Zusammenfassung
Land/Region: Myanmar, Ayeyarwady-Delta (Pathein-Gebiet)
Kunde: Lokaler Hersteller von Aquakulturfutter für Zuchtbetriebe der Schwarzen Tigergarnele (Penaeus monodon) und der Pazifischen Weißgarnele (Litopenaeus vannamei).
Hauptausrüstung: SZLH420 Ringmatrizen-Pelletpresse mit zweistufigem Konditionierer
Kapazität: 2-3 t/h für Garnelenfutter (Düsen φ1,5, 1,8, 2,0 mm)
Konditionierung: 1. Schicht 75–80 °C / 16–17 % Feuchtigkeit; 2. Schicht 85–90 °C / 17,5–18 % Feuchtigkeit; Gesamtretention ~90 s
Pelletqualität: PDI 95–96 % (Holmen 30 s); Wasserstabilität 3,5–4 Stunden; Feinanteil < 1,5 %
Tagesleistung: 50-60 t/Tag, 2-Schicht-Betrieb
Service & Support: Inbetriebnahme vor Ort, 6-monatige Leistungsnachverfolgung, lokale Ersatzteile über das Lager in Mandalay.
Marktkontext: Nachfrage nach Fischfutter im Ayeyarwady-Delta
Das Ayeyarwady-Delta mit der Hafenstadt Pathein als Zentrum ist das Herzstück der Zucht von Schwarzen Tigergarnelen (Penaeus monodon) in Myanmar. Regierungsdaten, die von Xinhua im Juli 2024 veröffentlicht wurden, bestätigten, dass Myanmar im Finanzjahr 2024/25 über 40 Millionen Junggarnelen aussetzen will, mit einer jährlichen Produktion von über 100 Millionen. Der Überschuss dient der Besatz von kommerziellen Teichen im Delta sowie in den Regionen Taninthayi und Yangon. Der Fischereiverband der Region Taninthayi berichtete, dass bis Dezember des Finanzjahres 2024/25 5.946 Tonnen Panamei-Garnelen (Pazifische Weißgarnelen) exportiert wurden. Gefrorene Garnelenstücke wurden nach Japan, gekochte Garnelen nach China geliefert. Myanmar arbeitet aktiv daran, die Brackwasserproduktion über die Monsunzeit hinaus auszuweiten.
Im Gegensatz zu dieser Expansion hinkte die lokale Versorgung mit Aquafutter hinterher. Ein Branchenbericht von eFeedLink Ende 2009 wies bereits auf 26 Fischfutterfabriken hin, die sich in Yangon, Pathein, Mandalay und einigen kleineren Städten konzentrierten. Doch ein Jahrzehnt später wird der Garnelenfuttermarkt immer noch größtenteils mit Pellets beliefert, die per LKW aus Thailand und Vietnam importiert werden. Die Lücke wird am Teichufer besonders deutlich: Importiertes Futter ist teuer, wird unregelmäßig geliefert und weist häufig Schwankungen in PDI und Wasserstabilität auf, sobald der Container wochenlang unterwegs ist. Für den in diesem Fall vorgestellten Delta-Integrator war diese Volatilität der Grund, die Pelletierung ins eigene Haus zu verlagern.
Der Kunde: Eine zukunftsorientierte Garnelenfarmgruppe
Der Kunde ist ein familiengeführtes Aquakulturunternehmen, das seit über fünfzehn Jahren rund 120 Hektar große Teiche für Schwarze Tigergarnelen in der Nähe von Pathein bewirtschaftet. Der Inhaber ist Landwirt in zweiter Generation; er verkauft den Großteil seiner Ernte an einen Meeresfrüchteexporteur mit Sitz in Yangon und verpachtet weitere 40 Hektar an Kleinbauern im Rahmen eines Liefervertrags. Anfang 2025, nachdem in zwei aufeinanderfolgenden Zyklen importierte Garnelenkrümel durch Bruch während des Transports zwischen Yangon und Pathein mehr als 8 % ihres Volumens verloren hatten, beschloss das Unternehmen, eine eigene Garnelenfutteranlage zu installieren. Diese sollte so dimensioniert sein, dass sie die eigenen Teiche versorgen und zusätzlich benachbarte Farmen beliefern kann.
Die ursprüngliche Spezifikationsanfrage, die an mehrere chinesische und europäische Lieferanten gerichtet war, betraf eine Aquafutteranlage mit einer Kapazität von 2 t/h. Die nicht verhandelbaren Qualitätskriterien waren: Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI, Holmen 30 s) über 95 % bei einer 1,8-mm-Matrize; Wasserstabilität von über 3 Stunden in stehendem Meerwasser bei 28 °C; und die Möglichkeit, Garnelen-, Fisch- und Krabbenfutter auf demselben Konditionierer ohne größere Umrüstung zwischen den Rezepturen zu verarbeiten. Der Preis war zweitrangig.
