Italienische Geflügelfutterfabrik erzielt 96,5 % PDI und 18 % Energieeinsparung mit Hongyang SZLH Ringmatrizenpelletpresse

Zusammenfassung

Hintergrund

Italien ist der viertgrößte Mischfutterhersteller in der Europäischen Union. Laut Assalzoo, dem nationalen Verband der Tierfutterhersteller, wird die Gesamtproduktion im Jahr 2025 15,6 Millionen Tonnen erreichen. Allein der Geflügelsektor trug mit jährlich über 6 Millionen Tonnen 39,1 % zur nationalen Produktion bei und ist weiterhin der wichtigste Motor der italienischen Futtermittelindustrie. Der Umsatz des Sektors überstieg 10,1 Milliarden Euro (+3 % gegenüber dem Vorjahr), was auf einen Anstieg der Bruttoanlageinvestitionen um 5,3 % zurückzuführen ist, die in Produktionseffizienz und Innovation flossen.

Die Po-Ebene in Norditalien beherbergt die höchste Dichte an Futtermittelwerken des Landes. Die fünf größten integrierten Hersteller – Gruppo Veronesi, Amadori, Cargill Italia, Cereal Docks und Martini Alimentare – kontrollieren schätzungsweise 45–55 % der nationalen Produktion in Großanlagen mit Kapazitäten von 200.000 bis 600.000 Tonnen pro Jahr. Neben diesen Branchenriesen beliefert ein Netzwerk mittelständischer, unabhängiger Werke die regionalen Geflügelzüchter. Diese konkurrieren häufig über Rezepturflexibilität, Lieferzuverlässigkeit und gleichbleibende Futterqualität.

AgriFeed Lombardia Srl, ansässig in der Provinz Cremona, etwa 80 km südöstlich von Mailand, ist ein solcher mittelständischer, unabhängiger Futtermittelhersteller. Das 2003 gegründete Unternehmen betreibt eine Pelletieranlage mit einer Nennkapazität von 80.000 Tonnen pro Jahr und produziert Komplettfutter für Broiler in den Phasen Starter, Aufzucht und Mast. Zu den Kunden zählen 28 Broilerfarmen in der Lombardei und der Emilia-Romagna, die im Rahmen von Vertragsmastverträgen mit einem regionalen Geflügelverarbeiter insgesamt rund 1,2 Millionen Tiere pro Mastzyklus aufziehen.

Die Herausforderung

Anfang 2025 beobachtete das Produktionsteam von AgriFeed Lombardia einen allmählichen, aber stetigen Leistungsabfall der Pelletieranlage. Der tägliche Durchsatz sank von durchschnittlich 8,0 t/h auf 7,1 t/h, während der spezifische Energieverbrauch auf 14,8 kWh/t anstieg. Noch besorgniserregender für die Qualitätssicherung war jedoch der Rückgang des Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI), gemessen mit dem pneumatischen Prüfgerät Holmen NHP100 – der von europäischen Futtermittelherstellern weit verbreiteten Standardmethode – von konstant 95 % auf durchschnittlich 91,2 %.

Die Folgen wirkten sich kaskadenartig auf die gesamte Lieferkette aus. Ein höherer Feinanteil im gelieferten Futter führte zu Beschwerden von drei großen Masthähnchenfarmen, die über erhöhte Futterverluste in den Futtertrögen und eine verschlechterte Futterverwertung berichteten. Der Feinanteil, der von den automatischen Abfüllanlagen der Mühle selbst zurückkam, stieg auf 8,5 % der Gesamtproduktion und erforderte Nachbearbeitung, was zusätzlich Energie und Kapazität verbrauchte. Die Standzeit der Ringmatrizen hatte sich auf etwa 1.800 effektive Pelletierstunden verkürzt, bevor Lochverschleiß, Oberflächenrisse und die Verschlechterung der Entformungskegel die Pelletbildung beeinträchtigten.

