Perus Aquakultursektor, der zwar nur 3 % der nationalen Fischereiproduktion ausmacht, zählt zu den am schnellsten wachsenden in Südamerika. Allein die Region San Martín trägt 49,4 % zur nationalen Aquakulturproduktion bei. Die Tilapia-Produktion wird laut den im Januar 2026 veröffentlichten Daten des peruanischen Beobachtungszentrums PRODUCE im Jahr 2025 2.124 Tonnen erreichen – ein Anstieg von 8,1 % gegenüber dem Vorjahr. Mit steigender Inlandsnachfrage nach lokal hergestelltem Fischfutter stehen peruanische Futtermittelhersteller vor einer zentralen technischen Herausforderung: der Produktion von sinkenden Pellets mit ausreichender Wasserstabilität für Tilapia, eine Fischart, die langsam im mittleren Wasserbereich und am Gewässergrund frisst. Diese Fallstudie dokumentiert, wie ein mittelständisches Tilapia-Futterwerk in Tarapoto, San Martín, mit der Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. zusammenarbeitete, um seine Pelletieranlage mit einer SZLH420-Ringmatrizenpresse und einem Doppelschicht-Konditionierer zu modernisieren. Innerhalb von drei Monaten nach Inbetriebnahme erreichte die Mühle eine stabile Produktion von 3,5 Tonnen pro Stunde, eine Wasserstabilität der Pellets von über 22 Minuten und einen Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von über 96 %. Der Kunde berichtete von einer 15%igen Reduzierung der Futterverluste bei Fütterungsversuchen in Teichen im Vergleich zu den Pellets seines vorherigen Lieferanten. Perus Aquakultursektor, der zwar nur 3 % der nationalen Fischereiproduktion ausmacht, zählt zu den am schnellsten wachsenden in Südamerika. Allein die Region San Martín trägt 49,4 % zu den Aquakulturerträgen des Landes bei, wobei die Tilapia-Produktion laut den im Januar 2026 veröffentlichten Daten des peruanischen Beobachtungszentrums PRODUCE im Jahr 2025 2.124 Tonnen erreichen soll – ein Anstieg von 8,1 % gegenüber dem Vorjahr. Mit steigender Inlandsnachfrage nach lokal hergestelltem Fischfutter stehen peruanische Futtermittelhersteller vor einer zentralen technischen Herausforderung: der Produktion von sinkenden Pellets mit ausreichender Wasserstabilität für Tilapia, eine Fischart, die langsam im mittleren Wasserbereich und am Gewässergrund frisst. Diese Fallstudie dokumentiert, wie ein mittelständisches Tilapia-Futterwerk in Tarapoto, San Martín, in Zusammenarbeit mit Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. seine Pelletieranlage mit einer SZLH420 Ringmatrizen-Pelletpresse und einem Doppelschicht-Konditionierer modernisierte. Innerhalb von drei Monaten erreichte das Werk eine stabile Produktion von 3,5 Tonnen pro Stunde, eine Wasserstabilität der Pellets von über 22 Minuten und einen Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von über 96 %. Der Kunde berichtete von einer 15%igen Reduzierung der Futterverluste bei Fütterungsversuchen im Teich im Vergleich zu den Pellets seines vorherigen Lieferanten. Perus Aquakulturlandschaft: Chancen und Herausforderungen. Peru ist weltweit als größter Fischmehlexporteur anerkannt, doch der eigene Aquakultursektor ist im Verhältnis zu seinem Potenzial unterentwickelt. Laut Tulio Merino, Manager der Peruanischen Nationalen Aquakulturgesellschaft (SNA), trägt die Aquakultur etwa 3 % zur nationalen