Zusammenfassung
Diese Fallstudie dokumentiert die Konstruktion, Installation und den Betrieb einesProduktionslinie für Geflügel- und Viehfutter mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro StundeDie von Hongyang Feed Machinery an eine Futtermühle in der pakistanischen Provinz Punjab gelieferte Anlage wurde Anfang 2025 in Betrieb genommen und ersetzte eine veraltete Anlage mit einer Kapazität von 4 t/h, die in der Region, in der der Geflügelsektor jährlich rund 350–450 Milliarden PKR (1,2–1,5 Milliarden US-Dollar) erwirtschaftet und über 1,5 Millionen Arbeitsplätze sichert (Pakistan Poultry Association, 2024), zu einem Engpass geworden war. Daten aus einem 90-tägigen Produktionszeitraum (März–Mai 2025) nach der Inbetriebnahme belegen einen kontinuierlichen Durchsatz bei Nennkapazität, Pellet-Durableness-Index-Werte (PDI) von 96,2–97,8 %, eine Mischhomogenität unter 5 % CV und einen spezifischen Energieverbrauch von 41,3 kWh/t bei Volllast.
1. Markthintergrund
Die pakistanische Geflügelindustrie produziert schätzungsweise 1,25–1,40 Millionen Tonnen Geflügelfleisch für den kommerziellen Verzehr und etwa 18,5 Milliarden Eier pro Jahr (Wirtschaftsbericht Pakistans, 2023–24).300 FuttermühlenSie sind landesweit tätig und verfügen über eine kombinierte installierte Kapazität von 10–12 Millionen Tonnen pro Jahr, wobei die tatsächliche Auslastung aufgrund periodischer Rohstoffknappheit – insbesondere bei Mais und Sojaschrot – und saisonaler Unterbrechungen der Energieversorgung zwischen 68 und 78 % liegt (Pakistan Feed Manufacturers Association, 2024).
Die hier vorgestellte Mühle befindet sich im Industriegebiet von Faisalabad und beliefert integrierte Masthähnchenbetriebe, unabhängige Legehennenbetriebe und Milchviehbetriebe, die auf TMR-basierte Fütterung umstellen. Zwei strukturelle Faktoren waren ausschlaggebend für die Investitionsentscheidung 2024/25: Die steigende Futternachfrage zwang die bestehende 4-t/h-Anlage in Spitzenzeiten zu einer Auslastung von 105–110 % ihrer Nennkapazität, und die Volatilität der Rohstoffkosten – die Maispreise in Punjab schwankten zwischen 2.200 und 3.600 PKR pro Maund – machte die Verarbeitungseffizienz zu einem entscheidenden Faktor für die Gewinnspanne.
2. Herausforderungen und Anforderungen des Kunden
Die Werksleitung veröffentlichte Mitte 2024 eine formelle Angebotsanfrage mit folgenden technischen Spezifikationen:
| Parameter | Kundenanforderung |
|---|---|
| Nennkapazität | 10 t/h (fertige Pellets) |
| Pelletgrößenbereich | 2–8 mm (Masthähnchen, Legehennen, Rinder) |
| Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) | ≥95% (ASAE S269.4) |
| Mischungsgleichmäßigkeit (CV) | ≤5% |
| Spezifischer Energieverbrauch | ≤45 kWh/t (durchgezogene Linie) |
Zu den Standortbedingungen gehörten eine Produktionshalle mit den Maßen 28 m × 14 m (gemeinsam mit der bestehenden Produktionslinie genutzt), eine genehmigte elektrische Last von 750 kVA und ein vorhandener Kohlekessel mit einer Leistung von 4 t/h, der lediglich eine Modernisierung des Verteilerrohrs benötigte, um die neuen Konditionierer zu versorgen. Das Rohmaterialprofil – basierend auf Mais-Sojamehl, mit Weizenkleie und Reishülsen als saisonalen Alternativen – erforderte Flexibilität beim Mahlen über einen breiten Feuchtigkeitsbereich (Mais: 13–16 %).
