Zusammenfassung
Frankreich ist der zweitgrößte Entenfleischproduzent der Welt mit einer Produktion von 187.810 Tonnen im Jahr 2024 und produziert rund 60 % der weltweiten Foie gras. Die Entenfutterindustrie, die jährlich etwa 950.000 Tonnen Mischfutter verbraucht, benötigt Pelletieranlagen, die eine gleichbleibende Härte, minimalen Feinanteil und einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf gewährleisten. Diese Fallstudie untersucht, wie ein Entenfutterwerk in Nouvelle-Aquitaine, Frankreichs wichtigster Entenzuchtregion, durch die Inbetriebnahme von Hongyang HYPM Ringmatrizen-Pelletieranlagen für seine spezielle Entenfutterlinie nachhaltige Betriebsstabilität und überlegene Pelletqualität erreichen konnte.
Hintergrund: Die französische Entenfutterlandschaft
Die französische Entenindustrie konzentriert sich im Südwesten, wobei 80 % der Aufzuchtkapazitäten in Nouvelle-Aquitaine und Okzitanien angesiedelt sind. Der Sektor musste sich nach den Vogelgrippe-Ausbrüchen der Jahre 2021/22, die zur Keulung von Millionen von Tieren führten, nur schwer erholen. Nach der im Oktober 2023 gestarteten nationalen Impfkampagne – der ersten ihrer Art in Europa – erholte sich die Entenproduktion sprunghaft. Laut CIFOG stieg die Produktion von Foie gras von 8.000 Tonnen im Jahr 2022 auf 12.200 Tonnen im Jahr 2024 und weiter auf 14.500 Tonnen im Jahr 2025.
Diese Erholung hat den Druck auf Futtermittelhersteller erhöht. Die Rezepturen für Entenfutter zur Foie-gras-Produktion sind einzigartig: Sie kombinieren eine Mais-Soja-Basis mit zugesetzten Fetten, Vitaminen und Mineralstoffen in spezifischen Verhältnissen, die auf die verschiedenen Wachstumsphasen – Starter-, Mast- und Zwangsfütterungsphase (Saugnapffütterung) – abgestimmt sind. Jede Phase erfordert Pelletgrößen von 2,5 mm bis 4,0 mm mit strengen Anforderungen an die Pelletfestigkeit. Zerbrochene Pellets und überschüssiges Feinfutter führen nicht nur zu Futterverschwendung, sondern können bei zwangsgefütterten Enten auch Atemwegsstress verursachen und somit die Leberqualität und den Wert des Endprodukts direkt beeinträchtigen.
Die Herausforderung: Gleichbleibende Pelletqualität im industriellen Maßstab
Unser Kunde, ein familiengeführter Futtermittelhersteller im Département Landes in Nouvelle-Aquitaine, produziert jährlich rund 35.000 Tonnen Entenfutter und beliefert damit über 40 unabhängige Entenzuchtbetriebe in der Region. Anfang 2025 identifizierte er drei anhaltende Probleme mit seiner bestehenden Pelletieranlage:
1. Schwankungen der Pellethaltbarkeit: Der Pellethaltbarkeitsindex schwankte chargenweise zwischen 86 % und 91 %, wobei der Feinanteil in einigen Produktionsläufen 6 % überstieg. Bei Entenfutter, das über pneumatische und Schneckenförderanlagen zugeführt wird, führte dies zu erheblichen Futterverlusten auf Betriebsebene.
2. Unbeständiger Durchsatz: Die Produktionsmenge schwankte bei identischen Rezepturen zwischen 4,0 und 5,0 Tonnen pro Stunde, was die Produktionsplanung während der Spitzenzeiten unzuverlässig machte.
3. Verschleißbild der Ringmatrizen: Die vorherigen Ringmatrizen wiesen nach etwa 1.200 Betriebsstunden einen ungleichmäßigen Verschleiß auf, wobei die Einlassverjüngung schneller als erwartet abgenutzt war – ein Zeichen für eine suboptimale Metallurgie und Wärmebehandlung.
