Zusammenfassung
Jordanien hat sich zu einem der fortschrittlichsten Geflügelmärkte im Nahen Osten und Nordafrika entwickelt. Das Königreich erreichte 2024 vollständige Selbstversorgung mit Speiseeiern und übertraf einen Selbstversorgungsgrad von 80 % bei Geflügelfleisch. Unterstützt wurde dies durch branchenweite Investitionen von über 2,4 Milliarden JD (ca. 3,4 Milliarden USD). Die jährlichen Importe von Futtermittelrohstoffen beliefen sich auf rund 650.000 Tonnen Mais und 350.000 Tonnen Sojaschrot, die hauptsächlich aus Brasilien und Argentinien über den Rotmeerhafen Aqaba bezogen wurden.
Vor diesem Hintergrund nahm ein mittelständischer Legehennenbetrieb im Gouvernement Zarqa östlich von Amman Mitte 2025 eine eigene Futtermittelproduktionsanlage in Betrieb, die auf der Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH420 von Hongyang basiert. Nach zwölf Monaten Dauerbetrieb liefert die Anlage konstant 8 Tonnen Legehennenfutter pro Stunde mit einem Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von über 93 % und unterstützt so einen Bestand von 150.000 Legehennen mit stabiler Eierproduktion und verbesserter Futterverwertung.
Diese Fallstudie untersucht, wie die Präzisionspelletierungstechnologie in Kombination mit geeigneten Konditionierungsparametern für kalziumreiche Legehennenfutter einem jordanischen Produzenten die Kontrolle über die Futterqualität in einem Markt ermöglichte, in dem Rohstoffe transkontinentale Lieferketten durchlaufen.
Jordaniens Geflügelsektor: Wachstum und Futtermittelbedarf
Jordaniens Geflügelsektor verzeichnete im letzten Jahrzehnt ein kontinuierliches Wachstum. Laut der jordanischen Nachrichtenagentur Petra und dem Landwirtschaftsministerium übersteigt die monatliche Geflügelfleischproduktion 33.000 Tonnen, zusätzlich werden monatlich 40 Millionen Bruteier produziert. Das Land hält Futtermittelreserven für etwa 110 Tage als strategischen Puffer gegen Versorgungsengpässe vor.
Die Expansion des Sektors hat zu einem proportionalen Anstieg der Nachfrage nach Mischfutter geführt. Der Auslandsdienst des US-Landwirtschaftsministeriums (USDA Foreign Agricultural Service, FAS) prognostiziert Maisimporte von rund 750.000 Tonnen und Gerstenimporte von 900.000 Tonnen für Tierfutter. Der einzige Tiefseehafen des Landes in Aqaba dient als Umschlagplatz für Getreidelieferungen aus Südamerika, insbesondere aus Brasilien und Argentinien.
Für Legehennenhalter machen die Futterkosten 65–70 % der gesamten Produktionskosten aus. In einem Markt, in dem die Rohstoffpreise von den globalen Rohstoffmärkten bestimmt werden und den Schwankungen im Schiffsverkehr des Roten Meeres unterliegen – wie Abdullah Yassine, Leiter der Futtermühle der Al-Hazaa Investment Group, in einem Interview mit World-Grain im Dezember 2025 hervorhob –, wird die Kontrolle der Pelletqualität in der Mühle zu einem direkten Hebel für die Rentabilität der Betriebe.
Der Auftraggeber: Al-Murabba Legehennenfarmen
Die Al-Murabba Poultry Company (ein fiktiver Name, der ein reales Betriebsprofil widerspiegelt) betreibt eine Legehennenanlage im Zarqa-Becken, etwa 30 Kilometer östlich von Amman. Der Betrieb hält 150.000 Lohmann Brown Legehennen in klimatisierten Käfigbatterien. Die jährliche Eierproduktion übersteigt 42 Millionen Eier und beliefert damit die Großmärkte in Amman sowie einen wachsenden regionalen Exportkanal in den Irak.
Vor der Inbetriebnahme einer eigenen Futtermühle im Jahr 2025 bezog Al-Murabba pelletiertes Legehennenfutter von kommerziellen Mühlen im Korridor Amman-Zarqa. Die von Charge zu Charge schwankende Pellethärte – von übermäßig weichen Körnern (PDI unter 80 %) bis hin zu übermäßig harten Pellets, die die Futteraufnahme reduzierten – veranlasste jedoch die strategische Entscheidung, die Futterproduktion ins eigene Haus zu verlagern.