3. Technische Bewertung und Gerätekonfiguration
Hongyang Feed Machinery führte im Oktober 2024 eine dreitägige Vor-Ort-Analyse durch, die Layout, elektrische Infrastruktur, Dampfkapazität und Rohmaterialhandhabung umfasste. Die resultierende Konfiguration folgte einemChargenmischung, kontinuierliche PelletierungProzessablauf:
3.1 Hauptausrüstung
| Abschnitt | Ausrüstung | Modell | Wichtigste Spezifikation |
|---|---|---|---|
| Schleifen | Tropfenkreis-Hammermühle | SDH-ZW50C | 132 kW, 1480 U/min, 10–12 t/h bei 3,0 mm Sieb |
| Mischen | Doppelwellen-Paddelmischer | SSHJ.2 | 18,5 kW, 2.000-Liter-Charge, CV ≤ 5 % |
| Stapelverarbeitung | Elektronische Mehrbehälterwaage | HY-PB-10 | 10 Bins, ±0,2 % Genauigkeit |
| Pelletierung | Ringmatrizen-Pelletpresse | SZLH420 | 110 kW, Düsen-Innendurchmesser 420 mm, Kapazität 8–12 t/h |
| Konditionierung | Doppelschicht-Conditioner | HY-CL420 | Verweilzeit 120–180 s, Austrittstemperatur 82–92 °C |
| Kühlung | Gegenstromkühler | SKLN6 | Entladung ≤ Umgebungstemperatur +5°C |
| Screening | Rotationssiebmaschine | SFJH125 | Dreideck, 3 kW |
| Verpackung | Automatische Waage | SDBY-P | 10–50 kg/Sack, 10–12 Säcke/min |
| Staubabsaugung | Impulsstrahl-Beutelfilter | TBLFa-Serie | Emission ≤20 mg/m³ |
3.2 Wichtige technische Entscheidungen
Schleifstrategie
Für Geflügelfutter wurde eine Sieböffnung von 3,0 mm verwendet, wodurch eine geometrische mittlere Partikelgröße von 650–750 µm erzielt wurde – optimal für die Futterverwertung bei Broilern (Amerah et al., 2007). Für Rinderfutter wurde ein 4,0-mm-Sieb für eine gröbere Vermahlung eingesetzt.
Spezifikation für Ringmatrizen
Die SZLH420 wurde mit Kompressionsverhältnissen von 1:10 (Broiler) und 1:12 (Legehennen) ausgestattet, die aus der Rezepturdatenbank von Hongyang ausgewählt wurden, um den in Punjab verbreiteten Mais-Sojamehl-Diäten mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 14–16 % zu entsprechen.
Pflegemittel-Retention
Die Verweilzeit des Doppelschichtkonditionierers von 150–180 Sekunden bei einer Durchsatzleistung von 10 t/h übersteigt den Schwellenwert von 120 Sekunden, der mit einer ausreichenden Stärkeverkleisterung (>30%) für Futtermittel auf Maisbasis mit hohem PDI in Verbindung gebracht wird (Thomas et al., 1998), und berücksichtigt die in der Region variierenden Feuchtigkeitsgehalte des Rohmaterials.
4. Installation und Inbetriebnahme
Die aus Liyang, China, verschiffte Ausrüstung traf im Dezember 2024 im Hafen von Karatschi ein und wurde Anfang Januar 2025 nach Faisalabad transportiert. Die Installation wurde in 44 Tagen (15. Januar bis 28. Februar 2025) abgeschlossen. Während dieser Zeit arbeiteten die beiden Maschinenbauingenieure und der Elektroingenieur von Hongyang mit dem sechsköpfigen Wartungsteam des Kunden zusammen – eine bewusste Strategie des Wissenstransfers.
Die Inbetriebnahme erfolgte in drei Phasen:
Die einzelnen Maschinen wurden hinsichtlich Rotation, Vibration und elektrischer Parameter geprüft. Die Vibration des Hauptlagers der Pelletpresse wurde mit 2,3 mm/s RMS gemessen – innerhalb der Grenzwerte der ISO 10816-3 Klasse III.
Die Pelletieranlage wurde mit einer Einzelrezeptur bei Durchsatzleistungen von 4, 7 und 10 t/h auf Basis eines Broiler-Starterfutters (23 % Rohprotein) betrieben. Bei 10 t/h lag die Motorlast der Pelletpresse bei 92–96 % der Nennleistung, die Austrittstemperatur des Konditionierers bei 88–91 °C und der PDI-Wert bei 96,4 %.
Bei den Rezepturen für Legehennen (RP 17%) und Rinder (RP 14%) wurde bestätigt, dass die Pelletqualität bei allen drei Futterrationen den Spezifikationen entspricht.
Ein 40-stündiges Bedienerschulungsprogramm umfasste tägliche Inspektionen, An- und Abfahrvorgänge, Dampfoptimierung, Sieb- und Düsenwechselverfahren sowie grundlegende Fehlerbehebung. Die Schulungsunterlagen wurden in Englisch und Urdu bereitgestellt und durch ein gedrucktes Betriebshandbuch ergänzt.
