Tschechische Geflügelfutterfabrik reduziert Pellet-Feuchtigkeit auf 12,4 % und PDI auf 96,1 % mit Hongyang SKLB Gegenstromkühler

Die Tschechische Republik zählt zu den etablierteren Futtermittel- und Geflügelmärkten Mitteleuropas. Laut FAOSTAT erreichte die Hühnerfleischproduktion im Land im Jahr 2024 160.000 Tonnen und lag damit leicht über dem Vorjahreswert, während die Gesamtproduktion an Geflügelfleisch 173.000 Tonnen betrug.(Quelle: FAOSTAT, „Geflügelfleischproduktion in Tschechien“, Februar 2026)Das tschechische Statistikamt verzeichnete in seinem jüngsten Quartalsbericht 28,4 Millionen in Schlachthöfen verarbeitete Masthähnchen, was einer entsprechenden Geflügelfleischproduktion von 46.876 Tonnen in einem einzigen Quartal entspricht – ein Anstieg von 11,3 % gegenüber dem Vorjahr.(Quelle: Tschechisches Statistisches Amt, Bericht zur Tierproduktion).

Der Markt für Mischfutter spiegelt diese Marktreife wider. Der Produktionswert von Tierfuttermitteln erreichte 2025 36.090,7 Millionen CZK, gegenüber 35.475,8 Millionen CZK im Jahr 2024.(Quelle: CEIC, „Tschechische Republik Landwirtschaftliche Produktion: Wert: IN: Tierfutter“, Daten des Tschechischen Statistischen Amtes)Das niederländische Unternehmen De Heus betreibt in Marefy bei Bučovice und in Běstovice bei Choceň den größten unabhängigen Futtermittelhersteller des Landes mit einer Jahreskapazität von rund 300.000 Tonnen. Das Unternehmen beliefert Kunden aus den Bereichen Geflügel, Schweine, Wiederkäuer und Aquakultur in Tschechien, der Slowakei und Ungarn.(Quelle: De Heus Tschechische Republik, Firmenprofil)energyspetfood.com).

Für mittelständische regionale Futtermittelwerke liegt die operative Herausforderung nicht mehr in der Expansion, sondern in der Qualitätsdifferenzierung in einem konsolidierten, EU-regulierten Markt. Tschechische Geflügelintegratoren fordern Pellets mit gleichbleibendem Feuchtigkeitsgehalt, vorhersehbarer Haltbarkeit und langer Lagerfähigkeit unter den warmen, feuchten Bedingungen, die in Sommerlagersilos herrschen können. Die Kühlung nach der Pelletierung entscheidet darüber, ob diese Anforderungen erfüllt werden.

MORAVIA-FEED (Name auf Kundenwunsch anonymisiert) ist ein familiengeführtes Mischfutterunternehmen in der Region Vysočina, das jährlich rund 38.000 Tonnen Broilerfutter an vier Integratoren in ganz Mähren liefert. Das Werk betreibt zwei Pelletieranlagen mit SZLH420-Ringmatrizenpressen, die jeweils eine Leistung von ca. 8–10 t/h aufweisen. Daraus werden Starter-, Aufzucht- und Mastfutter für Broiler mit Fettgehalten von 3,5 % (Starter) bis 6,5 % (Mast) hergestellt.

Vor 2025 nutzte das Werk einen 2014 installierten horizontalen Bandkühler. Ende 2024 bemerkte das Betriebsteam drei wiederkehrende Probleme:

• Feuchtigkeitsspitzen im Sommer:Die Pelletfeuchte bei der Verladung lag zwischen Juni und August 2024 im Durchschnitt bei 14,6 %, gegenüber einem internen Zielwert von 12,5 %. Laboranalysen bestätigten, dass der horizontale Kühler die Feuchtigkeitsdifferenz bei Umgebungstemperaturen über 28 °C nicht ausreichend senken konnte.(Quelle: Feed Strategy, „Pelletqualität: Kühlung und Trocknung“).
• Rissbildung an Pellets durch Thermoschock:Die Pellets, die den Prozess mit einer Temperatur von 80–86 °C verließen, wurden in einen Hochgeschwindigkeits-Querstromluftstrom eingeleitet, wodurch bei 4–5 % des Produkts Oberflächenrisse entstanden. Der PDI-Wert lag im Durchschnitt bei 92,3 % und damit unter dem Schwellenwert von 95 %.
• Vierteljährliche Schimmelpilzansprüche:Drei Pelletchargen wurden im zweiten und dritten Quartal 2024 wegen sichtbaren Schimmelbefalls zurückgeschickt.(Quelle:cpshzy.com„Gegenstromkühlertechnologie: Warum sie für die Pelletqualität wichtig ist“).

