Argentinische Kaninchenfutterfabrik erzielt stabile Produktion mit Hongyang Ringmatrizen-Pelletpresse – Eine Kundenfallstudie

Argentinien ist ein weltweit führender Produzent und Exporteur von Kaninchenfleisch und deckt rund 15 % des globalen Kaninchenfleischhandels ab. Die Exportpreise erreichen 6.817 US-Dollar pro Tonne – der höchste Wert aller aus Lateinamerika exportierten Fleischsorten. Die argentinische Tierfutterindustrie verbrauchte 2024 8,2 Millionen Tonnen Futtermittel, was einem Pro-Kopf-Verbrauch von 174 kg entspricht. Damit belegt Argentinien den dritten Platz in Lateinamerika hinter der Dominikanischen Republik und Chile. Innerhalb dieses etablierten Ökosystems der Futtermittelherstellung stellt Kaninchenfutter besondere technische Herausforderungen dar: Die Pellets müssen eine präzise Härte für die Zahngesundheit und die Verdauung der Kaninchen aufweisen, ihre Struktur während der Handhabung und des Transports bewahren und eine gleichbleibende Nährstoffzusammensetzung gewährleisten.

Diese Fallstudie untersucht, wie ein mittelgroßes Kaninchenfutterwerk in der Provinz Córdoba – dem landwirtschaftlichen Zentrum Argentiniens – seine Pelletproduktion durch die Einführung einer Hongyang-Ringmatrize mit passender Walzenhülse stabilisieren konnte. Das Werk hatte zuvor mit matrizenbedingten Produktionsengpässen zu kämpfen, die sowohl den Durchsatz als auch die Pelletqualität beeinträchtigten und die Verträge mit kommerziellen Kaninchenzüchtern, die den EU-Markt beliefern, gefährdeten.

Kontext der argentinischen Kaninchenfutterindustrie

Argentiniens Kaninchenfleischindustrie ist im letzten Jahrzehnt stetig gewachsen, angetrieben durch die starke Nachfrage aus der EU und die natürlichen Vorteile des Landes bei der Herstellung von Futtermitteln auf Luzernebasis. Der globale Markt für Kaninchenfutter hatte 2024 einen Wert von 249 Millionen US-Dollar und wird voraussichtlich bis 2035 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 4,97 % erreichen. Lateinamerika stellt innerhalb dieses Marktes eine bedeutende Wachstumsregion dar, wobei Argentinien als führender Kaninchenfleischexporteur des Kontinents gilt.

Die Zusammensetzung von Kaninchenfutter unterscheidet sich wesentlich von der von herkömmlichem Geflügel- oder Schweinefutter. Laut dem Lehrbuch der Kaninchenmedizin sollten hochwertige Kaninchenpellets über 18 % Rohfaser, zwischen 12 % und 16 % Rohprotein, 1–4 % Fett und 0,6–1,0 % Kalzium enthalten. Die Beschaffenheit der Pellets – insbesondere Größe, Härte und Haltbarkeit – hat entscheidenden Einfluss auf die Leistung der Kaninchen. Zu harte Pellets hemmen die Futteraufnahme, während zu harte Pellets zu feinen Partikeln führen, die Atemwegsprobleme und Futterverluste verursachen können.

Für Futtermittelhersteller, die die EU-Exportlieferkette beliefern, ist der Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) nicht nur ein Qualitätsmerkmal, sondern eine gesetzliche Vorgabe. Exportorientierte Kaninchenzuchtbetriebe benötigen PDI-Werte von konstant über 95 %, um den Anteil an Schüttgut bei der Handhabung zu minimieren und eine gleichmäßige Nährstoffaufnahme aller Tiergruppen zu gewährleisten.

Die Herausforderung des Kunden

Das Futtermittelwerk in Córdoba betreibt eine Pelletieranlage mit einer in Europa gefertigten 520-mm-Pelletpresse. Sie produziert stündlich etwa 3,0 bis 3,8 Tonnen Kaninchenfutterpellets mit Durchmessern von 2,5 mm bis 3,5 mm. Die Anlage beliefert zwölf kommerzielle Kaninchenzuchtbetriebe in den Provinzen Córdoba und Santa Fe und stellt jährlich schätzungsweise 8.500 Tonnen pelletiertes Kaninchenfutter her.