5. Betriebsergebnisse(90-Tage-Zeitraum: März–Mai 2025)
5.1 Durchsatz
| Formulierung | Durchschnitt (t/h) | Reichweite | Verwendung |
|---|---|---|---|
| Broiler (3–4 mm) | 10.2 | 9,4–10,8 | 102 % |
| Schicht (4–5 mm) | 9,8 | 9,1–10,5 | 98 % |
| Rinder (6–8 mm) | 10.6 | 9,8–11,2 | 106 % |
5.2 Pelletqualität und Energieeffizienz
| Formulierung | PDI (Mittelwert ± Standardabweichung) | Spezifische Energie (kWh/t) |
|---|---|---|
| Broiler | 96,8 % ± 0,7 % | 41,3 |
| Schicht | 96,2 % ± 0,9 % | 42.1 |
| Vieh | 95,4 % ± 1,1 % | 39,8 |
Die Mischungsgleichmäßigkeit, ermittelt anhand des Variationskoeffizienten des Rohproteins in 30 Broiler-Chargen und 18 Legehennen-Chargen, lag im Durchschnitt bei 4,3 % bzw. 4,6 % – beide Werte lagen innerhalb des Zielwerts von ≤5 % (ASAE D241.4).
5.3 Leistungsübersicht
| Metrisch | Ziel | Erreicht | Status |
|---|---|---|---|
| Durchsatz | 10,0 t/h | 9,8–10,6 t/h | Übertroffen |
| PDI | ≥95% | 95,4–96,8 % | Übertroffen |
| Mischen CV | ≤5% | 4,1–4,8 % | Übertroffen |
| Spezifische Energie | ≤45 kWh/t | 39,8–42,1 kWh/t | Übertroffen |
| Pelletbildungsrate | ≥95% | 96,5 % (Durchschnitt) | Übertroffen |
6. Service und Kundendienst
Hongyang lieferte ein erstes Ersatzteilset (18.500 US-Dollar), bestehend aus einem kompletten Satz Hämmer, zwei Ringmatrizen, einem Satz Walzen, Lagern und Dichtungen – ausgelegt für 1.200 Betriebsstunden. Ein englischsprachiger technischer Ansprechpartner wurde für den Support per WhatsApp und E-Mail bereitgestellt. Innerhalb der ersten 90 Tage wurden drei Fernwartungssitzungen durchgeführt, um einen Fehlalarm bezüglich Vibrationen, eine Optimierung des Dampfdrucks für Mais mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (16,2 %) und eine Dämpferjustierung nach einem Siebwechsel zu beheben. Der Liefervertrag sieht einen zehntägigen Vor-Ort-Einsatz eines Technikers für Probleme vor, die nicht per Fernwartung gelöst werden können; bis Mai 2025 war jedoch kein Vor-Ort-Besuch erforderlich.
7. Schlussfolgerung
Die in Faisalabad installierte Futtermittelanlage mit einer Kapazität von 10 t/h beweist, dass ein korrekt dimensioniertes Ringmatrizen-Pelletiersystem messbare Verbesserungen bei Durchsatz, Pelletqualität und Energieeffizienz in der pakistanischen Futtermittelindustrie erzielen kann. Drei Faktoren trugen zum Projekterfolg bei:
Genaue Charakterisierung der Standortbeschränkungen (Strom, Dampf, Platz) vor dem Verkauf
Prozessparameteroptimierung während der Inbetriebnahme, insbesondere Konditionierungszeit und Werkzeugspezifikation
Bedienerschulung, die die Leistung der Inbetriebnahmephase im Routinebetrieb aufrechterhielt
Für Hongyang Feed Machinery unterstreicht diese Zusammenarbeit den Wert, die Anlagenlieferung als integrierte Prozessentwicklungsdienstleistung und nicht als reinen Verkauf zu betrachten. Da der pakistanische Geflügelsektor schätzungsweise jährlich um 8–12 % wächst, bleibt die Fähigkeit, verlässliche und dokumentierte Produktionsergebnisse zu liefern, ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in diesem Markt.
Referenzen
- Amerah, AM, et al. (2007). Futterpartikelgröße: Auswirkungen auf die Verdauung und Leistung von Geflügel.Weltweites Geflügelwissenschaftsjournal, 63(3), 439–455.
- Wirtschaftsbericht Pakistans (2023–24). Finanzministerium, Regierung von Pakistan.
- Pakistanischer Verband der Futtermittelhersteller (2024).Jahresbericht der Branche.
- Pakistanischer Geflügelverband (2024).Beitrag des Geflügelsektors zur Volkswirtschaft.
- Thomas, M., et al. (1998). Physikalische Qualität von pelletiertem Tierfutter. 2.Tierfutterwissenschaft und -technologie, 70(3), 235–250.
- ASAE S269.4, S319.3, D241.4; ISO 10816-3.
Veröffentlichungsdatum: 27. Mai 2026
