Zusammenfassung
Im ersten Quartal 2025 nahm ein mittelständischer Schweinefutterhersteller in der Provinz Dong Nai im Süden Vietnams eine neue Produktionslinie mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde in Betrieb. Die Anlage besteht aus einer Hammermühle der Hongyang Feed Machinery SFSP-Serie, einem Doppelwellen-Paddelmischer der SLHSJ-Serie und einer Ringmatrizen-Pelletpresse der SZLH(HYPM)-Serie. Nach sechs Monaten Betrieb weist die Anlage einen Variationskoeffizienten (CV) der Mischgleichmäßigkeit von 5,8 %, einen Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von 96,2 % und eine Durchsatzstabilität von maximal 3 % der Nennkapazität auf. Dieser Artikel untersucht, wie die Auswahl der Anlagen und die Prozessintegration die seit Langem bestehenden Herausforderungen des Herstellers hinsichtlich der Qualitätskonstanz bewältigt haben.
Branchenkontext: Vietnam expandiert Markt für Schweinefutter
Die industrielle Tierfutterproduktion in Vietnam erreichte 2024 schätzungsweise 21,5 Millionen Tonnen, ein Wachstum von 3,4 % gegenüber dem Vorjahr. Schweinefutter machte mit rund 11,9 Millionen Tonnen 55,3 % dieser Gesamtmenge aus und war damit das dominierende Segment der vietnamesischen Futtermittelindustrie. Die Schweinefleischproduktion stieg auf 5,16 Millionen Tonnen, ein Plus von 6,6 % gegenüber 2023, getrieben durch die Vergrößerung der Herden sowohl großer integrierter Betriebe als auch unabhängiger Erzeuger.
Dieses Wachstum hat den Wettbewerb unter den Futtermittelherstellern verschärft. Produzenten, die früher nur über den Preis konkurrierten, sehen sich nun den Forderungen der Schweinehalter nach gleichbleibender Pelletqualität, minimalem Feinanteil und gleichmäßiger Nährstoffverteilung gegenüber – Faktoren, die sich direkt auf die Futterverwertungsrate (FCR) und die Rentabilität auswirken.
Die Herausforderung für den Kunden
Der seit über einem Jahrzehnt tätige Hersteller aus Dong Nai nutzte zuvor eine veraltete Produktionslinie, die aus mehreren gebrauchten Maschinen zusammengesetzt war. Drei anhaltende Qualitätsprobleme hatten sich als wirtschaftlich schädlich erwiesen:
Uneinheitliche Mischhomogenität. Salzspurentests, die 2024 von einem unabhängigen Labor durchgeführt wurden, ergaben einen Variationskoeffizienten (VK) von 12,3 %. Dieser Wert überschreitet sowohl die vietnamesische Norm (TCVN 10300:2014, die einen maximalen VK von 10 % für Mischfutter festlegt) als auch die weit verbreitete chinesische Norm GB/T 5916-2008 (VK ≤ 7 %). Hohe VK-Werte führten zu uneinheitlichen Nährstoffdosen bei den Schweinen und damit zu ungleichmäßigen Wachstumsraten innerhalb der Chargen. Die Aufzeichnungen des Erzeugers zeigten eine Schwankung der Schlachtgewichte von 6,2 % bei Schweinen, die mit derselben Futtermischung gefüttert wurden.
Instabile Partikelgrößenverteilung. Die vorhandene Hammermühle erzeugte für Mastschweine ein breites Partikelgrößenspektrum (350 bis 950 Mikrometer auf einem 3,0-mm-Sieb). Studien belegen übereinstimmend, dass die optimale Partikelgröße für Mastschweine zwischen 500 und 600 Mikrometern liegt, wobei Abweichungen die Nährstoffverdaulichkeit verringern. Die abgenutzten Hämmer und Siebe der Mühle produzierten übermäßig viel Feinanteil unter 250 Mikrometern, was zu erhöhten Futterverlusten und einem erhöhten Risiko für Magengeschwüre bei Mastschweinen führte.
