Optimierung der Mahleffizienz im nigerianischen Geflügelfuttersektor: Implementierung einer Hongyang-Hammermühle in einer Futtermühle in Ibadan

Nigerias Tierfutterindustrie, deren Marktvolumen im Jahr 2024 auf 15,18 Millionen Tonnen geschätzt wird und die bis 2034 voraussichtlich ein jährliches Wachstum von 1,80 % verzeichnen wird, sieht sich anhaltenden Kapazitätsengpässen gegenüber, die das Land zu Importen von rund 15,18 Millionen Tonnen zwingen.5 Millionen Tonnen Futtermittel jährlichzu Kosten von4,54 Billionen Naira (2,75 Milliarden US-Dollar) [1]Vor diesem Hintergrund des Ungleichgewichts zwischen Angebot und Nachfrage investieren die lokalen Futtermittelhersteller aktiv in den Ausbau ihrer Produktionskapazitäten.

Diese Fallstudie untersucht den Einsatz einer Hammermühle der Hongyang Feed Machinery SFSP-Serie in einer familiengeführten Geflügelfuttermühle in der Nähe von Ibadan, Bundesstaat Oyo. Die Implementierung ergab Folgendes:

Diese Gewinne ermöglichten es dem Werk, seine Marktreichweite zu vergrößern und gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.

Nigeria betreibt den größten Tierfuttermarkt Westafrikas, angetrieben von einer Bevölkerung von über 220 Millionen und einer rasant wachsenden Nachfrage nach Geflügelprotein. Der heimische Futtermittelsektor kämpft jedoch mit strukturellen Problemen: begrenzte Produktionskapazitäten, veraltete Anlagen und eine starke Abhängigkeit von importierten Futtermitteln. Die lokalen Futterkosten belaufen sich auf etwa [Betrag fehlt].2,4 Millionen Naira pro TonneDies entspricht fast dem 2,5-Fachen des globalen Durchschnitts von 970.000 NGN (550 USD) pro Tonne und spiegelt chronische Ineffizienzen in der heimischen Produktion wider.[1].

Die südwestliche Region um Ibadan im Bundesstaat Oyo hat sich zu einem wichtigen Zentrum der Futtermittelproduktion entwickelt und beliefert die weitverzweigten Geflügelzuchtbetriebe der Bundesstaaten Lagos, Ogun und Ondo. Die Mühlen in diesem Gebiet liefern Mischfutter für Masthähnchen- und Legehennenbetriebe, die wiederum den städtischen Proteinmarkt Nigerias bedienen.

In diesem wettbewerbsorientierten Umfeld bestimmt die Mahleffizienz – insbesondere die Fähigkeit, gleichmäßige Partikelgrößen in großem Maßstab zu erzeugen – direkt sowohl die Qualität des Aufgabematerials als auch die Wirtschaftlichkeit der Produktion.

Gegenstand dieser Fallstudie ist ein familiengeführter Futtermittelbetrieb am Stadtrand von Ibadan, der seit etwa 15 Jahren Mischfutter für Geflügel herstellt. Ursprünglich belieferte die Mühle kleinbäuerliche Legehennenbetriebe in der Umgebung mit Mehlfutter, doch mit der Ausweitung der kommerziellen Masthähnchenhaltung im Südwesten Nigerias verlagerte der Betrieb seinen Schwerpunkt auf die Produktion von Broilerfutter in größeren Mengen.

Anfang 2025 arbeitete die Mühle mit ihrer bestehenden Mahlanlage – einer zehn Jahre alten Hammermühle, die sich zum Hauptengpass in der Produktionslinie entwickelt hatte – nahezu an ihrer Kapazitätsgrenze. Trotz verlängerter Schichten hatte das Werk Schwierigkeiten, die vertraglich vereinbarten Liefertermine während der Nachfragespitzen einzuhalten.

Das Management identifizierte drei Kernprobleme:

• Unzureichender Mahldurchsatz
• Eine uneinheitliche Partikelgrößenverteilung trägt zu einer variablen Pelletqualität im nachgelagerten Bereich bei
• Steigende Wartungskosten, da die alternden Geräte immer häufiger repariert werden mussten.

Vor der Modernisierung der Anlagen wies die Mahlstufe der Anlage mehrere messbare Mängel auf:

Diese Einschränkungen begrenzten nicht nur die laufende Produktion, sondern hinderten die Mühle auch daran, Verträge mit größeren Geflügelproduzenten abzuschließen, die einheitliche Futterqualitätsvorgaben verlangten.