Fischereiproduktion bei, wobei die Extraktivfischerei mit 97 % dominiert. Der Sektor ist jedoch zweigeteilt: Technologiegetriebene Betriebe mit Fokus auf Exportmärkte existieren neben traditioneller kleinbäuerlicher Aquakultur für den regionalen Bedarf. Von allen Aquakulturlizenzen entfallen 27 % auf die Kategorien AMYPE (Kleinst- und Kleinunternehmen) und AMYGE (mittlere und große Unternehmen), während 73 % von kleineren Subsistenzproduzenten gehalten werden. Das peruanische Amazonasgebiet – insbesondere die Departements San Martín, Amazonas und Loreto – ist das wichtigste Aquakulturgebiet des Landes. Tilapia (Oreochromis niloticus) ist mit 2.124 Tonnen im Jahr 2025 die dritthäufigst gefangene Fischart in der Amazonasfischerei. Die Preise für importiertes Tilapiafutter in Peru liegen zwischen 0,74 und 1,72 US-Dollar pro Kilogramm (Marktdaten von Tridge, Ende 2025), was einen starken wirtschaftlichen Anreiz für die lokale Futtermittelherstellung schafft. Für lokale Futtermittelhersteller ist die Wasserstabilität – die Fähigkeit der Pellets, unter Wasser intakt zu bleiben und nicht schnell zu zerfallen – das wichtigste Qualitätsmerkmal. Tilapia fressen langsam und unregelmäßig. Pellets, die innerhalb weniger Minuten zerfallen, führen zu Nährstoffauswaschung, Verschlechterung der Wasserqualität und erhöhten Futterverwertungsraten. Die Herausforderung des Kunden: Die Futtermühle in Tarapoto betrieb eine ältere Pelletieranlage zur Herstellung von 2 bis 3 mm großem, sinkendem Tilapiafutter. Die Mühle hatte mit drei anhaltenden Problemen zu kämpfen: Inkonsistente Wasserstabilität. Die Pellets der bestehenden Anlage zerfielen innerhalb von 8 bis 12 Minuten in Wasser, deutlich unter dem Branchenstandard von 20 Minuten für hochwertiges Tilapiafutter. Die Ursachenanalyse ergab eine unzureichende Stärkeverkleisterung während der Konditionierung. Die Futtermischung verbrachte weniger als 45 Sekunden in einem einschichtigen Konditionierer bei Temperaturen, die selten 80 Grad Celsius überstiegen. Schwankender Durchsatz. Die stündliche Ausbringungsmenge variierte je nach Qualität der Rohmaterialcharge zwischen 1,8 und 2,5 Tonnen, was die Produktionsplanung unzuverlässig machte und die Energiekosten pro Tonne erhöhte. Hoher Anteil an Pelletfeinanteil. Der Anteil an Feinstaub (Staub und Bruchstücken) im Kühlauslauf überstieg 8 Prozent. Dies führte sowohl zu Produktverlusten als auch zu einem Risiko der Wasserverschmutzung, wenn die Feinstoffe in Teichsysteme gelangten. Der Mühlenbetreiber suchte nach einer Pelletierlösung, die einen gleichbleibenden Durchsatz, eine hohe Verkleisterung und langlebige Pellets ohne kompletten Anlagenumbau gewährleisten konnte. Hongyangs Lösung: SZLH420 mit Doppelschicht-Konditionierer. Nach technischer Beratung durch das Ingenieurteam von Hongyang entschied sich der Kunde für die Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH420, die speziell für die Aquafutterproduktion konfiguriert wurde. Die Installation erfolgte in Abstimmung mit der bestehenden Mahl- und Mischanlage des Kunden. Anlagenkonfiguration: Die Ringmatrizen-Pelletpresse SZLH420 verfügt über einen 110-kW-Hauptmotor, einen Ringmatrizen-Innendurchmesser von 420 mm, eine effektive Breite von 120 mm und arbeitet mit 287 