Anfang 2024 beobachtete das Produktionsteam des Werks drei gleichzeitig auftretende Probleme:

Schwankungen der Pellethärte. Aufeinanderfolgende Produktionsläufe mit derselben Rezeptur ergaben Härtewerte zwischen 4,2 und 7,8 kg/cm², deutlich außerhalb des Zielbereichs von 5,5–6,5 kg/cm². Diese Schwankungen führten zu Ausschuss in der nachgelagerten Qualitätskontrolle und in zwei dokumentierten Fällen zu Kundenreklamationen über reduzierte Futteraufnahme in den Mastbetrieben.

Beschleunigter Werkzeugverschleiß. Das vorhandene Ringwerkzeug, das vom Originalhersteller der Pelletpresse stammte, musste nach ca. 6.500 Tonnen Durchsatz ausgetauscht werden – rund 30 % unter der erwarteten Lebensdauer von 9.000–10.000 Tonnen für die Kaninchenfutterproduktion. Der Austausch des Werkzeugs kostete allein an Teilen ca. 3.800 USD, zuzüglich der Produktionsausfallzeit von 8–14 Stunden pro Umrüstung.

Die Produktionskapazität sank. Der Durchsatz der Pelletpresse ging mit jedem Werkzeuglebenszyklus kontinuierlich zurück. Ein Werkzeug, das anfänglich bei der Installation 3,5 t/h produzierte, erreichte innerhalb von 1.200 Betriebsstunden nur noch 2,8 t/h. Dies zwang die Presse zu verlängerten Schichten, um die Liefertermine einzuhalten. Der Produktionsleiter führte dies auf die zunehmende Rauheit der Lochwände und die Vergrößerung des Lochdurchmessers durch abrasive Luzernemehl- und Mineralvormischungen in der Rezeptur zurück.

Diese drei Probleme führten gemeinsam zu einem Zuverlässigkeitsdefizit, das die Fähigkeit des Werks gefährdete, seine Just-in-Time-Lieferverpflichtungen gegenüber seinem größten Kunden, einem vertikal integrierten Kaninchenverarbeiter, der gefrorene Kaninchenteile nach Spanien und Italien exportiert, einzuhalten.

Technische Bewertung und Werkzeugauswahl

Das Ingenieurteam der Mühle führte in Abstimmung mit den Anwendungstechnikern von Hongyang eine systematische Überprüfung der Pelletierparameter durch. Die Bewertung konzentrierte sich auf vier kritische Düsenspezifikationen:

1. Kompressionsverhältnis. Für Kaninchenfutter mit einem Rohfasergehalt von 19–21 % und einem Luzernemehlanteil von 25–30 % wurde ein optimales Kompressionsverhältnis von 1:9 bis 1:11 ermittelt. Niedrigere Verhältnisse führten zu Pellets mit unzureichender Härte; höhere Verhältnisse erhöhten den Energieverbrauch und den Werkzeugverschleiß ohne entsprechende Qualitätsverbesserung.

2. Lochdurchmesser und -verteilung. Die Mühle benötigte Matrizen mit Nennlochdurchmessern von 2,5 mm und 3,0 mm, geeignet für Aufzucht- bzw. Mastfutter für Kaninchen. Das Lochverteilungsmuster beeinflusst sowohl den Durchsatz als auch die Pelletgleichmäßigkeit – ein Parameter, der bei der Beschaffung von Nachrüstmatrizen oft vernachlässigt wird.

3. Werkstoff und Wärmebehandlung. Hongyang-Ringwerkzeuge werden aus Chromlegierungsstahl (entspricht chinesischem 4Cr13) gefertigt und durch Vakuumwärmebehandlung auf eine Oberflächenhärte von HRC 52–56 und eine Einsatzhärtungstiefe von 0,8–1,2 mm gebracht. Die Werkstoffzusammensetzung ist mit europäischem Werkzeugstahl vergleichbar, und alle Rohmaterialchargen werden vor der Weiterverarbeitung einer spektrographischen Analyse unterzogen.

