Zusammenfassung
Die Philippinen produzierten im Jahr 2025 schätzungsweise 960.000 Tonnen Schweinefleisch. Der kommerzielle Schweinesektor verbrauchte laut Daten des US-Landwirtschaftsministeriums (USDA) jährlich fast 5,75 Millionen Tonnen Futtermaisäquivalent. Trotz einer leichten Erholung von der Afrikanischen Schweinepest (ASP) hat sich die Branche stark auf die Futtereffizienz konzentriert – jede Verbesserung der Pelletqualität um einen Prozentpunkt wirkt sich direkt auf das Betriebsergebnis der ohnehin schon margenschwachen Schweinehalter aus.
Diese Fallstudie dokumentiert die Zusammenarbeit eines kommerziellen Schweinefutterwerks in Zentral-Luzon mit der Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (Hongyang) zur Erneuerung seiner veralteten europäischen Ringmatrizen und Walzengehäuse. Das Ergebnis: Die Pelletierstabilität blieb selbst während der Monsunzeit bei über 92 %, die Standzeit der Ringmatrizen verlängerte sich um 60 % und die ungeplanten monatlichen Ausfallzeiten halbierten sich. Die Fallstudie zeigt, wie präzisionsgefertigte Ringmatrizen, die optimal auf die lokalen Rohstoffprofile und die tropischen Betriebsbedingungen abgestimmt sind, messbare betriebliche Verbesserungen ermöglichen.
Die philippinische Schweinefutterlandschaft
Der philippinische Tierfuttersektor verbrauchte im Wirtschaftsjahr 2025/26 schätzungsweise 8,7 Millionen Tonnen Futterenergie (Maisäquivalent), davon 5,75 Millionen Tonnen Mais und rund 2,95 Millionen Tonnen importierter Futterweizen¹. Der Schweinesektor, der aufgrund von Umstrukturierungen im Zusammenhang mit der Afrikanischen Schweinepest (ASP) leicht zurückging, blieb nach Geflügel der zweitgrößte Futtermittelverbraucher. Die Schweinefleischproduktion von 960.000 Tonnen im Jahr 2025 – mit einem prognostizierten Anstieg auf 980.000 Tonnen im Jahr 2026 – unterstreicht die allmähliche Erholung des Sektors und die anhaltende Nachfrage nach Mischfutter¹.
Zwei strukturelle Faktoren prägen die philippinische Futtermittelpelletierungsbranche. Erstens hat sich die Rohstoffzusammensetzung verändert. Maisknappheit – bedingt durch Taifunschäden und begrenzte heimische Produktion – hat Futtermittelwerke dazu veranlasst, höhere Anteile an importiertem Futterweizen, Reiskleie (DD1 und DD2) und Kokosnussschrot beizumischen. Diese Zutaten unterscheiden sich deutlich von Mais hinsichtlich Stärkegehalt, Faserzusammensetzung und Bindeeigenschaften, was sich direkt auf die Pelletbildung und -haltbarkeit auswirkt.
Zweitens sorgt das tropische Seeklima für eine anhaltende Luftfeuchtigkeit. Die relative Luftfeuchtigkeit auf Luzon liegt ganzjährig durchschnittlich bei 70–85 % und erreicht während des Monsuns von Juni bis November Spitzenwerte von über 90 %. Unter diesen Bedingungen absorbiert unkonditioniertes Futtermehl Luftfeuchtigkeit, bevor es die Matrize erreicht. Fertige Pellets können beim Abkühlen erneut befeuchtet werden, wenn die Luftfeuchtigkeit am Auslass nicht reguliert wird. Lagernde Pellets sind innerhalb von 14–21 Tagen anfällig für Schimmelbildung, wenn der Feuchtigkeitsgehalt 12,5 % übersteigt. Dies sind keine theoretischen Bedenken – sie sind die tägliche Realität im Betrieb jeder Futtermühle des Archipels.
Kundenhintergrund und operative Herausforderungen
Die Anlage, die sich im Agrarkorridor von Zentral-Luzon, etwa 90 Kilometer nördlich von Metro Manila, befindet, betreibt eine Pelletieranlage mit einer Kapazität von 5–6 Tonnen pro Stunde. Das Kernproduktportfolio umfasst drei Kategorien von Schweinefutter: Starterfutter (3,0 mm), Aufzuchtfutter (4,0 mm) und Mastfutter (4,5 mm), wobei rund 60 % der Produktion auf Aufzucht- und Mastfutter entfallen.