Die Geschäftsleitung der Mühle setzte sich klare Ziele: Erreichen und Aufrechterhalten eines PDI-Wertes von über 93 %, Begrenzung des Feinanteils auf 3 % und Erreichen eines konstanten Durchsatzes von 5,0 Tonnen pro Stunde bei Standard-Entenmastfuttermitteln.
Die Lösung: Hongyang HYPM508 Ringmatrizen-Pelletpresse
Nach der Evaluierung mehrerer Lieferanten entschied sich das Werk für zwei Hongyang HYPM508 Ringmatrizen-Pelletpressen zur Erneuerung seiner bestehenden Produktionslinie. Die Entscheidung basierte auf drei technischen Faktoren:
Präzise Kompressionsoptimierung. Entenmastfutter – bestehend aus ca. 58 % Mais, 25 % Sojaschrot, 8 % Weizenkleie und 5 % Fettzusatz – erfordert eine ausgewogene Kompression. Fett wirkt beim Pelletieren als Gleitmittel und reduziert die natürliche Bindung; die Ballaststoffe der Weizenkleie verhindern eine Verdichtung. Das Ingenieurteam von Hongyang empfahl ein Kompressionsverhältnis von 1:10 für die 3,5-mm-Matrize (Aufzuchtphase) und 1:12 für die 2,5-mm-Matrize (Starterphase), berechnet anhand der spezifischen Rezepturdaten des Kunden. Dadurch wurde der häufige Fehler vermieden, generische Geflügelfutterverhältnisse auf Entenfutter anzuwenden.
Werkstoff für Ringmatrizen. Die Ringmatrizen HYPM508 werden aus Chrom-Edelstahl X46Cr13 gefertigt und vakuumgehärtet auf 58–60 HRC. Die Matrizenbohrungen werden CNC-gebohrt mit einer Toleranz von ±0,05 mm und anschließend auf eine Oberflächenrauheit unter Ra 0,8 μm poliert. Diese Kombination aus Härte und Glätte behebt das vom Kunden festgestellte Problem des ungleichmäßigen Verschleißes: Die polierte Bohrungsoberfläche reduziert die Reibungswärme während der Extrusion, wodurch die während der Konditionierung erreichte Stärkeverkleisterung erhalten bleibt.
Integrierte Konditionierungssteuerung. Die HYPM508 ist mit einem Zweiwellenkonditionierer ausgestattet, der eine Verweilzeit von 45–60 Sekunden bei 82–86 °C mit automatischer Dampfmodulation ermöglicht. Eine gleichmäßige Konditionierung ist für Entenfutter entscheidend, da eine teilweise Stärkeverkleisterung erfolgen muss, bevor die Mehlmischung in die Matrize gelangt; andernfalls werden die Pellets unabhängig von der Matrizenqualität spröde.
Ergebnisse: 11 Monate gemessene Leistung
Die beiden HYPM508-Einheiten wurden im Juli 2025 in Betrieb genommen. Nach 11 Monaten Dauerbetrieb zeigen die Produktionsprotokolle des Werks Folgendes:
Kennzahl: Durchschnittlicher PDI (%)
Vorher (vorherige Ausstattung): 88,5 (Bereich: 86-91)
Nach (Hongyang HYPM508): 94,8 (Bereich: 94,1-95,6)
Metrisch: Feinanteile (<1 mm)
Vorher (mit der vorherigen Ausstattung): Durchschnittlich 5,8 %
Nach (Hongyang HYPM508): Durchschnittlich 2,1 %
Kennzahl: Durchsatzstabilität
Vorher (mit der vorherigen Ausrüstung): 4,0–5,0 t/h, schwankend
Nach (Hongyang HYPM508): 5,1–5,3 TPH, konsistent
Metrisch: Lebensdauer der Ringmatrize
Vorher (vorherige Ausstattung): Ungefähr 1.200 Stunden
Nach (Hongyang HYPM508): Ungefähr 2.100 Stunden (noch im Einsatz)
Kennzahl: Ungeplante Ausfallzeiten
Vorher (mit der vorherigen Ausrüstung): 3 Vorfälle / 12 Monate
Nach (Hongyang HYPM508): 0 Zwischenfälle / 11 Monate
Kennzahl: Energieverbrauch
Vorher (vorherige Ausstattung): 18,2 kWh/Tonne
Nach (Hongyang HYPM508): 16,7 kWh/Tonne
Die wichtigste Verbesserung betrifft die Pellethaltbarkeit. Bei einem PDI-Wert von 94,8 % liegt der Feinanteil unter 3 %, sodass die über 40 von dieser Mühle belieferten Entenfarmen nun nahezu staubfreies Futter erhalten. Ein Landwirt berichtete, dass sich das Reinigungsintervall seines Filters in seinem pneumatischen Fütterungssystem verdoppelt habe, da deutlich weniger Partikel im Futterstrom enthalten seien.
