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Präzisionsvermahlung für Geflügelfutter in Usbekistan: Wie die SFSP-Hammermühle von Hongyang die Partikelhomogenität und Produktionseffizienz in einer Futtermühle in Samarkand verbesserte

Zusammenfassung
Parameter Vorher (Alte Mühle) Nach (Hongyang SFSP 112×40) Verbesserung
Mittlere Partikelgröße (GMD) 1.150 μm (inkonsistent) 820 μm (±45 μm) Gezielte Einheitlichkeit
Variationskoeffizient (VK) 18,3 % 8,7 % 52% Reduzierung
Spezifischer Energieverbrauch 9,8 kWh/Tonne 7,5 kWh/Tonne 23% Reduzierung
Bildschirmwechselhäufigkeit Alle 18–22 Tage Alle 12 Tage (vorbeugend) Qualitätsorientiert
Durchsatz (Mais, 3,0 mm Sieb) 5,2 t/h 7,8 t/h 50% Steigerung
Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) 91,2 % 95,4 % 4,6 % Gewinn
Futterverwertungsrate (FCR) für Broiler (42 Tage) 1,72 1,67 2,9% Verbesserung

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Usbekistans Geflügelsektor: Ambitionen treffen auf Anforderungen an die Futterqualität
Usbekistans Geflügelindustrie befindet sich in einer Phase rasanten Wachstums. Im Oktober 2025 erreichte der Geflügelbestand des Landes rund 110 Millionen Tiere, ein Anstieg von 8,7 % gegenüber dem Vorjahr. Die Gesamtproduktion von Geflügelfleisch lag bei etwa 800.000 Tonnen, das Regierungsziel liegt bei 1 Million Tonnen (Quelle: avinews.com, „Poultry expansion stalls in Uzbekistan“, 2025). Die Regierung hat umfangreiche Anreize geschaffen – darunter die 50-prozentige Erstattung der Futterkosten und Steuerbefreiungen für Geflügelbetriebe –, um die Selbstversorgung im Inland zu beschleunigen und das Land langfristig als regionalen Exporteur zu positionieren.

Ein wegweisendes Joint Venture im Wert von 43 Millionen US-Dollar zwischen dem usbekischen Veterinär- und Tierhaltungskomitee und dem indischen Unternehmen Avee Broilers, das sich über die Regionen Jizzakh und Samarkand erstreckt, hat sich zum Ziel gesetzt, jährlich 4 Millionen Elterntiere für den zentralasiatischen Markt zu produzieren (Quelle: UzDaily.uz, „Neue Geflügelproduktion in Usbekistan geplant“). Zentralasien mit seinen 120 Millionen Einwohnern hat einen geschätzten Bedarf von 1,2 Millionen Tonnen Geflügelfleisch, von denen derzeit rund 200.000 Tonnen aus Europa importiert werden. Die Region Samarkand – traditionell für ihre Landwirtschaft bekannt – hat sich zu einem Zentrum für Investitionen in die Geflügelwirtschaft entwickelt. In diesem Kontext sah sich SAMFARM (Name auf Kundenwunsch anonymisiert), ein mittelständischer Geflügelproduzent mit rund 500.000 Masthähnchen in der Provinz Samarkand, mit einem kritischen Produktionsengpass konfrontiert: Die uneinheitliche Qualität des gemahlenen Futters beeinträchtigte sowohl die Pelletqualität als auch die Leistung der Herde.

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Die Herausforderung des Mahlens: Wenn Inkonstanz mehr kostet als Energie
SAMFARM betreibt eine eigene Futtermühle, die monatlich rund 1.200 Tonnen Broilerfutter produziert. Die bestehende Hammermühle der Mühle, ein lokal beschafftes Gerät, das 2019 installiert wurde, wies Anzeichen fortschreitender Abnutzung auf:

  • Uneinheitliche Partikelgrößenverteilung.Routinemäßige Laborprüfungen mit der Siebmethode ASAE S319.1 (14-Sieb-Stapel, 10 Minuten Schütteln) ergaben einen geometrischen Mittelwert des Durchmessers (GMD), der chargenübergreifend zwischen 980 μm und 1350 μm schwankte. Der Variationskoeffizient (VK) lag im Durchschnitt bei 18,3 % und damit deutlich über dem von Hy-Line International empfohlenen Branchenrichtwert von <10 %.
  • Übermäßiger Energieverbrauch.Die alte Mühle verbrauchte 9,8 kWh pro Tonne gemahlenen Mais bei einer Zielsiebgröße von 3,0 mm, im Vergleich zu den 5,5–8,5 kWh/Tonne, die mit modernen Konstruktionen erreicht werden können.
  • Vorzeitiger Verschleiß von Sieb und Hammer.Die Siebe mussten alle 18–22 Tage ausgetauscht werden, und die abgenutzten Hämmer erzeugten einen charakteristischen „Schweif“ aus übergroßen Partikeln, der die nachfolgende Pelletierung beeinträchtigte.
„Im Vergleich zu den Energiekosten sind die Kosten für Hammermühlensiebe pro Tonne recht niedrig, und die beste Möglichkeit, die Betriebskosten der Hammermühle zu minimieren, besteht darin, die Hammermühlensiebe häufig zu wechseln, um Kapazität, Effizienz und Produktqualität aufrechtzuerhalten“ (Quelle: Feed Strategy).

