Zusammenfassung
In einem wettbewerbsintensiven Broilermarkt, in dem das Futter etwa den größten Anteil ausmacht70 % der gesamten ProduktionskostenDie Pelletqualität ist keine bloße technische Feinheit – sie ist ein entscheidender Faktor für den Gewinn. Als ein Hähnchenmastbetrieb in der Provinz Mashonaland East in Simbabwe feststellte, dass seine zehn Jahre alte Flachmatrizen-Pelletpresse bröckelige, staubige Pellets produzierte, die die Leistung der Herde beeinträchtigten und die Stromrechnungen in die Höhe trieben, traf die Betriebsleitung eine wichtige Entscheidung: Sie ersetzte die veraltete Anlage durch eine moderne Ringmatrizen-Pelletpresse.Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Das Ergebnis war einVerbesserung um 12 Prozentpunkteim Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI), einer messbaren Reduzierung des Futterverwertungsverhältnisses (FCR) und einem13% Rückgang des Energieverbrauchspro Tonne produziertem Futter. Diese Fallstudie untersucht die technischen und wirtschaftlichen Aspekte der Nachrüstung.
Simbabwes Broilerfutterlandschaft
Simbabwes Geflügelsektor produzierte laut Daten des US-Landwirtschaftsministeriums (USDA) im Jahr 2022 schätzungsweise 65.000 Tonnen Hühnerfleisch, wobei die Masthähnchenproduktion den größten Anteil ausmachte. Geflügelfutter deckt über 70 % des gesamten Verbrauchs an industriellem Mischfutter im Land ab. Der simbabwische Geflügelverband dokumentiert einen Strukturwandel von der Haltung im Hinterhof hin zu intensiven kommerziellen Betrieben. Dieser Übergang erhöht die Anforderungen an die Futterqualität: In den automatisierten Futtertrogsystemen, die in simbabwischen Masthähnchenställen mittlerweile üblich sind, müssen die Pellets dem mechanischen Transport standhalten, ohne zu zerfallen. Feinstaub – die staubigen Partikel, die beim Zerfall der Pellets entstehen – veranlasst die Tiere, größere Stücke selektiv anzupicken, was zu Nährstoffentmischung, erhöhter Futterverschwendung und Atemwegsreizungen durch Staub in der Luft führt.
Für den Betrieb in Mashonaland East war das Problem gravierend. Die veraltete Flachmatrizen-Pelletpresse, die ursprünglich für die Kleinserienproduktion angeschafft worden war, konnte kaum noch Pellets für die erweiterte Kapazität von 80.000 Tieren produzieren. PDI-Tests, die in Zusammenarbeit mit einem regionalen Futtermittellabor durchgeführt wurden, ergaben einen Durchschnittswert von 82 % – deutlich unter dem für die kommerzielle Broilermast als Mindestwert geltenden Schwellenwert von 90 %. Der Anteil an Feinanteilen in den fertigen Futtersäcken lag regelmäßig über 12 %.
„Die Futterverschwendung war jeden Tag sichtbar“, resümierte der Produktionsleiter des Betriebs später. „Man hätte die Futterreste in jedem Haus vom Boden fegen können. Das ist Futter, das man bereits bezahlt hat und das einfach verschwendet wurde.“
Die technischen Argumente für die Ringwerkzeugtechnologie
Die grundlegende Einschränkung von Flachmatrizen-Pelletpressen liegt in ihrer mechanischen Konstruktion. In einem Flachmatrizensystem rotieren Walzen auf einer stationären, horizontalen Matrizenplatte; der Pressbereich ist auf die Kontaktzone zwischen Walze und Matrize beschränkt, und die Materialverteilung ist naturgemäß ungleichmäßig. Mit fortschreitendem Matrizenverschleiß – unvermeidlich bei den abrasiven, auf Mais basierenden Futtermitteln aus Simbabwe – verschlechtert sich die Pelletkonsistenz rapide.