Die Pelletstabilität war unterschiedlich. Die PDI-Werte schwankten zwischen 84 % und 91 % über die verschiedenen Produktionschargen hinweg. Ein niedriger PDI-Wert führte direkt zu einer erhöhten Feinkornbildung beim Transport und der Fütterung, wodurch die tatsächliche Futteraufnahme reduziert und die Futterkosten pro Kilogramm Lebendgewichtszunahme erhöht wurden.
Geräteauswahl und technische Begründung
Der Hersteller evaluierte Anlagen von drei Anbietern: einem europäischen, einem indischen und Hongyang Feed Machinery aus Liyang, China. Nach einem technischen Besuch im Hongyang-Werk im April 2024 und Referenzanfragen bei zwei Bestandskunden in Südostasien entschied sich der Hersteller für die integrierte Lösung von Hongyang.
Die ausgewählte Konfiguration:
| Ausrüstung | Modell | Schlüsselparameter | Funktion |
|---|---|---|---|
| Hammermühle | SFSP 138x50E | 160-kW-Motor, Rotordrehzahl 3000 U/min | Vorvermahlung auf die gewünschte Partikelgröße |
| Doppelwellen-Paddelmischer | SLHSJ 2.0 | 2.000 kg/Charge, CV ≤ 5 % Auslegungsspezifikation | Homogenes Mischen von gemahlenen Zutaten mit Mikro-Zusatzstoffen |
| Ringmatrizen-Pelletpresse | SZLH 508 | 160 kW Hauptmotor, Ringmatrizen-Innendurchmesser 508 mm | Pelletierung mit kontrolliertem Kompressionsverhältnis |
| Gegenstromkühler | SKLN 24×24 | 24 Kubikmeter Kammer, Gegenstrom-Luftdesign | Abkühlung nach der Pelletierung auf Umgebungstemperatur plus 3 Grad Celsius |
Die SFSP-Hammermühle wurde mit einem 3,0-mm-Sieb und wolframkarbidbeschichteten Hämmern ausgestattet, um eine geometrische mittlere Partikelgröße (dgw) von 550 bis 600 Mikrometern mit einer geometrischen Standardabweichung (sgw) von maximal 2,0 zu erreichen. Der SLHSJ-Doppelwellen-Paddelmischer wurde aufgrund seiner nachgewiesenen CV-Leistung ausgewählt: Das Werksabnahmetestprotokoll von Hongyang fordert einen CV-Wert von maximal 5 % bei Salztracer-Tests unter Volllast – eine Spezifikation, die vom technischen Team des Herstellers während der Inbetriebnahme bestätigt wurde.
Produktionsdaten: Halbjahres-Leistungsüberprüfung
Nach sechs Monaten ununterbrochenen Betriebs (Januar bis Juni 2025) dokumentierte das Qualitätskontrolllabor des Herstellers folgende Ergebnisse:
| Metrisch | Vor dem Upgrade (Durchschnitt 2024) | Nach dem Upgrade (1. Quartal 2025 bis 2. Quartal) | Verbesserung |
|---|---|---|---|
| Mischungsgleichmäßigkeit CV | 12,3 % | 5,8 % | -6,5 Prozentpunkte |
| Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) | 87,5 % (Spanne: 84 bis 91 %) | 96,2 % (Bereich: 95,1 bis 97,0 %) | +8,7 Prozentpunkte |
| Partikelgröße dgw (Anbaufutter) | 720 Mikrometer (sgw 2,8) | 570 Mikrometer (sgw 1,9) | 150 Mikrometer engere Verteilung |
| Durchsatzstabilität | plus minus 12% des Nennwerts | plus minus 3% des Nennwerts | 4-fache Verbesserung |
| Feinstaub in abgepackten Produkten | 4,8 % | 1,5 % | -3,3 Prozentpunkte |
Die wirtschaftlich bedeutendste Verbesserung betraf die Mischhomogenität. Mit einem Variationskoeffizienten (VK) von 5,8 % liegt der Erzeuger nun deutlich unter dem in GB/T 5916-2008 festgelegten Grenzwert von 7 %. Futterproben, die an der Abfüllstation entnommen wurden, zeigen durchweg eine gleichmäßige Nährstoffverteilung. Eigene Versuche des Erzeugers mit 120 Mastschweinen über 45 Tage ergaben eine Steigerung der durchschnittlichen Tageszunahme um 4,7 % und eine Reduzierung der Futterverwertung um 3,2 % im Vergleich zu Schweinen, die mit dem Produkt vor der Umstellung gefüttert wurden.