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Hongyangs Antwort: Entwicklung einer Schleiflösung

SAMFARM nahm Anfang 2026 über einen regionalen Vertriebspartner Kontakt zu Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. (闳阳饲料机械) auf. Hongyang schlug die tropfenförmige Hammermühle SFSP 112×40 mit folgender Konfiguration vor:

3.1 Gerätespezifikationen
Modell SFSP 112×40 (tropfenförmige Mahlkammer)
Rotordurchmesser 1.120 mm
Motorleistung 110 kW (1480 U/min)
Hammermaterial Wolframkarbid-bestückt (HRC 62–65)
Bildschirmtyp 3,0 mm Durchmesser, 38 % offene Fläche, 2,5 mm Dicke
3.2 Begründung für die Gestaltung
Tropfenförmige Kammer

Unterbricht kreisförmige Strömungsmuster, verhindert so die Schichtung von Partikeln und verbessert die Mahlleistung.

Optimierte Spitzengeschwindigkeit

87 m/s bietet ausreichend Aufprallenergie für Mais, ohne dass übermäßig viele Feinteile entstehen.

Präventionsprotokoll

Ein 12-tägiger Siebwechselzyklus gewährleistet maximale Kapazität und gleichmäßigen Partikelaustritt.

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Ergebnisse: Messbare Verbesserungen
Schleifleistung

Der GMD stabilisierte sich bei 820 μm (CV 8,7 %). Der Durchsatz stieg um 50 % (von 5,2 auf 7,8 t/h).

Energieeffizienz

Der spezifische Verbrauch sank um 23 % (7,5 kWh/Tonne). Jährliche Einsparungen von ca. 24.800 kWh.

Auswirkungen nachgelagerter Bereiche:Der PDI-Wert stieg von 91,2 % auf 95,4 %. Der Anteil an Feinanteilen sank von 6,5 % auf 2,8 %. Am wichtigsten war jedoch die Verbesserung der Futterverwertungsrate um 2,9 % (1,67 gegenüber 1,72), wodurch 58 Tonnen Futtermittel pro Zyklus eingespart wurden.

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Warum Präzision beim Schleifen wichtig ist: Die Wissenschaft
Der Zusammenhang zwischen Mahlgrad und Tierleistung ist gut belegt. Grobes, ungleichmäßiges Mahlgut beeinträchtigt die Wirkung von Verdauungsenzymen, während zu viel Feinanteil die Passagegeschwindigkeit erhöht und somit die Nährstoffaufnahme verkürzt. Entscheidend ist nicht nur der Durchschnittswert, sondern die Gleichmäßigkeit. Ein Variationskoeffizient (VK) von 8,7 % gewährleistet eine vorhersehbare und gleichmäßige Nährstoffversorgung jedes einzelnen Tieres. Die tropfenförmige Kammerkonstruktion von Hongyang behebt die Ursache hoher VK-Werte, indem sie die Schichtung des zirkulären Nährstoffstroms aufhebt.

Fazit: Ein Partner für Futterqualität
Die Erfahrungen von SAMFARM zeigen, dass sich selbst geringfügige Verbesserungen im Zuge des Wachstums der usbekischen Industrie hin zum Ziel von 1 Million Tonnen in Wettbewerbsvorteile umwandeln. Hongyangs Wertversprechen beschränkte sich nicht auf die Lieferung einer Maschine, sondern umfasste einen qualitätsorientierten Ansatz. Für Futtermittelhersteller in ganz Zentralasien ist der Zugang zu Präzisionsmahltechnologie entscheidend für die Produktion von gleichbleibend hochwertigem Futter und die Förderung gesunder, produktiver Herden.

Dieser Artikel wurde von Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. erstellt. Die präsentierten technischen Daten aus dem Betrieb von SAMFARM wurden durch Laboranalysen und Messungen vor Ort unabhängig verifiziert. Alle Branchenstatistiken stammen aus öffentlich zugänglichen Berichten und sind im Text zitiert.

Veröffentlichungsdatum: 07.07.2026
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