4. Oberflächenqualität der Bohrungen. Hongyang verwendet vollautomatische CNC-Tiefbohrmaschinen mit aus Deutschland importierten Bohrern und erreicht damit eine Oberflächenrauheit der Bohrungen von Ra ≤ 0,8 μm. Diese Oberflächenqualität verkürzt die Einlaufzeit (ca. 2 Stunden bis zur vollen Produktionskapazität), minimiert die reibungsbedingte Erwärmung während der Pelletbildung und trägt zu einer längeren Lebensdauer bei.

Auf Basis dieser Parameter lieferte Hongyang eine Ringmatrize mit 520 mm Außendurchmesser, 3,0 mm Lochdurchmesser, einer effektiven Arbeitsbreite von 178 mm und einem Kompressionsverhältnis von 1:10, gepaart mit einer passenden Walzenhülsenbaugruppe.

Implementierungs- und Produktionsergebnisse

Die Ringmatrize und die Walzenhülle wurden im Rahmen eines planmäßigen Wartungsfensters im September 2024 installiert. Das technische Team von Hongyang bot per Video-Fernunterstützung Anleitung für den Installationsprozess, einschließlich der Überprüfung der Walzen-Matrizen-Spalteinstellung (eingestellt auf 0,10–0,15 mm gemäß der Empfehlung von Hongyang für Kaninchenfutter) und eines strukturierten Einlaufverfahrens.

Das Einlaufprotokoll sah eine 45-minütige Konditionierungsphase mit einer Mischung aus Ölsaatenmehl und Weizenkleie bei 60 % der Nennmotorlast vor, gefolgt von der schrittweisen Einführung der Produktionsformulierung über die darauffolgenden 75 Minuten. Dieses Vorgehen gewährleistete eine gleichmäßige Konditionierung der Bohrlochwände vor dem Volllastbetrieb.

Nach sechs Monaten ununterbrochenen Betriebs (kumulierter Durchsatz von ca. 4.200 Tonnen) dokumentierte das Produktionsteam folgende Ergebnisse:

Leistungskennzahl | Vorheriges Werkzeug (OEM) | Hongyang Ring-Werkzeug | Verbesserung
Stabiler Durchsatz | 3,0–3,5 t/h (variabel) | 3,5 t/h (konstant) | Kapazitätsstabilisierung
Pellet-Dauerhaftigkeitsindex (PDI) | 91,4 % durchschnittlich | 96,2 % durchschnittlich | +4,8 Prozentpunkte
Pellethärtebereich | 4,2–7,8 kg/cm² | 5,4–6,3 kg/cm² | Variabilität um 72 % reduziert
Feinanteil (<1 mm) | 4,8 % | 1,9 % | Reduziert um 60 %
Werkzeugverschleiß bei 4.200 Tonnen | Ca. 0,28 mm (projiziert) | 0,12 mm (gemessen) | Reduzierung der Verschleißrate um ca. 57 %
Energieverbrauch | 14,2 kWh/t | 13,1 kWh/t | Reduzierung um 7,7 %
Einlaufzeit bis zur vollen Leistung | 6–8 Stunden | 2,5 Stunden | 65 % Leistungsreduzierung

Die wirtschaftlich bedeutendste Verbesserung lag in der Produktionskonstanz. Die vorherige Düse wies einen Durchsatzrückgang von ca. 0,12 t/h pro 500 Betriebsstunden auf; die Hongyang-Düse hielt einen Durchsatz von 3,5 t/h ohne messbare Beeinträchtigung über 4.200 Tonnen hinweg aufrecht. Dadurch entfielen die Notwendigkeit von Ausgleichsschichten durch Überstunden, und die Lieferzuverlässigkeit wurde wiederhergestellt.