U/min. Sie produziert 2,5 mm große, sinkende Tilapia-Futterpellets mit einem Ringmatrizen-Kompressionsverhältnis von 1:14. Der doppelwandige Edelstahl-Konditionierer ermöglicht eine Verweilzeit von 90 bis 120 Sekunden bei einer Konditionierungstemperatur von 90 bis 95 °C und einem Dampfdruck von 0,2 bis 0,4 MPa. Die Restfeuchte nach der Konditionierung beträgt 16 bis 18 Prozent. Warum die doppelwandige Konditionierung für Aquafutter so wichtig ist: Der doppelwandige Konditionierer ist das Alleinstellungsmerkmal dieser Anlage. Untersuchungen des Responsible Seafood Advocate (Global Seafood Alliance) bestätigen, dass die Herstellung hoch wasserstabiler Pellets eine Vorkonditionierung der Maische von mehr als 90 Sekunden bei Temperaturen über 90 °C erfordert. Unter diesen Bedingungen absorbieren die Stärkekörner Feuchtigkeit, quellen auf und verkleistern – die irreversible Zerstörung der kristallinen Stärkestrukturen, wodurch eine natürliche Bindemittelmatrix im Pellet entsteht. Die doppelwandige Konstruktion des Hongyang-Konditionierers ermöglicht durch zwei übereinanderliegende Konditionierungskammern eine verlängerte Verweilzeit von 90 bis 120 Sekunden, was ein tieferes Eindringen von Feuchtigkeit und eine gleichmäßige Wärmeverteilung gewährleistet. Die präzise Dampfregelung mittels Modulationsventilen hält die Maischetemperatur innerhalb eines Bereichs von ± 2 °C. Dies ist entscheidend, da eine unzureichende Verkleisterung die Pellets spröde macht, während eine zu starke Konditionierung Nährstoffschäden verursachen kann. Die Edelstahlkonstruktion mit Paddelverstellung optimiert Füllstand und Verweilzeit für verschiedene Rezepturen. Begründung für die Ringdüsenwahl: Das Kompressionsverhältnis von 1:14 wurde basierend auf der Kundenrezeptur gewählt – ca. 35 % Stärkegehalt aus Mais- und Weizenkleie, 28 % Sojaschrot und 22 % Fischmehl. Laut Branchenrichtlinien (technische Referenz von Hengju Machinery) erfordern Anwendungen in der Aquakultur Kompressionsverhältnisse zwischen 1:12 und 1:16, wobei höhere Verhältnisse dichtere und wasserstabilere Pellets ergeben. Der Wert von 1:14 wurde als optimales Verhältnis gewählt und durch interne Pilotversuche von Hongyang mit einer Probe der Rohstoffmischung des Kunden bestätigt. Die 2,5 mm Matrizenöffnung entspricht der Maulöffnung von 50 bis 200 g schweren jungen Tilapia, der Zielwachstumsphase für diese Futteranlage. Produktionsergebnisse und Leistungsdaten: Die Leistungsdaten wurden nach einer 90-tägigen Stabilisierungsphase nach der Inbetriebnahme erhoben. Der durchschnittliche Durchsatz verbesserte sich von 2,1 Tonnen pro Stunde auf 3,5 Tonnen pro Stunde, eine Steigerung von 66,7 Prozent. Der Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) stieg von 89,2 Prozent auf 96,5 Prozent, ein Zuwachs von 7,3 Prozentpunkten. Die Wasserstabilität (Zerfallszeit) erhöhte sich von 8–12 Minuten auf 22–26 Minuten, eine Verbesserung um 133 Prozent. Der Anteil an Pelletfeinanteilen am kühleren Auslauf sank von 8,3 Prozent auf 3,1 Prozent, eine Reduzierung um 62,7 Prozent. Der spezifische Energieverbrauch sank von 38,5 kWh pro Tonne auf 31,4 kWh pro Tonne, eine Einsparung von 18,4 Prozent. Die Pelletformungsrate verbesserte sich von ca. 90 Prozent auf mindestens 96 Prozent. Die