Ringmatrizen-Pelletpressen überwinden diese Einschränkungen durch ein grundlegend anderes Design. Bei der SZLH-Serie von Liyang Hongyang rotiert der Matrizenring um stationäre oder gegenläufige Walzen auf einer vertikalen Achse. Das Material wird in den Pressspalt zwischen Walze und Matrize eingeführt und unter gleichmäßigem Druck radial durch die Matrizenlöcher nach außen gepresst. Die aktive Presszone ist pro Umdrehung deutlich größer, und die Zentrifugalkraft unterstützt die Materialverteilung, wodurch eine gleichmäßige Pelletdichte über die gesamte Matrizenoberfläche erreicht wird.
| Parameter | Alte Flachstempelmühle | Hongyang SZLH Ring Die |
|---|---|---|
| Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) | 82 % | 94 % |
| Feinanteile im Fertigfutter | >12% | <5% |
| Energieverbrauch (kWh/Tonne) | ~22 | ~19,1 |
| Durchsatz (TPH) | 1.2 | 4.0 |
Diese Zahlen entsprechen den Branchenstandards. (Forschungsergebnisse veröffentlicht in)Aktualisierung der Fütterungstechnologie(2023) und die Testprotokolle des ASABE-Standards S269.4 bestätigen, dass Ringdüsenkonfigurationen Flachdüsensysteme in der Regel um 10–15 % in der Energieeffizienz und um 8–15 Prozentpunkte im PDI bei Broilerfutteranwendungen übertreffen.
Der Liyang-Hongyang-Ansatz
Was die Leistung von Liyang Hongyang auszeichnet, ist die firmeneigene Konstruktionsmethodik. Die SZLH-Ringmatrizen-Pelletpressen werden mit CNC-gefrästen Matrizenringen aus legiertem Stahl und einsatzgehärteten Walzenbaugruppen gefertigt. Die präzise Verarbeitung minimiert Vibrationen und verlängert die Wartungsintervalle. Der integrierte Edelstahl-Konditionierer gewährleistet eine gleichmäßige Dampfdurchdringung und Verkleisterung – ein entscheidender Schritt für stärkebasierte Broilerfutter, da die korrekte Garung die Pelletierung und Nährstoffverfügbarkeit direkt beeinflusst.
Vor dem Versand der Pelletpresse SZLH508 nach Simbabwe führte das technische Team von Hongyang eine Fernanalyse der bestehenden Futteranlage, der Stromversorgung und des Rohmaterialprofils des landwirtschaftlichen Betriebs durch. Dies ermöglichte die werkseitige Vorkonfiguration der Matrizenlochabmessungen (4,0 mm Durchmesser, optimiertes Kompressionsverhältnis für die Mais-Soja-Mastfuttermischung) und der Motorspezifikationen, abgestimmt auf das 50-Hz-Netz in Simbabwe. Die Installation war innerhalb von fünf Tagen abgeschlossen. Der Hongyang-Ingenieur blieb vor Ort, um die Inbetriebnahme durchzuführen und die Bediener zu schulen. Dabei wurden die routinemäßige Matrizenprüfung, die Walzenspalteinstellung und die Optimierung der Konditionierungstemperatur behandelt – ein praktischer Wissenstransfer, den das Wartungsteam des Betriebs bei früheren Geräteanschaffungen nicht erhalten hatte.
Messbare Ergebnisse
Sechs Monate nach der Inbetriebnahme führte der Betrieb eine umfassende Leistungsüberprüfung durch. Die Ergebnisse wurden dokumentiert und unabhängig verifiziert:
Pelletqualität
Der PDI-Wert stieg von 82 % auf 94 %, gemessen mit der standardisierten ASABE-Trommelmethode. Der Feinanteil im abgepackten Futter sank unter 5 %. Die robusten Pellets beseitigten das Staubproblem in automatisierten Fütterungsanlagen, und das Fressverhalten der Vögel änderte sich von selektivem Picken zu gleichmäßiger Futteraufnahme.
