Hammermühlen spielen aufgrund ihrer hohen Betriebskosten und ihrer direkten Auswirkungen auf die Produktqualität eine wichtige Rolle in der Futtermittelproduktion und -verarbeitung. Nur durch die Analyse und Behebung häufiger Fehler an Hammermühlen können wir deren Auftreten verhindern und kurzfristig beheben, um die Produktion wieder aufzunehmen.
1. Die Hammermühle löst aus, sobald das Steuerungssystem eingeschaltet ist
Die Hammermühle löst aus, sobald sie eingeschaltet wird. Wenn sie nicht eingeschaltet wird, deutet dies darauf hin, dass dieser Fehler wahrscheinlich auf einen Bruch oder eine lose Verkabelung des Türschutzes der Hammermühle oder des Vorwärts- und Rückwärtsfahrtschalterkabels zurückzuführen ist. Außerdem kann es sein, dass das Steuersystem aufgrund von Kurzschlüssen aufgrund von Vibrationen beim Starten ausfällt.
Lösung:Überprüfen Sie die Kabel des Türschutzes oder des Vorwärts- und Rückwärtsgangschalters der Hammermühle. Wenn das Kabel beschädigt oder lose ist, behandeln Sie die beschädigte Stelle mit Isolierband und wickeln Sie die losen Kabel fest ein.
2. Während des Startvorgangs der Hammermühle kann es zu plötzlichen Abschaltungen kommen
Während des Startvorgangs der Hammermühle kann es zu plötzlichen Abschaltungen kommen, die neu gestartet werden können, was darauf hindeutet, dass die Abschaltung auch nach dem Start der Hammermühle noch durch Vibrationen verursacht wird.
3. Im Zuführanschluss oder in der Brechkammer der Hammermühle stapeln sich viele Materialien
Der große Abstand zwischen den Hammerblättern der Hammermühle und die Diskrepanz zwischen der Zuführrichtung der Hammermühle und der Betriebsrichtung der Hammermühle können zum Verspritzen von Materialien führen und mit der Zeit sammelt sich eine große Menge Material in der Brechkammer an.
Lösung:
(1) Überprüfen Sie, ob der Abstand zwischen Hammer und Sieb normal ist
(2) Überprüfen Sie, ob die Richtung der Hammermühlenführungsplatte der Drehrichtung der Hammermühle entgegengesetzt ist
4. Der Strom der Hammermühle ist instabil
Der Strom der Hammermühle ist instabil, was durch die Inkonsistenz zwischen der Zufuhrrichtung der Hammermühle und der Laufrichtung der Hammermühle verursacht wird.
Lösung: Überprüfen Sie die Führungsplatte, um sicherzustellen, dass das Material in die gleiche Richtung fällt wie die Hammerklinge.
5. Geringe Leistung der Hammermühle
Es gibt viele Faktoren, die zu einer geringen Leistung der Hammermühle führen, wie z. B. schlechte Entladung, Hammerverschleiß, Sieböffnungsgröße, Lüfterkonfiguration usw. Nach einer Inspektion vor Ort müssen gezielte Lösungen basierend auf der jeweiligen Situation bereitgestellt werden.
6. Das Lager der Hammermühle erwärmt sich
Es gibt viele Faktoren, die eine Überhitzung des Lagers verursachen können, beispielsweise:
(1) Wenn die beiden Lagersitze uneben sind oder der Motorrotor nicht konzentrisch zum Hammermühlenrotor ist, wird die Welle zusätzlichen Belastungen ausgesetzt, was zur Wärmeentwicklung führt.
Lösung:Stoppen Sie die Maschine, um Fehler zu beheben und frühzeitige Lagerschäden zu verhindern.
(2) Zu viel, zu wenig oder zu altes Schmieröl in den Lagern.
Lösung: Während der Anwendung regelmäßig und mengenmäßig Schmieröl gemäß Anleitung hinzufügen.
(3) Die Passung zwischen Lagerdeckel und Welle ist zu eng und die Passung zwischen Lager und Welle ist zu eng oder zu locker.
Lösung: Sobald dieses Problem auftritt, treten bei laufendem Gerät Reibungsgeräusche und deutliche Schwingungen auf. In diesem Fall sollte der Bediener die Maschine sofort anhalten, das Lager ausbauen, den Reibungsbereich reparieren und die Maschine anschließend gemäß den Anforderungen wieder zusammenbauen.
Kontaktinformationen zum technischen Support：Bruce
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Beitragszeit: 01.11.2023