Vier Jahre lang hatte die Mühle auf Ringmatrizen gesetzt, die von einem europäischen Hersteller über einen regionalen Vertriebspartner in Singapur bezogen wurden. Obwohl die Leistung anfangs zufriedenstellend war, hatte sie sich in den letzten 18 Monaten der Nutzung messbar verschlechtert:
Der Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI), der monatlich mit der ASAE S269.4-Trommelmethode getestet wurde, lag bei Aufzuchtpellets im Durchschnitt bei 84-87 % – unterhalb der 90-%-Schwelle, die der Ernährungswissenschaftler der Mühle für notwendig erachtete, um Futterverluste in automatisierten Fütterungssystemen zu minimieren.
- Der Feinanteil am Absackpunkt lag zwischen 7 und 10 Gewichtsprozent, was ein kostspieliges Nachsieben erforderlich machte und eine jährliche unproduktive Aufbereitungskapazität von etwa 750 Tonnen darstellte.
- Die Ringmatrizenwechselzyklen verkürzten sich von 3.500 Stunden auf etwa 2.200-2.500 Stunden, wobei jeder Wechsel 12-16 Stunden Ausfallzeit zuzüglich Logistikkosten für den Matrizenversand aus Singapur verursachte.
Während der Monsunmonate (Juli bis Oktober) sank der PDI um weitere 3-5 Prozentpunkte, und die Temperatur der Pellets am Kühlausgang überstieg häufig die Umgebungstemperatur um 8-10 Grad Celsius – ein Risiko der Feuchtigkeitskondensation, wenn die abgepackten Pellets in ungekühlte Lagerhallen verbracht wurden.
Der Produktionsleiter fasste das Dilemma so zusammen: „Wir zahlten europäische Preise für Düsen, die für unsere Rezepturen ungeeignet waren. Das Weizen- und Kokosmehl führte zu einem schnelleren Verschleiß der Düsenoberfläche als europäische Futtermittel auf Maisbasis, und die hohe Luftfeuchtigkeit machte es nahezu unmöglich, die Feuchtigkeit im Kühler konstant zu halten. Wir mussten täglich 8 % unserer Produktion als Mahlgut recyceln.“
Technische Bewertung und Hongyang-Lösung
Anfang 2025 leitete die Werksleitung ein Lieferantenbewertungsverfahren ein. Hongyang wurde über einen Branchenkontakt auf einer Veranstaltung des philippinischen Futtermittelverbands empfohlen. Die Bewertung konzentrierte sich auf drei Kriterien: die für abrasive philippinische Rohstoffe geeignete Ringmatrizenmetallurgie, die Anpassung des Verdichtungsverhältnisses auf Basis einer tatsächlichen Maischeanalyse und die Gesamtbetriebskosten einschließlich der prognostizierten Matrizenstandzeit.
Das technische Team von Hongyang führte eine Fernanalyse der Rezepturen durch und untersuchte die drei Hauptrezepturen der Mühle für die Aufzucht und Vermahlung von Nutztieren. Die Analyse ergab, dass Kokosmehl (mit einem Anteil von 8–12 %) und Reiskleie (mit einem Anteil von 15–18 %) einen deutlich höheren Ballaststoff- und Siliziumgehalt aufwiesen als die Mais-Sojamehl-Referenzmischungen, für die die europäischen Matrizen entwickelt worden waren. Basierend auf diesen Ergebnissen schlug Hongyang die folgende Konfiguration vor:
Parameter Hongyang Spezifikation Begründung
Ringmatrizenmaterial: 4Cr13-Edelstahl, vakuumgehärtet. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für den Einsatz bei hoher Luftfeuchtigkeit; verhindert Lochfraß durch feuchtigkeitsbeschleunigte Oxidation.
Oberflächenhärte HRC 54–56 (Arbeitsfläche), HRC 50–52 (Kern). Ausgewogene Verschleißfestigkeit der Oberfläche bei gleichzeitig hoher Kernzähigkeit zur Vermeidung von Mikrorissen durch abrasive Reiskleie-Siliciumdioxidpartikel.
Lochdurchmesser 4,0 mm (Aufzucht), 4,5 mm (Mast) – Industriestandard für Futtermittel für philippinische Mastschweine
Kompressionsverhältnis 1:9,5 (Anbaufutter), 1:8,5 (Mastfutter). Angepasst vom Standardverhältnis 1:8 für philippinische Rezepturen mit höherem Ballaststoffgehalt; die größere effektive Dicke kompensiert die reduzierte Stärkebindung durch Weizen- und Kokosmehl.