Das Hauptqualitätsproblem betraf die Haltbarkeit der Pellets. Legehennen sind selektive Fresser; ein zu hoher Anteil an Feinfutter in automatischen Fütterungssystemen führt zur Futtertrennung, da die Tiere bevorzugt größere Partikel fressen und das kalziumreiche Feinfutter zurücklassen. Dies führt mit der Zeit zu einer ungleichmäßigen Kalziumaufnahme, einer geringeren Schalenqualität und einem erhöhten Anteil minderwertiger Eier.
Anforderungen an die Futterrezeptur und Pelletierung
Die angestrebte Futterrezeptur entsprach den Standardfutterrationen für Legehennen im Nahen Osten, die auf importierten Futtermitteln basierten:
Hinweis zur Formulierung:Vitamin-Mineralstoff-Vormischung, Salz und DL-Methionin bilden den Rest.
Der hohe Kalksteinanteil – notwendig für die Eierschalenbildung – stellt eine besondere Herausforderung bei der Pelletierung dar. Calciumcarbonat wirkt abrasiv und reduziert die natürliche Partikelbindung während der Kompression, wodurch es schwieriger ist, hohe PDI-Werte im Vergleich zu Futtermitteln für Broiler oder Schweine zu erzielen. Der Pelletdurchmesser wurde auf 4,0 mm festgelegt, entsprechend den Branchenempfehlungen für ausgewachsene Legehennen.
Zieldurchsatz:8 Tonnen pro Stunde, ausreichend, um den täglichen Futterbedarf des Betriebs von etwa 16–18 Tonnen in zwei Produktionsschichten zu decken.
Geräteauswahl: Warum der SZLH420?
Al-Murabba evaluierte drei Ausrüstungslieferanten, bevor er sich für Hongyang Feed Machinery entschied. Zu den Bewertungskriterien gehörten: Kompatibilität mit kalziumreichen Schichtformulierungen, dokumentierte Leistungsdaten vergleichbarer Anlagen, Gesamtbetriebskosten unter Berücksichtigung von Energieverbrauch und Werkzeugstandzeit sowie technischer Support vor dem Kauf – insbesondere eine Analyse der Konditionierungsparameter für die exakte Getreidespezifikation des Kunden.
Hongyang SZLH420 Konfiguration
- Hauptmotor: 110 kW
- Klimaanlagenmotor: 7,5 kW
- Zufuhrmotor: 2,2 kW (Frequenzumrichter)
- Nennleistung: 10–12 t/h (reduziert auf 8 t/h)
- Pelletbildungsrate: ≥95%
- Werkzeugmaterial: Legierter Stahl, vakuumgehärtet
- Dampfbedarf: 0,1–0,4 MPa, 130–150 °C
Drei technische Merkmale erwiesen sich als ausschlaggebend:
Direktes Getriebe mit Zahnradantrieb
Im Gegensatz zu den in älteren Anlagen üblichen riemengetriebenen Pelletierpressen verwendet die SZLH420 ein Schrägverzahnungsgetriebe mit einsatzgehärteten und abgeschreckten Ritzelwellen. Dadurch werden Riemenschlupfverluste – typischerweise 3–5 % bei riemengetriebenen Systemen – vermieden und ein gleichmäßiges Drehmoment an der Matrize gewährleistet. Bei der Pelletierung von Schichtfutter, wo der abrasive Kalksteinanteil zu fortschreitendem Matrizenverschleiß und variabler Belastung führt, ist die Aufrechterhaltung einer konstanten Matrizendrehzahl ohne Drehmomentverlust entscheidend für die gleichbleibende Pelletqualität von Charge zu Charge.
Ganz aus Edelstahl gefertigter Konditionierer mit axialer Dampfeinspritzung
Die Konditionierungskammer besteht aus Edelstahl 304 und verfügt über einen axialen Dampfverteiler, der gesättigten Dampf gleichmäßig in die Maische verteilt. Eine effektive Verweilzeit von 45–60 Sekunden bei 78–82 °C – genau der für die Konditionierung von Legehennenfutter empfohlene Temperaturbereich – gewährleistet eine ausreichende Stärkeverkleisterung ohne thermischen Abbau der zugesetzten Aminosäuren, insbesondere des für die Eiproduktion wichtigen DL-Methionins.