Der bisherige Lieferant der Ringmatrizen, ein europäischer Erstausrüster (OEM), bot Standard-Ersatzmatrizen zu Premiumpreisen mit einer Lieferzeit von acht Wochen an. Marco Bellini, Betriebsleiter von AgriFeed Lombardia, suchte nach Alternativen, die messbare Verbesserungen sowohl der Matrizenstandzeit als auch der Pelletqualität ermöglichen und gleichzeitig die Kompatibilität mit der bestehenden Pelletpresse und dem Dampfkonditionierungssystem gewährleisten sollten.

Zu den wichtigsten technischen Anforderungen, die vom Produktionsteam identifiziert wurden, gehörten:

- Die Matrizenspezifikationen sind auf den Pelletdurchmesser von 4,0 mm der Mühle und die für norditalienische Broilerfutter typische Mais-Weizen-Sojamehl-Rezeptur abgestimmt.

- Effektives Kompressionsverhältnis optimiert für mittelfeine Vermahlung (geometrischer Mittelwert des Durchmessers 600–650 µm) nach dem Hammermahlen

- Gleichbleibende Lochqualität, um eine einheitliche Pelletdichte und minimale Partikelgrößentrennung beim pneumatischen Fördern und Entladen zu gewährleisten

- Wettbewerbsfähige Preise und kürzere Lieferzeiten als die üblichen acht Wochen des bisherigen Anbieters.

Hongyangs Lösung

Nach der Evaluierung mehrerer internationaler Hersteller von Ringmatrizen entschied sich AgriFeed Lombardia für Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. aufgrund der Qualität des technischen Angebots, dokumentierter Leistungsdaten aus europäischen Referenzanlagen und der spezialisierten Expertise des Unternehmens in der Ringmatrizenmetallurgie und Lochbohrtechnik.

Hongyang, gegründet 2006, fertigt Ringmatrizen, Walzengehäuse, Hammermühlen, Mischer und Kühler für Mischfutter, Fischfutter und Heimtierfutter. Das Unternehmen liefert Ersatzringmatrizen, die mit führenden Pelletpressen-Marken wie CPM, Bühler, Van Aarsen, Andritz und Zhengchang kompatibel sind, und exportiert nach Südostasien, in den Nahen Osten, nach Afrika, Europa und Südamerika. Alle Ringmatrizen werden auf vollautomatischen CNC-Tieflochbohrmaschinen mit aus Deutschland importierten Bohrern bearbeitet. Dies gewährleistet einen gleichbleibenden Lochdurchmesser, eine gleichmäßige Oberflächengüte und ein optimales Kompressionsverhältnis bei jeder einzelnen Matrize.

Gerätekonfiguration

Technische Bewertung

Metallurgie und Verschleißfestigkeit.Die SZLH-Ringmatrize wird aus hochchromhaltigem legiertem Stahl mit einem Chromgehalt von 20–22 % geschmiedet und vakuumgehärtet, um eine Oberflächenhärte von 60–62 HRC mit einer Härtetiefe von über 3,5 mm zu erreichen. Dieses metallurgische Profil bietet eine hervorragende Beständigkeit gegenüber den abrasiven Verschleißmechanismen, die in Mais-basierten Broilerfutterrezepturen vorherrschen, insbesondere der Scheuerwirkung fein gemahlener Maispartikel (600–650 µm GMD), die mit einem Druck von über 1.200 kg/cm² durch die Matrizenlöcher gepresst werden. Das Rohmaterialanalyseprotokoll von Hongyang, das vor der Bearbeitung jeder Stahlcharge durchgeführt wird, gewährleistet eine gleichbleibende Legierungszusammensetzung und schließt das Risiko von Härteabweichungen zwischen den Produktionschargen aus.