bedeutendste Verbesserung – eine Wasserstabilität von über 22 Minuten – schlug sich direkt in der Praxis nieder. Die Kunden der Mühle, die Tilapia züchten, berichteten von einer 15-prozentigen Reduzierung der Futterverluste bei Fütterungsversuchen in Teichen über einen Zeitraum von 30 Tagen. Zudem wurde eine verbesserte Wasserklarheit in intensiven Teichsystemen festgestellt, die auf einen geringeren Pelletzerfall und eine reduzierte Nährstoffauswaschung zurückzuführen ist. Die Pellethärte blieb von Charge zu Charge konstant, was die Kalibrierung des automatisierten Fütterungssystems vereinfachte. Betriebsstabilität und -unterstützung: Neben den Leistungskennzahlen hob der Kunde zwei betriebliche Vorteile hervor. Erstens: Gleichbleibende Leistung trotz Schwankungen im Rohmaterial: Die Lieferkette für Futtermittelbestandteile im peruanischen Amazonasgebiet – insbesondere lokal bezogenes Maniokmehl und Reiskleie – weist von Charge zu Charge Schwankungen im Feuchtigkeits- und Fasergehalt auf. Der 110-kW-Hauptantrieb der SZLH420 mit einer Düsendrehzahl von 287 U/min bietet ausreichend Drehmomentreserve, um den Durchsatz auch bei der Verarbeitung faserreicher Chargen aufrechtzuerhalten. Die einstellbare Verweilzeit des Doppelschicht-Konditionierers gleicht Feuchtigkeitsschwankungen aus. Zweitens: Technischer Support per Fernzugriff: Hongyang bot während der Inbetriebnahme Echtzeit-Fehlerbehebung über WeChat an und leitete das Wartungsteam des Kunden durch die Einlaufprozeduren der Matrize, die Walzenspalteinstellung (0,1 bis 0,3 mm Spiel) und die Optimierung der Dampfqualität. Dieses Fernsupportmodell reduzierte die Notwendigkeit von Vor-Ort-Besuchen – ein erheblicher Vorteil für eine Anlage im peruanischen Hinterland. Fazit: Dieser Fall zeigt, dass mittelständische Aquafutterhersteller in Schwellenländern mit optimal konfigurierten Ringmatrizen-Pelletieranlagen Pelletqualität für den Export erreichen können. Die Kombination aus der robusten Antriebsplattform der Pelletpresse SZLH420, einer Ringmatrize mit einem Kompressionsverhältnis von 1:14 und dem Doppelschicht-Konditionierer, der eine Hochtemperaturkonditionierung von 90 bis 120 Sekunden ermöglicht, führte zu messbaren Verbesserungen bei Durchsatz, Wasserstabilität und Pelletierhaltbarkeit. Für Perus wachsenden Tilapia-Aquakultursektor – wo die Wirtschaftlichkeit der heimischen Futtermittelherstellung angesichts schwankender Importpreise zwischen 0,74 und 1,72 US-Dollar pro Kilogramm zunimmt – stellt eine zuverlässige, lokal unterstützte Pelletieranlage einen strategischen Vorteil dar. Hongyangs technischer Ansatz, der die Optimierung der Konditionierung und die Anpassung der Werkzeugspezifikationen gegenüber dem bloßen Einbau größerer Motoren priorisiert, entspricht den praktischen Bedürfnissen von Futtermittelwerksbetreibern, denen Produktionsstabilität am wichtigsten ist. Datenquellen: Bericht des Peru PRODUCE-Observatoriums (Januar 2026); Importdaten für Tilapiafutter von Tridge (4. Quartal 2025); Fachartikel der Global Seafood Alliance / Responsible Seafood Advocate zur Vorkonditionierung von Garnelenfutter; Ringwerkzeug-Auswahlleitfaden von Hengju Machinery; Technische Spezifikationen des Hongyang SZLH420.
Veröffentlichungsdatum: 01.06.2026