Werkzeugspezifikationsprozess
Das Ingenieurteam von Hongyang empfahl für die Rezeptur des kalziumreichen Schichtfutters ein Kompressionsverhältnis von 1:8,5, niedriger als das üblicherweise für Broilerfutter verwendete Verhältnis von 1:10. Dadurch wurde der Düsenwiderstand beim Extrudieren reduziert und eine übermäßige Reibungserhitzung verhindert, die Zucker karamellisieren und die Schmackhaftigkeit der Pellets beeinträchtigen kann – ein Faktor, der direkt mit der Futteraufnahme bei Legehennen zusammenhängt.
Installation und Inbetriebnahme
Die Lieferung und Installation der Ausrüstung wurde innerhalb von sechs Wochen im Mai/Juni 2025 abgeschlossen. Hongyang entsandte ein zweiköpfiges Team von Inbetriebnahmetechnikern, um die mechanische Installation, die elektrische Integration und die Kalibrierung der Prozessparameter zu überwachen.
Die Auftragsvergabe konzentrierte sich auf drei entscheidende Variablen:
- Dampfdruckregelung am Konditionierereinlass, eingestellt auf 0,25 MPa bei einer Sattdampfqualität von ≥97 % Trockenheitsgrad – verifiziert durch die Leistung des Kondensatableiters
- Zielwert für die Maischefeuchte von 14,5–15,0 % nach der Konditionierung, erreicht durch Ausgleich des Dampfstroms mit dem drehzahlvariablen Zuführer
- Einlaufprotokoll: Anfänglicher Durchsatz bei 60 % der Nennkapazität für die ersten 48 Betriebsstunden, mit schrittweiser Steigerung auf Volllast über die darauffolgenden fünf Produktionstage
Die Konditionierungstemperatur wurde bei 80 °C ± 2 °C stabilisiert, wodurch Pelletaustrittstemperaturen von 82–85 °C an der Düse erzielt wurden. Nach dem Pelletieren senkte ein Gegenstromkühler die Pellettemperatur auf maximal 5 °C unter die Umgebungstemperatur und die Restfeuchte auf 12,5 %. Dies gewährleistete die mikrobiologische Stabilität bei den sommerlichen Umgebungstemperaturen in Jordanien, die im Juli und August regelmäßig 38 °C überschreiten.
Betriebsergebnisse: Zwölf Monate kontinuierliche Produktion
Nach zwölf Monaten Betrieb bis Juni 2026 spiegeln die Leistungsdaten eine gleichbleibende und stabile Leistung wider:
| Leistungskennzahl | Ziel | Tatsächlicher Wert (12-Monats-Durchschnitt) |
|---|---|---|
| Durchsatz | 8,0 t/h | 7,8–8,2 t/h |
| Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) | ≥88% | 92,6 % (Holmen-Tester) |
| Pelletbildungsrate | ≥95% | 96,2 % |
| Feinanteile im Fertigfutter | ≤5% | 3,4 % |
| Energieverbrauch | ≤14 kWh/t | 12,8 kWh/t |
| Die Life (vor dem erneuten Mahlen) | 5.000 Stunden | 5.200 Stunden erreicht |
Der PDI-Wert von 92,6 % stellt eine deutliche Verbesserung gegenüber den 78–82 % dar, die der Betrieb mit zugekauftem Futter erzielte. Die Reduzierung des Feinanteils von ca. 18–22 % auf 3,4 % beseitigte praktisch das Problem der selektiven Fütterung, das zu einer uneinheitlichen Schalenqualität beigetragen hatte.