Warum der zweischichtige Conditioner zur entscheidenden Spezifikation wurde
Die meisten Ringmatrizen-Pelletpressen der 1-5 t/h-Klasse werden mit einem einstufigen Konditionierer ausgeliefert. Für Geflügel- und die meisten Tierfutter reicht eine einzelne Kammer mit 30-40 Sekunden Verweilzeit aus. Für Garnelenfutter ist dies nicht der Fall. Branchenexperten nennen denselben physikalischen Grund: Garnelenfutter wird mit 17-18 % Feuchtigkeit und 85-90 °C Austrittstemperatur formuliert, beides deutlich höher als bei Geflügelfutter. Die Bindungswirkung hängt von einer nahezu vollständigen Stärkeverkleisterung und einer teilweisen Proteindenaturierung ab, was wiederum sowohl eine höhere Feuchtigkeit als auch eine längere Wärmeeinwirkung erfordert, als ein einstufiger Konditionierer gewährleisten kann.
Ein zweischichtiger Konditionierer löst dieses Problem auf kleinem Raum. Die erste Kammer dient als Vorkonditionierer: Gemahlenes Futter wird bei Umgebungstemperatur zugeführt, Dampf axial durch mehrere Düsen eingespritzt, und ein Paddelrührwerk treibt das Material voran, während die Temperatur auf ca. 75–80 °C und der Feuchtigkeitsgehalt auf 16–17 % ansteigt. Die zweite Kammer dient der Reifung: Es wird kein weiterer Dampf zugeführt, aber eine geringere Rührgeschwindigkeit und ein längerer Hubweg halten das Material weitere 30–40 Sekunden in Kontakt mit der heißen, feuchten Umgebung, wodurch die Temperatur auf 85–90 °C und der Feuchtigkeitsgehalt auf 17,5–18 % steigt. Die Gesamtverweilzeit liegt im Bereich von 80–100 Sekunden – also praktisch doppelt so lang wie bei einer einschichtigen Anlage – was für die Garnelenfutterrezeptur erforderlich ist, um einen PDI-Wert von über 95 % zu erreichen.
Der Kunde besuchte während der Angebotsphase drei konkurrierende Anbieter. Einer bot eine einlagige Maschine zu einem deutlich niedrigeren Preis an; eine europäische Marke bot eine einlagige Maschine mit externem Nachkonditionierer (im Wesentlichen zwei in Reihe geschaltete Behälter mit einem Verbindungsrohr) an. Die Hongyang SZLH420 mit integriertem Doppelschichtkonditionierer war die einzige einteilige Konstruktion, die ihm 90 Sekunden Konditionierung in einem einzigen integrierten Rahmen mit einem einzigen SPS-Regelkreis und einer einzigen Bedienerstation ermöglichte. Diese Integration – und die Tatsache, dass Konditionierer, Zuführrinne und Trichter aus Edelstahl gefertigt sind, um der chloridreichen Küstenluft von Pathein standzuhalten – war ausschlaggebend.
Gerätekonfiguration und Prozessablauf
Die komplette 2-3-T/H-Linie, die an Pathein geliefert wurde, umfasst folgende Hauptkomponenten:
Annahme & Mahlung: SFSP-Hammermühle, 55 kW (1,0-1,2 mm Sieb für Garnelenfutter)
Dosieren & Mischen: Doppelwellen-Paddelmischer, 1.000 l, 18,5 kW (90 s Mischzeit, CV ≤ 5 %)
Konditionierung: Doppelschicht-Konditionierer (Hongyang), 11 kW (75-80 / 85-90 °C, ~90 s Verweilzeit)
Pelletierung: SZLH420 Ringmatrizen-Pelletpresse, 110 kW (1,5 / 1,8 / 2,0 mm Matrizen; 2,5-3 t/h bei 1,8 mm)
Kühlung: SKLN-Gegenstromkühler (Pellet-Temperaturabfall von 88 °C auf Umgebungstemperatur +5 °C)
Zerkleinerung: SSLG25x170 Walzenzerkleinerer, 18,5 kW (Zerkleinerung 0,5-1,0 mm für Jugendstadien)
Siebung & Verpackung: Rotationssiebmaschine + automatische Absackanlage (Feinanteilsentfernung, 25 / 40 kg Sackoptionen)
Der zweischichtige Konditionierer verwendet lebensmittelechte Edelstahl-Kontaktflächen, axiale Dampfeinspritzung und Schnellwechsel-Rührpaddel. SPS-gesteuerte Dampfventile modulieren den Druck im Bereich von 2–4 bar; der Bediener stellt lediglich die Zieltemperatur am HMI ein, und die Steuerung passt den Dampfstrom alle zwei Sekunden an. Ein PT100-Sensor am Auslass der zweiten Kammer dient als Referenzwert im geschlossenen Regelkreis.