Begründung für die Geräteauswahl

Nach einer technischen Bewertung mehrerer Ausrüstungslieferanten entschied sich die Mühle für die Ausrüstung von Hongyang Feed Machinery.SFSP-112×40 Weitkammer-HammermühleDie Auswahl erfolgte aufgrund der nachgewiesenen Expertise von Hongyang bei der Anpassung von Mahllösungen für Futtermühlen in tropischen Regionen und des guten Rufs der SFSP-Serie hinsichtlich hohem Durchsatz bei geringer Energieintensität.

Technische Spezifikationen

Die eingesetzte Gerätekonfiguration umfasste:

Anpassung an lokale Gegebenheiten

Das Ingenieurteam von Hongyang führte vor der Installation Analysen durch, die zu mehreren Anpassungen führten:

Die Installation folgte einem strukturierten vierwöchigen Zeitplan:

Hongyang setzte ein zweiköpfiges technisches Supportteam ein, das während der ersten Woche der kommerziellen Produktion vor Ort blieb, um die Leistungsparameter zu überwachen und das Betriebspersonal der Mühle in Wartungsprotokollen und Fehlerbehebungsverfahren zu schulen.

Quantitative Verbesserungen

Nach sechs Wochen stabilen kommerziellen Betriebs wurden für die Anlage folgende Leistungskennzahlen verzeichnet:

Auswirkungen auf den Betrieb

Die verbesserte Durchsatzleistung beseitigte den Engpass beim Mahlen und ermöglichte es der nachgelagerten Pelletieranlage, erstmals in der Geschichte des Werks mit voller Nennkapazität zu arbeiten. Die Produktionsplanung wurde von verlängerten 14-Stunden-Schichten auf standardmäßige 10-Stunden-Schichten umgestellt, wobei gleichzeitig eine höhere tägliche Gesamtproduktion erzielt wurde.

Die 61%ige Reduzierung der Partikelgrößenvariabilität führte direkt zu einer verbesserten Pelletqualität. Durch das gleichmäßigere Mahlen erreichte der Konditionierer eine konstantere Feuchtigkeits- und Temperaturdurchdringung.Der Pellet-Haltbarkeitsindex stieg von durchschnittlich 86 % auf 93 %.über verschiedene Broilerfutterrezepturen hinweg.

Wirtschaftliche Vorteile

Die betrieblichen Verbesserungen führten zu messbaren wirtschaftlichen Erträgen:

Die Mühle hat daraufhin eine zweite Hongyang SFSP Hammermühle für eine geplante Erweiterungslinie bestellt und die Anlage zwei weiteren Futtermühlen in der Region des Bundesstaates Oyo empfohlen.

Diese Fallstudie aus Ibadan veranschaulicht, dass gezielte Investitionen in moderne Mahltechnologie für westafrikanische Futtermittelhersteller, die unter schwierigen lokalen Bedingungen arbeiten, transformative Effizienzsteigerungen ermöglichen können.35 % nachhaltige Durchsatzverbesserung, kombiniert mit verbesserter Partikelhomogenität und reduzierten Betriebskosten, zeigt, dass die Anpassung der Ausrüstung an regionale Rohstoffeigenschaften im Vergleich zu generischen Lösungen überlegene Ergebnisse liefert.

Für die nigerianische Futtermittelindustrie, die eine jährliche Produktionslücke von 5 Millionen Tonnen schließen muss, um die Importabhängigkeit zu verringern, stellt der Einsatz effizienter, lokal angepasster Verarbeitungsanlagen einen praktischen Weg zu größerer Selbstversorgung dar.

Der Ansatz von Hongyang Feed Machinery, der Voranalysen, Geräteanpassungen und nachhaltigen technischen Support integriert, bietet ein replizierbares Modell für ähnliche Modernisierungen im gesamten westafrikanischen Futtermittelsektor.

1. New Telegraph Nigeria. (2025). Geflügel: Nigerianische Händler importieren Tierfutter im Wert von 4,54 Billionen Naira.[1]
2. Expert Market Research. (2025). Marktbericht und Prognose für den nigerianischen Tierfuttermarkt 2025–2034.
3. Leistungsdaten, die während des Vor-Ort-Überwachungszeitraums (Q1–Q2 2025) erhoben wurden.

Über Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.

Hongyang Feed Machinery ist spezialisiert auf die Entwicklung, Fertigung und den technischen Support von fortschrittlichen Anlagen zur Futtermittelverarbeitung. Das Unternehmen verfügt über besondere Expertise in den Bereichen Mahlen, Pelletieren und Komplettlösungen für Futtermittelwerke. Mit über 20 Jahren Branchenerfahrung und Kunden in mehr als 30 Ländern kombiniert Hongyang präzise Ingenieurskunst mit fundierter regionaler Marktkenntnis, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die die Produktivität, Produktqualität und Rentabilität von Futtermittelherstellern weltweit steigern.