Präzisionsbohrungen.Im Gegensatz zu herkömmlichen Bohrverfahren, die zu schwankenden Lochdurchmessern (±0,10 mm oder mehr) und ungleichmäßiger Senkgeometrie führen können, setzt Hongyang vollautomatische CNC-Tiefbohrmaschinen mit importierten deutschen Bohrern ein. Dieses Verfahren erreicht eine Lochdurchmessertoleranz von ±0,03 mm über alle 7.932 Löcher einer einzigen Matrize. Dadurch wird eine gleichmäßige Pelletdichte gewährleistet und die Standardabweichung des Einzelpelletgewichts innerhalb einer Produktionsprobe minimiert. Die dreistufige, konische Senkbohrung reduziert den Reibungsgegendruck beim Pelletextrusionsprozess und trägt so zu einem geringeren spezifischen Energieverbrauch bei, ohne die Pelletkompressionsintensität zu beeinträchtigen.

Optimierung des Verdichtungsverhältnisses.Das effektive Kompressionsverhältnis (L/d) von 10,5:1 wurde gemeinsam vom Anwendungstechnik-Team von Hongyang und den Produktionsmitarbeitern von AgriFeed Lombardia auf Basis der spezifischen Rezeptureigenschaften der Mühle ermittelt. Norditalienische Broilerfutter enthalten typischerweise 55–60 % Mais, 20–25 % Sojaschrot, 5–8 % Weizenkleie sowie ergänzende Fette, Mineralstoffe und Aminosäuren. Diese Rezeptur mit einem moderaten Fettgehalt von 3,5–4,5 % im Mischer erfordert ein Kompressionsprofil, das eine ausreichende Stärkeverkleisterung (Zielwert 35–40 %, gemessen mit der Amyloglucosidase-Methode) ohne übermäßige Reibungserwärmung gewährleistet. Diese könnte hitzeempfindliche Aminosäuren, insbesondere Lysin und Methionin, denaturieren, die in modernen Broilerfuttern in hohen Konzentrationen enthalten sind.

Ergebnisse

Zwölf Monate kontinuierlicher Betrieb mit der Hongyang SZLH Ringmatrize und den passenden Walzenhüllen haben zu durchgängigen, messbaren Verbesserungen bei allen wichtigen Leistungsindikatoren geführt.

Leistungsvergleich

Auswirkungen auf den Betrieb

Die Verbesserung des Pelletverteilungsindex (PDI) von 91,2 % auf 96,5 % behebt direkt die Probleme mit Feinanteilen, die zuvor den größten operativen Schwachpunkt darstellten. Bei einem PDI von 96,5 % bleibt die Pelletqualität während der pneumatischen Förderung, der Lagerung und der Verteilung über Schneckenförderer auf hohe Werte. Berichte aus der Praxis von Masthähnchenbetrieben bestätigen eine sichtbar reduzierte Staubansammlung in den Fütterungssystemen und eine verbesserte Futteraufnahmegleichmäßigkeit innerhalb der Herden. Ein Vertragsmäster dokumentierte eine Verbesserung der Futterverwertung um 2,8 Prozentpunkte (von 1,68 auf 1,65) über einen kompletten Mastzyklus und führte diesen Zuwachs hauptsächlich auf die reduzierten Futterverluste durch Feinanteile zurück.

Die Energieeinsparung von 18,2 % pro Tonne entspricht einer jährlichen Reduzierung von ca. 216.000 kWh, basierend auf der Jahresproduktion des Werks von 80.000 Tonnen. Dies entspricht direkten Stromkosteneinsparungen von rund 32.400 EUR bei einem durchschnittlichen Industriestrompreis in Italien von ca. 0,15 EUR/kWh (Eurostat, 2025). Die um 47,2 % verlängerte Standzeit der Ringwerkzeuge führt zu weniger Werkzeugwechseln pro Jahr, wodurch die jährlichen Werkzeugbeschaffungskosten um ca. 32 % und die damit verbundenen Produktionsausfallzeiten um über 75 % sinken.