Inbetriebnahme und Ergebnisse des ersten Monats
Hongyang entsandte einen Inbetriebsetzungsingenieur für zwölf Tage nach Pathein. Die ersten drei Tage dienten der Überprüfung der Dampfversorgung durch den 4-Tonnen-Biomassekessel des Kunden, der Kalibrierung der Temperatursensoren und einem Kaltstartversuch der Mühle im Leerlauf. In den folgenden sechs Tagen wurden vier Rezepturen getestet: ein Aufzuchtfutter für Schwarze Tigerhaie mit 35 % Rohprotein, ein Mastfutter für Weißfuß-Thunfische mit 28 % Rohprotein, ein Futter für Schlammkrabben mit 30 % Rohprotein und ein schwimmendes Futterfutter für Tilapia mit 20 % Rohprotein. Dabei wurden Dampfdruck und Rührgeschwindigkeit jeder Konditionierungsschicht für jede Rezeptur optimiert. Die letzten drei Tage umfassten die Übergabe an den Bediener, die Durchführung der Sperr- und Kennzeichnungsverfahren sowie einen Holmen-PDI-Test, den das Qualitätskontrollteam des Kunden monatlich wiederholen wird.
Im ersten vollen Monat des Zweischichtbetriebs wurden bei einer Produktion von rund 1.500 Tonnen fertigem Garnelenfutter folgende Ergebnisse erzielt:
Stündlicher Durchsatz (1,8 mm Chip): Zielwert 2,0 t/h / erreicht 2,4 t/h
PDI, Holmen 30 s: Zielwert >= 95,0 % / erreicht: 95,6 %
Wasserstabilität, 28 °C stilles Meerwasser: Zielwert >= 3,0 h / erreicht 3,6 h
Konditionierungstemperatur, Auslass der 2. Schicht: Zielwert 85-90 °C / erreicht 87,4 °C
Restfeuchte nach dem Abkühlen: Zielwert ≤ 12,5 % / erreicht 12,1 %
Feinanteile im fertigen Sack: Zielwert ≤ 2,0 % / erreicht: 1,4 %
Spezifischer Energieverbrauch, Mühle + Konditionierer: Zielwert ≤ 45 kWh/t / erreicht 42,8 kWh/t
Der Besitzer berichtete von einer deutlichen Veränderung im Verhalten der Teichbewohner innerhalb der ersten zwei Wochen: Die Futterpellets blieben während des gesamten vierstündigen Fütterungszeitraums intakt, die Trübung des Teichwassers sank, da weniger Feinstoffe ins Wasser gelangten, und die Futterverwertungsrate der 35%igen Rohprotein-Rezeptur für Schwarzen Tiger verbesserte sich von geschätzten 1,55 (mit dem zuvor importierten Futter) auf 1,42. Der größte Vorteil lag jedoch in der Logistik: Der Kunde bestellte keine wöchentlichen Notfalllieferungen mehr per LKW aus Thailand und begann, die Produktion an seinen eigenen Betriebszyklus anzupassen, wodurch sich seine Lagerbestände um etwa 8–10 Tage reduzierten.
Service, Ersatzteile und lokale Präsenz
Eine Garnelenfutteranlage, die während der Besatzphase mit Weißfußgarnelen (Physalis vannamei) stillsteht, ist nicht rentabel. Hongyangs Serviceverpflichtung für dieses Projekt umfasst einen planmäßigen, alle sechs Monate stattfindenden Besuch des regionalen Ingenieurs aus Yangon, ein empfohlenes Ersatzteilset (ein Satz Walzenhülsen, zwei Ringmatrizen, Rührflügel, Lager und ein Standarddichtungssatz), das zusammen mit der Anlage geliefert und im Lager des Kunden in Mandalay eingelagert wird, sowie einen 24-Stunden-Support per Video durch die Zentrale in Jiangsu. Verschleißteile werden im Lager in Mandalay vorgehalten und erreichen Pathein innerhalb von 36 Stunden auf dem Landweg.
Abschluss
Die Anlage in Pathein verdeutlicht ein Muster, das sich in Südostasien seit 2023 immer häufiger durchsetzt: Ein zukunftsorientierter Aquakulturbetreiber, der die schwankenden Importfuttermittel satt hat, entscheidet sich für eine kompakte, gut instrumentierte Aquafutteranlage. Deren Konditionierungsstufe ist speziell auf die Bedürfnisse von Garnelen- und Krabbenfutter abgestimmt, nicht auf durchschnittliches Nutztierfutter. Ein in eine 2-3 t/h Ringdüsenanlage integrierter Doppelschichtkonditionierer ist in diesem Maßstab die kostengünstigste Methode, um die für die Garnelenfarm erforderlichen 95 % PDI und 3-Stunden-Wasserstabilität zu erreichen. Für Hongyang bestätigt dieses Beispiel, dass die nächste Wachstumswelle im regionalen Aquafuttermarkt nicht allein von der Pelletierkapazität abhängt, sondern von der Konditionierungstechnologie, die darüber entscheidet, ob die Pellets den Transport vom Sack zum Teich unbeschadet überstehen.
Veröffentlichungsdatum: 08.07.2026