Auswirkungen der Qualität auf nachgelagerte Kunden

Die verbesserte Pelletqualität wirkte sich direkt auf die Kundenzufriedenheit aus. Der größte Kunde des Werks – mit 48.000 Zuchtziegen an sechs Produktionsstandorten – berichtete von einer messbaren Reduzierung der Futterverluste. Durch den Rückgang des Feinanteils von 4,8 % auf 1,9 % verbesserte sich die effektive Futterverwertung um etwa 2,9 Prozentpunkte. Bei einem jährlichen Futterverbrauch von 4.200 Tonnen allein für diesen Kunden entsprach die Reduzierung des Feinanteils einer Einsparung von rund 122 Tonnen zuvor verschwendetem Futtermaterial im Wert von etwa 42.000 US-Dollar zu den aktuellen argentinischen Futterpreisen.

Darüber hinaus beseitigte der engere Härtebereich die sporadische Futteraufnahmeminderung, die bei einer Pellethärte von über 7,0 kg/cm² beobachtet worden war. Studien zur Kaninchenernährung zeigen, dass zu harte Pellets die Kauzeit verlängern und die tägliche Futteraufnahme um 3–5 % reduzieren, was sich direkt auf die Wachstumsraten in kommerziellen Produktionssystemen auswirkt.

Die Hongyang-Service-Dimension

Neben der technischen Leistungsfähigkeit der Ringmatrize selbst hob der Betriebsleiter des Werks zwei Aspekte der Dienstleistung von Hongyang hervor, die die Zusammenarbeit von früheren Lieferantenbeziehungen unterschieden.

Zunächst umfasste Hongyangs Qualitätssicherung vor dem Versand eine Videodokumentation des Werkzeuginspektionsprozesses. Darin wurden die Ergebnisse von Härteprüfungen an zwölf Messpunkten auf der Werkzeugoberfläche sowie Endoskopaufnahmen repräsentativer Bohrungen gezeigt. Diese Transparenz – ungewöhnlich bei Werkzeuglieferanten im Aftermarket-Bereich – gab dem Ingenieurteam des Walzwerks Vertrauen in das Produkt, bevor es in Argentinien eintraf.

Zweitens pflegte Hongyang im ersten Betriebsmonat eine proaktive Kommunikation und forderte wöchentlich Produktionsdaten an, um die spezifikationsgemäße Funktion der Matrize zu überprüfen. Als die Walzanlage in den ersten 36 Betriebsstunden einen leicht erhöhten Motorstrom meldete, identifizierten die Ingenieure von Hongyang umgehend die Ursache – einen zu großen Walzen-Matrizen-Spalt – und leiteten die Justierung per Fernzugriff ein, wodurch unnötiger Werkzeugverschleiß vermieden wurde.

Abschluss

Der Fall der Kaninchenfutterfabrik in Córdoba zeigt, dass die Wahl der Ringdüse eine folgenreiche technische Entscheidung mit direkten Auswirkungen auf Wirtschaftlichkeit, Produktqualität und Kundenbeziehungen ist. Durch den Wechsel von der herstellerseitig gelieferten Düse zu einer Hongyang-Ringdüse mit passender Walzenhülle erreichte die Fabrik eine stabile Produktionskapazität von 3,5 t/h, steigerte den Pellet-Haltbarkeitsindex von 91,4 % auf 96,2 % und reduzierte die qualitätsbezogenen Kundenreklamationen innerhalb von sechs Monaten auf null.

Für Futtermittelwerke, die in spezialisierten Segmenten wie Kaninchenfutter tätig sind – wo die physikalischen Spezifikationen der Pellets eng mit der Tierleistung und der Einhaltung der Exportbestimmungen verknüpft sind – ist die Auswahl eines Werkzeuglieferanten mit nachgewiesener Expertise in der Chromstahlmetallurgie, im Präzisionstieflochbohren und in der anwendungsspezifischen Optimierung des Kompressionsverhältnisses keine Entscheidung über die Beschaffung von Massenware, sondern eine strategische Investition in die Produktionssicherheit.

Hongyang Feed Machinery wurde 2006 in Liyang, China, gegründet und beliefert weiterhin Futtermittelwerke in über 30 Ländern mit Ringmatrizen, Walzengehäusen und Ersatzteilen für Pelletiermaschinen, die nach internationalen Qualitätsstandards gefertigt werden.