Futterverwertungsrate
Der Betrieb verzeichnete eine Verbesserung der Futterverwertung (FCR) um ca. 6,5 % – von 1,68 auf 1,57 über einen gesamten Mastzyklus. Dies deckt sich mit veröffentlichten Forschungsergebnissen von Feed International, die zeigen, dass Pellets mit hohem PDI-Wert (>93 %) im Vergleich zu minderwertigen Pellets in der Broilerproduktion eine Verbesserung der FCR um 3–10 % erzielen. Bei einem Betrieb mit einer jährlichen Futterproduktion von 4.000 Tonnen entspricht diese Verbesserung einer jährlichen Futtereinsparung von ca. 260 Tonnen – ein direkter Gewinnzuwachs.
Energiekosten
Der gemessene Stromverbrauch sank von etwa 22 kWh auf 19,1 kWh pro Tonne, eine Reduzierung um 13 %. Da die Stromtarife in Simbabwe für gewerbliche Nutzer durchschnittlich bei etwa 0,10–0,12 US-Dollar pro kWh liegen, ergeben sich daraus erhebliche jährliche Einsparungen.
Betriebszeit
Die vorherige Flachwalzmaschine musste aufgrund von Wälzlagerdefekten und ungleichmäßigem Verschleiß der Walzenplatten alle zwei bis drei Wochen außerplanmäßig stillgelegt werden. Die SZLH508, die unter denselben Produktionsbedingungen und mit demselben Rohmaterial arbeitet, hat sechs Monate Dauerbetrieb mit ausschließlich planmäßigen Wartungsstillständen absolviert. Ersatzteile, die der Betrieb zuvor über inoffizielle Importkanäle zu hohen Kosten und mit langen Lieferzeiten bezog, sind nun über das etablierte Kundendienstnetz von Liyang Hongyang erhältlich.
Strategische Implikationen für afrikanische Futtermittelhersteller
Der Fall Simbabwe verdeutlicht einen breiteren Trend in der afrikanischen Futtermittelindustrie. Sowohl das US-Landwirtschaftsministerium (USDA) als auch die Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) haben festgestellt, dass mittelständische Futtermittelbetriebe in Subsahara-Afrika im Zuge der Produktionsausweitung und steigender Inputkosten von Einstiegsmodellen auf Industriemaschinen umsteigen. Die Modernisierung der Pelletpresse – dem Herzstück jeder Futtermittelproduktionslinie – bietet oft die höchste Rendite unter den möglichen Nachrüstungsoptionen.
Für Liyang Hongyang unterstrich die Installation in Simbabwe das Engagement des Unternehmens, Kunden auch nach dem Kaufabschluss zu betreuen. Als der Betrieb später eine andere Düsenspezifikation für eine neue Legehennenfutterrezeptur anforderte, reagierte das technische Team von Hongyang innerhalb von 48 Stunden mit einer Empfehlung für ein kundenspezifisches Kompressionsverhältnis. Die Ersatzdüse wurde innerhalb von drei Wochen nach Harare geliefert.
Dies ist nicht einfach nur die Geschichte eines Geräteaustauschs. Sie veranschaulicht vielmehr, was geschieht, wenn ein Futtermittelhersteller mit einem Lieferanten zusammenarbeitet, der die Maschinenleistung als kontinuierliche Entwicklungspartnerschaft und nicht als einmalige Transaktion betrachtet. In einem Markt, in dem jede Prozentpunkt Verbesserung der Futterverwertung Tausende von Dollar an Einsparungen bedeutet, ist dieser Unterschied von entscheidender Bedeutung.
Die SZLH508 ist in der simbabwischen Anlage nun seit über 2.000 Produktionsstunden im Einsatz. Die Pelletqualität ist weiterhin gleichbleibend, der Energieverbrauch konstant, und der Betrieb plant bereits eine zweite Produktionslinie – mit von Anfang an vorgesehenen Anlagen von Liyang Hongyang.
Datenquellen:USDA Foreign Agricultural Service GAIN Report (Zimbabwe Poultry and Products Annual, 2023); ASABE Standard S269.4 (Pellet Durability Index testing); Feed International / WATT Global Media (pellet quality and FCR research); Zimbabwe Poultry Association market data.
Veröffentlichungsdatum: 26. Juni 2026