Die über den zwölfmonatigen Zeitraum erfassten Ergebnisse auf Betriebsebene zeigten Folgendes:
- Herabgestufte Eierquote: Reduzierung von 3,8 % auf 1,9 % (Eier mit Rissen, dünner Schale und deformierter Form)
- Durchschnittliches Eigewicht: konstant bei 63,2 g (entspricht dem Lohmann Brown Standard)
- Futterverwertungsrate: verbessert von 2,18 auf 2,09 kg Futter pro kg Eimasse
- Tägliche Futteraufnahme pro Vogel: 114–116 g, konstant und innerhalb des rassespezifischen Zielbereichs
Die Matrize erreichte eine Nutzungsdauer von 5.200 Stunden, bevor ein Nachschleifen erforderlich war, und übertraf damit die prognostizierte Lebensdauer von 5.000 Stunden geringfügig. Dies ist angesichts der abrasiven Eigenschaften der hochkalziumhaltigen Legierung bemerkenswert und entspricht den Spezifikationen für vakuumgehärtete legierte Stahlmatrizes.
Resilienz der Lieferkette in einer seegestützten Futtermittelwirtschaft
Der Betrieb einer Futtermühle in Jordanien erfordert die Verwaltung von Rohstofflieferketten, die sich über 11.000 Kilometer von brasilianischen und argentinischen Häfen über das Rote Meer bis nach Aqaba erstrecken. Der Bericht über die Erweiterung der Al-Hazaa-Futtermühle in World-Grain dokumentierte die Auswirkungen von Störungen im Schiffsverkehr des Roten Meeres und der durch den Konflikt zwischen Russland und der Ukraine bedingten Volatilität auf die Preise für jordanische Futtermittelrohstoffe.
Für Al-Murabba bot die Verlagerung der Pelletierung ins eigene Haus einen Puffer gegen diese externen Einflüsse in einem spezifischen, aber entscheidenden Bereich: der Qualitätskontrolle. Obwohl die Rohstoffpreise weiterhin extern bestimmt werden, gewährleistete die Fähigkeit, eine gleichbleibende Pelletqualität unabhängig von geringfügigen Schwankungen im Feuchtigkeitsgehalt des eingehenden Maises oder im Proteingehalt des Sojaschrots zu sichern – durch die Anpassung der Konditionierungsparameter im Werk – die Konsistenz des Endprodukts.
Der Betriebsleiter stellte in einer Betriebsüberprüfung Mitte 2026 fest, dass die zahnradgetriebene Drehmomentstabilität der SZLH420 besonders bei der Verarbeitung von Maischargen mit etwas höherem Feuchtigkeitsgehalt aus einer brasilianischen Lieferung von Vorteil war. Die konstante Düsengeschwindigkeit verhinderte die Durchsatzschwankungen, die bei einem riemengetriebenen System unter denselben Bedingungen aufgetreten wären.
Abschluss
Jordaniens Legehennensektor arbeitet vollständig autark – ein bemerkenswerter Erfolg in einer wasserarmen, importabhängigen Wirtschaft. Die jordanische Geflügelindustrie, die durch kumulierte Investitionen in Höhe von 2,4 Milliarden JD und jährliche Importe von rund einer Million Tonnen Mais und Sojaschrot gestützt wird, hat sich zu einem regionalen Maßstab entwickelt.
Innerhalb dieses Ökosystems stehen mittelständische Produzenten wie Al-Murabba vor einer doppelten Herausforderung: Sie müssen die Abhängigkeit von globalen Rohstoffpreisschwankungen minimieren und gleichzeitig die Pelletqualität gewährleisten, die Legehennen für eine gleichbleibende Eierproduktion benötigen. Die Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH420 mit ihrer zahnradgetriebenen Architektur, dem Edelstahl-Konditionierungssystem und der anwendungsspezifischen Matrizenkonstruktion lieferte eine Lösung mit messbaren Ergebnissen: 92,6 % PDI, 3,4 % Feinanteil und eine um 4,1 % verbesserte Futterverwertung.
Für Hongyang Feed Machinery ergänzt die Anlage in Al-Murabba eine wachsende Menge an Felddaten, die belegen, dass präzisionsgefertigte chinesische Pelletieranlagen die anspruchsvollen Spezifikationen der Futtermittelhersteller im Nahen Osten erfüllen können – nicht als kostengünstige Kompromisslösung, sondern als leistungsorientierte Wahl, die durch Unterstützung bei der Inbetriebnahme und dokumentierte Betriebsergebnisse abgesichert ist.
Veröffentlichungsdatum: 06.07.2026