Die Lochherstellung erfolgt durch Tieflochbohren mit einer Toleranz von 0,03 mm. Dadurch wird eine gleichmäßige Pelletkompression über die gesamte Matrizenfläche gewährleistet; „weiche Stellen“, die zu ungleichmäßiger Pellethärte führen, werden vermieden.
Walzenmantel aus GCr15-Wälzlagerstahl, HRC 60–62, geriffelte Oberfläche. Verlängerte Lebensdauer, abgestimmt auf die Ringmatrize; Riffelungsmuster optimiert für optimalen Halt von Weizenmaische.
Effektive Dicke 60 mm (Rohmaterial), 58 mm (Fertigmaterial). Tiefer als europäische Düsen, um eine ausreichende Verweilzeit bei der Kompression von Rohstoffen mit geringerer Bindungsaffinität zu gewährleisten.
Die Anpassung des Kompressionsverhältnisses war der entscheidende Unterschied. Standardmäßige europäische Matrizen für Schweinefutter mit einem Kompressionsverhältnis von 1:8 gingen von Mais-Sojamehl als primärer Stärkequelle aus. Die Ingenieure von Hongyang erkannten, dass philippinische Rezepturen – mit 25–30 % Weizenanteil und faserreichen Nebenprodukten – eine größere effektive Wandstärke (höheres Kompressionsverhältnis) erforderten, um eine vergleichbare Stärkeverkleisterung und Pelletierung zu erreichen. Diese Anpassung wurde ohne zusätzliche Kosten für die Entwicklung bereitgestellt und unterstreicht Hongyangs Engagement für anwendungsspezifische Lösungen anstelle von Standardprodukten aus dem Katalog.
Implementierungs- und Leistungsergebnisse nach 15 Monaten
Die Installation erfolgte im März 2025. Hongyang stellte detaillierte Einlaufprozeduren bereit: eine achtstündige Einlaufphase mit einer ölhaltigen Mehlmischung (2 % Pflanzenöl + gemahlener Mais) bei 60 % Auslastung, gefolgt von einer schrittweisen Steigerung auf Volllast über 48 Stunden. Die drei Mühlenbediener wurden per Fernzugriff in der Walzenspalteinstellung (Einhaltung eines Spiels von 0,15–0,25 mm) und den Prüfprotokollen für die Bohrungslehre geschult.
Nach 15 Monaten Dauerbetrieb – ca. 3.800 Betriebsstunden und der Verarbeitung von schätzungsweise 18.000 Tonnen Schweinefutter – zeigen die Leistungsdaten eine stetige und messbare Verbesserung:
Metrische Vor-Hongyang-Verbesserung (europäische Stempel) Nach-Hongyang-Verbesserung
Durchschnittlicher PDI (Aufzuchtpellets) 84-87 % 92-94 % +6-8 Punkte
Bußgelder beim Absacken 7-10% 3-4% -60%
Standzeit der Ringdüse: 2.200–2.500 Stunden, 3.800+ Stunden (laufend), mindestens +52 %
Lebensdauer der Walzenschale: 1.500–1.800 Stunden, 2.600+ Stunden (laufend), mindestens +44 %
Monatliche ungeplante Ausfallzeiten 18 Stunden 8 Stunden -56 %
Energieverbrauch pro Tonne 19,8 kWh/t 17,3 kWh/t -12,6 %
PDI-Stabilität in der Monsunzeit -3 bis -5 Punkte im Vergleich zur Trockenzeit -1 Punkt im Vergleich zur Trockenzeit 3- bis 5-mal stabiler
Die erste Ringmatrize ist nach 15 Monaten noch im Einsatz. Messungen mit einer Bohrungslehre bei der 12-Monats-Inspektion ergaben einen gleichmäßigen Verschleiß von 0,08–0,12 mm über die gesamte Matrizenfläche – deutlich unterhalb der vom Werk festgelegten Austauschgrenze von 0,20 mm Durchmesserzunahme. Der Produktionsleiter schätzt die Gesamtbetriebsdauer auf mindestens 4.500–5.000 Stunden bis zum Austausch. Dies entspräche einer um etwa 100 % längeren Lebensdauer als bei europäischen Matrizen bei rund 40 % geringeren Anschaffungskosten.