Das technische Team von Hongyang schlug den Gegenstromkühler SKLB8 auf Basis des Durchsatzprofils der Mühle und der Pelletspezifikationen vor.

3.1 Gerätespezifikationen

3.2 Warum Gegenstromprinzip?

Das Gegenstromprinzip verhindert den Temperaturschock, der entsteht, wenn kalte Luft direkt auf heiße Pelletoberflächen trifft. Die achteckige Säulengeometrie beseitigt die in quadratischen Kühlern häufig auftretenden „toten Zonen“ und gewährleistet so eine gleichmäßige Luftverteilung. Für fettreiche Mastfutter für Broiler ist die längere Verweilzeit des SKLB8 (8–10 Minuten) erforderlich, um die innere Feuchtigkeit an die Oberfläche zu transportieren, wo sie abgeführt werden kann.(Quelle:cpshzy.com„Gegenstromkühlertechnologie“).

Der SKLB8 wurde im März 2025 in Betrieb genommen. Nach einer 90-tägigen Leistungsüberprüfung wurden folgende Ergebnisse ermittelt:

4.1 Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle

Die Pelletaustrittstemperatur hat sich stabilisiert beiUmgebungstemperatur +3 °CDie Restfeuchte bei der Entladung sank auf einen 12-Monats-Durchschnitt von12,4 %mit einem Variationskoeffizienten von nur 0,5 Prozentpunkten. Im Juli 2025 (31 °C Umgebungstemperatur) hielt der SKLB8 die Restfeuchte bei 12,6 % und zeigte damit eine bemerkenswerte Stabilität im Vergleich zur alten Einheit mit einer saisonalen Schwankung von 2,1 Prozentpunkten.

4.2 Verbesserungen der Pelletqualität

PDI stieg von92,3 % bis 96,1 %Die Strafen bei der Waffenausgabe wurden gesenkt5,8 % auf 1,9 %—eine Reduzierung um 67 %. Am wichtigsten ist jedoch, dass das Werk Folgendes verzeichnete:keine schimmelbedingten Kundenrückgabenim zweiten und dritten Quartal 2025.

4.3 Energie- und Betriebskosten

Das Design wurde übersetzt in ein18% ReduzierungDer Stromverbrauch des Hauptlüfters wurde um ca. 38.000 kWh jährlich (rund 110.000 CZK) gesenkt. Auch der Ersatzteilverbrauch sank schätzungsweise um 40 %.

Eine Pelletpresse kann Pellets mit hohem Stärkeverkleisterungsgrad herstellen. Weisen diese jedoch beim Verlassen des Kühlers interne Feuchtigkeitsgradienten auf, leidet die nachfolgende Leistung. Pellets mit einem Feuchtigkeitsgehalt von über 13,5 % zeigen messbar höhere Schimmelbildungsraten. Das Gegenstromverfahren begegnet diesem Problem durch eine gleichmäßige Verweilzeit und bildet somit die Grundlage für eine qualitätsbewusste Produktion in warmen Klimazonen.

Der Kühler – die unscheinbare Box am Ende der Produktionslinie – entscheidet oft darüber, ob das Endprodukt der Mühle den Vorgaben des Integrators entspricht. Hongyangs SKLB8 lieferte exakt die vom Integrator vertraglich geforderten Werte für Feuchtigkeit und PDI. Die Kühlung ist der letzte Prozessschritt, der die Pelletqualität bestimmt. Der richtige Kühler macht den Unterschied zwischen Pellets, die beim Verladen gut aussehen, und solchen, die während der Lagerung und auf dem Feld optimale Ergebnisse liefern.