Zusammenfassung
| Parameter | Vorher (Gürtelgetrieben, 2019) | Nach (Hongyang SZLH420) | Ändern |
|---|---|---|---|
| Nennkapazität (Wiederkäuerfutter) | 5,2 t/h (Sommer) / 4,1 t/h (Winter) | 8,0 t/h ganzjährig | +30 % bis +95 % |
| Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) | 91,5 % | 96,8 % | +5,3 Punkte |
| Bußgelder kehren in den Kühler zurück | 6,8 % | 2,1 % | -69% |
| Spezifischer Energieverbrauch | 41,6 kWh/t | 36,6 kWh/t | -12% |
| Das Leben (reich an Luzerne) | ca. 380 t | ca. 1.150 t | +203% |
| Pelletaustrittstemperatur | +9 bis +12 °C über Umgebungstemperatur | +3 °C über Umgebungstemperatur | Optimiert |
1. Kontext: Warum Rumänien und warum Wiederkäuerpelletierung?
Rumänien besaß Ende 2024 10,44 Millionen Schafe und belegte mit 10,3 Millionen Tieren den zweiten Platz in der Europäischen Union, wie aus Daten des Nationalen Statistikinstituts (INS) und von Eurostat aus dem Jahr 2025 hervorgeht. Der Rinderbestand erreichte am 1. Juni 2025 1,847 Millionen Tiere, ein Anstieg von 0,7 % gegenüber dem Vorjahr, wobei der Bestand an Zuchtkühen 1,223 Millionen Tiere betrug.
Der Kunde – ein 2007 in Resita gegründeter, familiengeführter Mischfutterhersteller – betrieb eine 2019 hergestellte, riemengetriebene Pelletpresse mit einer Nennkapazität von 5 t/h. Zwei strukturelle Probleme schränkten das Wachstum ein: Der saisonale Durchsatz brach im Winter ein, wenn die Umgebungstemperatur unter 5 °C fiel, und die Pelletfestigkeit bei alfalfareichen Rezepturen lag konstant unter dem PDI-Schwellenwert von 92 %.
„Das Werk kompensierte den Produktionsausfall auf zwei Arten: durch einen Rückführungskreislauf für Feinteile mit einem Verlust von 6 bis 7 Prozentpunkten, der gebrochene Pellets erneut durch den Kühler leitete, und durch häufige Werkzeugwechsel, die jeweils einen ganzen Produktionstag kosteten.“
2. Geräteauswahl: SZLH420 von Hongyang Feed Machinery
- Hauptmotor: 110 kW
- Klimaanlagenmotor: 7,5 kW
- Zufuhrmotor: 2,2 kW (Frequenzumrichter)
- Nennleistung: 8 t/h (Wiederkäuer)
- Hauptgetriebe mit Zahnradantrieb
- vakuumgehärtete Form aus legiertem Stahl
- 420 mm Innendurchmesser
- Verdichtungsverhältnis: 1:8
2.1 Direktantrieb mit Zahnradantrieb
Der Schrägverzahnungsantrieb lieferte über den gesamten Lastbereich ein konstantes Drehmoment an die Matrize. Die Aufrechterhaltung der Matrizendrehzahl ohne Drehmomentverlust ist der wichtigste Faktor für die Chargenkonsistenz der Pellets aus abrasiver Luzernefaser.
2.2 Edelstahl-Konditionierer
Die Konditionierungstemperatur erreichte innerhalb von 18 bis 22 Sekunden eine Temperatur von 84 bis 86 °C, wodurch eine überlegene Stärkeverkleisterung im Vergleich zum Grenzwert von 75 °C der vorherigen Anlage gewährleistet wurde.
2.3 Spezifikation der Matrize für Wiederkäuerfutter
Die Werkzeugstandzeit wurde um 203 % verbessert und erreichte einen Durchsatz von 1.150 Tonnen, bevor Verschleißschwellen erreicht wurden, dank Vakuumhärtung (HRC 58 bis 62).
3. Inbetriebnahme und Betrieb (Dezember 2024 – März 2025)
Die vom Wareneingangsprüfer der Molkereigenossenschaft bestätigten Leistungsdaten: Im ersten Quartal 2025 wurden keine Ablehnungen und keine Qualitätsabschläge verzeichnet.
4. Auswirkungen auf die Lieferkette
Pellets mit einem Durchmesser von 8 mm werden mittlerweile bevorzugt für Lämmer verwendet. Betriebe berichten von einer geringeren Futtersortierung und einer messbaren Reduzierung des Staubanteils in den Schafställen. Die regionale Molkereigenossenschaft hat aufgrund der gleichbleibend hohen Qualität die Vorsortierung jedes LKW eingestellt.
5. Wichtigste Erkenntnisse
Veröffentlichungsdatum: 08.07.2026