Die Durchsatzstabilität ist ebenso bemerkenswert. Die HYPM508 erreicht einen Durchsatz von 5,2 Tonnen pro Stunde (TPH) bei Entenmastpellets mit einer Schwankung von maximal ±0,1 TPH über eine 8-Stunden-Schicht. Diese Vorhersagbarkeit ermöglicht es der Mühle, die Produktion präzise zu planen und Lieferverpflichtungen gegenüber den Betrieben ohne Überstunden einzuhalten.
Die erste Matrizenreihe erreichte eine Standzeit von 2.100 Stunden und ist weiterhin mit akzeptablem Verschleiß im Einsatz. Basierend auf den aktuellen Verschleißmessungen rechnet das Werk mit einer Gesamtlebensdauer von 2.400 bis 2.600 Stunden – etwa doppelt so viel wie bisher.
Der Hongyang-Unterschied
Das Besondere an diesem Fall ist nicht das Datenblatt, sondern die zugrundeliegende Anwendungstechnik. Hongyang lieferte keine Standard-Ringmatrize mit einem generischen Kompressionsverhältnis. Das technische Team prüfte die fünf Entenfutterrezepturen des Kunden, analysierte den Fett- und Fasergehalt jeder Rezeptur und wählte die passenden Matrizen aus. Während der Inbetriebnahme optimierte ein Servicetechniker von Hongyang drei Tage lang vor Ort Dampfdruck, Verweilzeit im Konditionierer und Walzenspalt an die spezifischen Eigenschaften der Futtermischung an.
Dieser Ansatz – jede Futterrezeptur als individuelle technische Herausforderung und nicht als Standardanwendung zu betrachten – ermöglicht es einer Pelletieranlage, bei einem fettreichen Entenfutter mit natürlicher Verklebungsresistenz einen PDI-Wert von 95 % zu erreichen. Aus diesem Grund bezeichnete der Produktionsleiter der Anlage die HYPM508 nach sechs Monaten Betrieb als die zuverlässigste Anlage im Werk – ein großes Lob in einer Branche, in der Zuverlässigkeit gleichbedeutend mit absoluter Zuverlässigkeit ist.
Abschluss
Der französische Entenfuttermarkt erholt sich, ist anspruchsvoll und qualitätssensibel. Eine Pelletpresse, die gleichmäßige, haltbare Pellets mit minimalem Feinanteil produziert, ist kein Luxus – sie ist eine Wettbewerbsnotwendigkeit, da Endkunden die Futterqualität anhand des Staubs in ihren Silos beurteilen. Das Beispiel Nouvelle-Aquitaine zeigt, dass die richtige Ringmatrize, abgestimmt auf die richtige Rezeptur und kombiniert mit präziser Konditionierung, messbare Vorteile bietet: höhere Partikelgrößenverteilung (PDI), weniger Feinanteil, längere Standzeit der Matrize und planbare Produktionsabläufe. Für Entenfutterhersteller weltweit, die vor ähnlichen Herausforderungen stehen, sind die Rahmenbedingungen dieselben – die Lösung beginnt mit der Ringmatrize.
Veröffentlichungsdatum: 09.06.2026