Kundenfeedback

„Als wir erstmals die Beschaffung von Ringmatrizen von einem chinesischen Hersteller in Erwägung zogen, herrschte im Team verständlicherweise Skepsis. Die europäischen Erstausrüster (OEMs) dominieren dieses Marktsegment seit Langem, und Futtermittelwerksbetreiber sind bei prozesskritischen Komponenten tendenziell vorsichtig. Doch die Daten nach zwölf Monaten sprechen für sich. Die Ringmatrize von Hongyang hat das Produkt unseres vorherigen Lieferanten in allen von uns erfassten Kriterien – Haltbarkeit, Energieverbrauch und vor allem Pelletqualität – übertroffen. Unsere Kunden in der Broilerhaltung haben den Unterschied auf ihren Betrieben bemerkt, und das ist die ultimative Bestätigung.“

Marco Bellini, Betriebsleiter, AgriFeed Lombardia Srl

Abschluss

Der Fall AgriFeed Lombardia zeigt, dass die Qualität von Ringmatrizen nicht von der geografischen Herkunft oder der Markentradition abhängt, sondern von metallurgischer Präzision, Bohrgenauigkeit und anwendungsspezifischer Optimierung. Hongyangs Investition in aus Deutschland importierte CNC-Tiefbohrmaschinen, strenge Rohmaterialanalysen und Vakuumhärtungsverfahren ermöglichen die Herstellung von Ringmatrizen, die den hohen Leistungsstandards europäischer Geflügelfutterhersteller in einem der anspruchsvollsten und qualitätssensibelsten Märkte für Mischfutter weltweit gerecht werden.

Für italienische und europäische Futtermittelwerksbetreiber, die verschiedene Beschaffungsoptionen für Ringmatrizen prüfen, bietet dieser Fall einen dokumentierten Referenzpunkt: Eine mittelgroße Mühle, die Mais-Weizen-Soja-Broilerfuttermischungen auf einer 250-kW-Pelletpresse herstellt, erreichte über 12 Monate kontinuierlichen Betriebs eine PDI von 96,5 %, eine Energieeinsparung von 18,2 % und eine Verlängerung der Matrizenlebensdauer um 47,2 % – und das alles zu Beschaffungskosten, die deutlich unter den Preisen europäischer OEMs lagen, bei einer Standardlieferzeit von unter vier Wochen.

Datenquellen

1. Jahrestagung von Assalzoo 2025. Produktionsstatistik der italienischen Futtermittelindustrie: Insgesamt 15,6 Millionen Tonnen, davon 39,1 % im Geflügelsektor, Umsatz 10,1 Milliarden Euro. Bericht von Il Sole 24 Ore, Juni 2025.

2. IndexBox. „Markt für Vogelfutter in Italien: Analyse, Prognose, Größe, Trends und Einblicke.“ 2026. Geschätzte Mischfutterproduktion: 8,5–9,5 Millionen Tonnen für alle Vogelarten in Italien.

3. FEFAC. „EU-Marktprognose für Mischfutterproduktion 2025“. Brüssel, Dezember 2025. Prognose für die Geflügelfutterproduktion in der EU27: 50,653 Millionen Tonnen (+1,5 %).

4. Eurostat. Strompreisstatistik für Industriekunden in der EU, 2025. Durchschnitt Italien: ca. 0,15 EUR/kWh für die Verbrauchsklasse ID (500–2000 MWh).

5. Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. Firmenprofil und Spezifikationen für die Ringmatrizenherstellung. en.ringdies.com.

6. Kansas State University. „Pellet Durability Index (PDI) Testing Methodology.“ Vergleich der Standard-Trommelkammermethode und der pneumatischen Holmen-Methode.

7. KSU. „Stärkeverkleisterungsmessung in Futterpellets.“ Amyloglucosidase-Methode für Futtermittelanwendungen.

Diese Fallstudie basiert auf Betriebsdaten, die über einen Zeitraum von 12 Monaten (März 2025 bis März 2026) bei AgriFeed Lombardia Srl in Cremona, Italien, erfasst wurden. Der Kundenname wird mit Genehmigung verwendet. Die PDI-Messungen wurden mit dem pneumatischen Pellettester Holmen NHP100 durchgeführt. Die Stärkeverkleisterung wurde enzymatisch mittels Amyloglucosidase in einem unabhängigen Futtermittelanalyselabor in Piacenza, Italien, bestimmt.