigeren Lieferpreis im Vergleich zu den Original-Düsen senkte die Hongyang-Düse die Werkzeugkosten pro Tonne produziertem Futtermittel von ca. 2,70 USD auf 2,27 USD – eine Reduzierung um 16 %.
Auswirkungen auf die Leistung der Schweine
Obwohl diese Fallstudie keinen kontrollierten Fütterungsversuch umfasste, erfasste der Ernährungsberater des Ölmühlenbetriebs die Futterverwertungsdaten (FCR) auf Betriebsebene vor und nach der Umstellung auf die Hongyang-Spinnmaschine. Dabei wurden Herden mit ähnlicher Genetik und ähnlichem Gesundheitszustand berücksichtigt. Die zusammengefassten Daten deuteten auf eine Verbesserung der FCR um etwa 0,03–0,04 Punkte bei Mastschweinen hin (z. B. von 2,68 auf 2,65). Obwohl die FCR von mehreren Faktoren beeinflusst wird und eine genaue Zuordnung nicht möglich ist, wurde die Reduzierung von Feinanteilen im Fertigfutter – und die damit einhergehende Verringerung von Futterverlusten und -trennung – als wahrscheinlicher Faktor identifiziert. Bei der jährlichen Produktionsmenge des Betriebs entspricht selbst eine Verbesserung der FCR um 0,03 einer jährlichen Futterkostenersparnis von etwa 35.000–45.000 US-Dollar.
5. Hongyangs Servicemodell: Entwicklung vor dem Verkauf
Der Produktionsleiter des Werks nannte zwei Aspekte der Zusammenarbeit mit Hongyang, die diese von früheren Lieferantenbeziehungen unterschieden:
Technische Fernprüfung vor Auslieferung. Bevor die erste Matrize versandt wurde, führten die Ingenieure von Hongyang eine videounterstützte Inspektion der Walzenbaugruppe, des Matrizenklemmmechanismus und des Konditioniererauslasses der Pelletpresse durch. Dabei wurde festgestellt, dass sich eine Walzenhülle dem Ende ihres empfohlenen Wartungsintervalls näherte – ein Detail, das zwar nicht mit der Ringmatrize selbst zusammenhängt, aber unbehandelt zu einer ungleichmäßigen Druckverteilung geführt und die Leistung jeder neuen Matrize, unabhängig von deren Qualität, beeinträchtigt hätte.
Regionale Lagerhaltung und Logistik. Hongyang verfügt über ein stetig wachsendes Lager an gängigen Ringmatrizen für lateinamerikanische Pelletierpressenmodelle. Die Lieferung per Luftfracht zu den wichtigsten kolumbianischen Häfen erfolgt innerhalb von 8–12 Werktagen. Für das Werk in Antioquia verkürzte sich dadurch die Lieferzeit im Vergleich zu Matrizen europäischer Herkunft, die per Seefracht transportiert und in Cartagena verzollt wurden – ein Prozess, der zuvor vier bis sechs Wochen dauerte.
6. Schlussfolgerung
Kolumbiens Schweineindustrie befindet sich in einer Phase strukturellen Wachstums. Die Futtermittelproduktion im Schweinesegment überstieg 2025 3,5 Millionen Tonnen und wird voraussichtlich weiter steigen, da der Pro-Kopf-Verbrauch von Schweinefleisch zunimmt und heimische Produzenten mit Importprodukten konkurrieren. In diesem Umfeld ist die Zuverlässigkeit der Futtermittelwerke kein rein technisches Detail, sondern ein entscheidender Wettbewerbsvorteil. Jede Stunde stabiler, konstanter Produktion wirkt sich direkt auf den Durchsatz im Maststall, die Gleichmäßigkeit der Gewichtszunahme und die Kostenwettbewerbsfähigkeit aus.
Der Fall Antioquia zeigt, dass die Leistung von Ringmatrizen nicht allein vom Ruf des Geräteherstellers oder dem Herkunftsland abhängt. Eine speziell für die Rezeptur, die Betriebsbedingungen und die Leistungsziele jeder einzelnen Mühle entwickelte Matrize kann eine generische OEM-Komponente übertreffen – selbst wenn sie in derselben Pelletpresse eingesetzt wird. Hongyangs Ansatz – die Wahl des Verdichtungsverhältnisses auf die jeweilige Rezeptur, die Vakuumhärtung für eine gleichmäßige Querschnittshärte, die konische Einlassgeometrie und die technische Bewertung vor der Empfehlung – ermöglichte es der Mühle in Antioquia, einen stabilen Durchsatz, eine längere Standzeit der Matrize, niedrigere Kosten pro Tonne und messbare Verbesserungen bei der Rohstoffverwertung zu erzielen.
Da integrierte Schweineproduzenten in ganz Lateinamerika ihre Futtermittelherstellung optimieren wollen, verdient die Ringmatrize – ein Bauteil, das oft als routinemäßiger Verbrauchsgegenstand betrachtet wird – die Beachtung als präzisionsgefertigtes strategisches Gut. Die Daten dieser Fallstudie legen nahe, dass sich dadurch Erträge erzielen lassen, die den geringen Preisunterschied zwischen einer Standardmatrize und einer speziell angefertigten Matrize deutlich übersteigen.
*Diese Fallstudie basiert auf Betriebsdaten, die zwischen Juni und Dezember 2025 in einer kommerziellen Schweinefutterfabrik in Antioquia, Kolumbien, erhoben wurden. Details zur Futterrezeptur, spezifische Durchsatzzahlen außerhalb der angegebenen Bereiche und firmeneigene Betriebsdaten wurden zum Schutz der Vertraulichkeit des Kunden verallgemeinert. Alle zitierten Branchenstatistiken stammen aus öffentlich zugänglichen Daten von ANDI (Branchenkammer der Tierfutterindustrie), DANE (Kolumbianisches Nationales Statistikamt) und Porkcolombia (Stand: Anfang 2026). Die Spezifikationen der Hongyang-Ringmatrizen entsprechen dem Standardproduktangebot ab dem zweiten Quartal 2025.*
Veröffentlichungsdatum: 30. Mai 2026