Die Stabilität des Pelletierindex (PDI) während der Monsunzeit verdient besondere Beachtung. Mit den bisherigen Düsen führte eine Luftfeuchtigkeit von über 85 % während des Monsuns von Juli bis Oktober zu einer deutlichen Verschlechterung der Pelletierstabilität, da die Mehlmasse vor der Konditionierung Feuchtigkeit aufnahm. Das höhere Kompressionsverhältnis der Hongyang-Düse kompensierte durch die zusätzliche mechanische Kompression teilweise die reduzierte thermische Verkleisterung, die bei sinkender Dampfqualität während der Konditionierung bei feuchtem Wetter auftritt. Der PDI lag in der Monsunzeit 2025 im Durchschnitt bei 91–93 %, verglichen mit 82–85 % in der Monsunzeit 2024 mit den bisherigen Düsen – ein Wert, den das Werk zuvor nicht erreicht hatte.
Wirtschaftliche Auswirkungen und Kundenzufriedenheit
Die finanziellen Auswirkungen reichen über die Einsparungen bei der Werkzeugbeschaffung hinaus. Die Reduzierung des Energieverbrauchs um 12,6 % – von 19,8 auf 17,3 kWh pro Tonne – entspricht jährlichen Stromeinsparungen von ca. 280.000 PHP zu den üblichen philippinischen Industriestromtarifen. Zusammen mit der 60-prozentigen Reduzierung der Nachbearbeitung (wodurch jährlich ca. 450 Tonnen Nacharbeit entfallen), den geringeren Werkzeugbeschaffungskosten und den reduzierten Ausfallzeiten schätzt die Werksleitung die jährlichen Gesamteinsparungen auf über 1,2 Millionen PHP – das entspricht den Kosten der Ringwerkzeug- und Walzenmantelsätze im ersten Betriebsjahr.
In einer Anfang 2026 durchgeführten Folgeprüfung erklärte der Werksleiter: „Wir waren anfangs skeptisch, von einem europäischen Lieferanten zu einem chinesischen Hersteller zu wechseln. Hongyang hat jedoch bewiesen, dass Präzisionstechnik und anwendungsspezifische Anpassung wichtiger sind als die Markenherkunft. Die Standzeit der Matrize hat alle Erwartungen übertroffen, und die Pelletqualität ist die konstanteste, die wir in den vier Jahren des Betriebs dieser Anlage erlebt haben.“
Seitdem wurden zwei weitere Hongyang-Ringmatrizen und drei Sätze Walzenhüllen bestellt – ein Satz als planmäßiges Ersatzteil und zwei Sätze für eine geplante zweite Pelletierlinie, um die Erweiterung des Werks auf 25.000 Tonnen pro Jahr bis 2027 zu unterstützen.
Abschluss
Die philippinische Schweinefutterindustrie operiert an der Schnittstelle von anspruchsvollen Rohstoffen, anhaltender tropischer Luftfeuchtigkeit und hohen Qualitätsstandards. Dieser Fall zeigt, dass die Leistung von Ringmatrizen – gemessen nicht nur an der verarbeiteten Menge, sondern auch an der Pelletqualität, der Energieeffizienz und den Gesamtkosten pro Tonne – maßgeblich davon abhängt, wie gut die Matrize für die jeweilige Betriebsumgebung konstruiert ist.
Hongyangs Ansatz – die Analyse der tatsächlichen Rezepturen des Kunden vor der Empfehlung von Kompressionsverhältnissen, die Spezifizierung von Materialqualitäten für korrosionsanfällige tropische Bedingungen und die Bereitstellung strukturierter Einlauf- und Wartungsprotokolle – zeugt von einem hohen Maß an technischem Engagement, das das Unternehmen von Kataloganbietern abhebt. Für Futtermittelwerke in Südostasien und anderen tropischen Märkten ist die Lehre eindeutig: Die richtige Ringmatrize ist weder die teuerste noch die mit dem bekanntesten Markennamen, sondern diejenige, die speziell auf die Rohstoffe des eigenen Zuführbandes des Futtermittelwerks abgestimmt ist.
Über Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von Ringmatrizen, Walzenmänteln, Pelletpressen, Hammermühlen, Mischern, Kühlern und kompletten Anlagen zur Futtermittelproduktion mit Sitz in Liyang, Provinz Jiangsu, China. Das Unternehmen beliefert Futtermittelwerke in Südostasien, Afrika, dem Nahen Osten, Südamerika und Europa mit kundenspezifischen Verschleißteilen und Maschinenlösungen, die auf die jeweiligen Rohstoffprofile und Betriebsbedingungen abgestimmt sind.
Veröffentlichungsdatum: 29. Mai 2026