Die Pelletbeständigkeit verbesserte sich im Wesentlichen durch zwei Faktoren. Erstens gewährleistete die gleichmäßige Partikelgröße der SFSP-Hammermühle eine gleichmäßige Dampfdurchdringung während der Konditionierung. Zweitens wurde das Kompressionsverhältnis der SZLH (HYPM) 508 Ringdüse speziell für die Mais-Sojamehl-Rezeptur des Herstellers kalibriert, nachdem die Anwendungstechniker von Hongyang Rohmaterialproben in ihrem hauseigenen Labor analysiert hatten. Das optimierte Kompressionsverhältnis von 1:10 in Kombination mit einer Konditionierungstemperatur von 85 °C bei 16,5 % Feuchtigkeit ergab Pellets, die pneumatischer Förderung und Absackung mit minimalem Qualitätsverlust standhielten.
Die Service-Dimension
Der Vertrag umfasste eine zehntägige Inbetriebnahmephase vor Ort, in der zwei Servicetechniker von Hongyang eng mit dem Wartungsteam des Herstellers zusammenarbeiteten. Sie kalibrierten den Siebspalt der Hammermühle (eingestellt auf 6,5 mm nach Tests mit Spaltbreiten von 4,0 bis 8,0 mm), optimierten den Füllstand des Mischers auf 72 % des Kammervolumens (zur Maximierung der CV-Leistung) und justierten den Walzenspalt der Pelletpresse auf 0,15 mm.
Ein bemerkenswertes Detail: Als der Rohstofflieferant des Herstellers im März 2025 auf eine härtere Maissorte umstellte, sank der Durchsatz der SFSP-Hammermühle vorübergehend um 8 %. Das Kundendienstteam von Hongyang reagierte innerhalb von 48 Stunden und empfahl einen Wechsel des Siebs von 3,0 mm auf 3,5 mm sowie eine Erhöhung der Hammerkopfgeschwindigkeit durch Anpassung des Keilriemen-Übersetzungsverhältnisses. Der Durchsatz erreichte innerhalb eines Tages wieder die Nennkapazität, und die Partikelgrößenverteilung entsprach weiterhin den Spezifikationen.
Abschluss
Der Fall Dong Nai verdeutlicht ein in der vietnamesischen Futtermittelindustrie zunehmend verbreitetes Muster: Mittelständische Produzenten investieren in speziell entwickelte, integrierte Produktionssysteme, um mit großen Integratoren im Qualitätswettbewerb statt im Mengenwettbewerb zu bestehen. Der integrierte Mahl-, Misch- und Pelletierprozess von Hongyang adressierte nicht nur ein einzelnes Problem, sondern die gesamte Wechselwirkung von Partikelgröße, Mischhomogenität und Pelletierfestigkeit, die die endgültige Futtermittelqualität bestimmt.
Mit einer stabilen Produktion von 9,7 bis 10,3 Tonnen pro Stunde, einer Mischhomogenität von CV 5,8 % und einem PDI-Wert von konstant über 96 % beliefert der Produzent mittlerweile über 50 Vertrags-Schweinezuchtbetriebe in den Provinzen Dong Nai und Binh Duong mit Futtermitteln. Der technische Leiter des Produzenten betonte, dass der größte Nutzen nicht in einer einzelnen Kennzahl liege, sondern in der Vorhersagbarkeit: „Wir wissen jetzt genau, welche Qualität unsere Kunden Charge für Charge erhalten.“
Datenquellen: Vietnamesisches Statistisches Amt und Ministerium für Landwirtschaft und ländliche Entwicklung (Jahresbericht 2024); TCVN 10300:2014 Vietnamesischer Futtermittelstandard; GB/T 5916-2008 Chinesischer Standard für die Gleichmäßigkeit der Futtermittelmischung; interne QC-Laborberichte der Hersteller (Januar bis Juni 2025).
Veröffentlichungsdatum: 29. Mai 2026
