Zusammenfassung
Als ein führender Lachsfutterhersteller in der chilenischen Region X mit sinkender Wasserstabilität seiner Pellets und damit einhergehenden Problemen bei der Futterverwertung in den Kundenbetrieben konfrontiert war, wandte sich das Unternehmen an Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd., um eine Ringmatrizenlösung zu erhalten. Das Ergebnis: Die Wasserstabilität verbesserte sich von 84 % auf 92 %, der jährliche Futterverlust reduzierte sich um rund 1.200 Tonnen und der Energieverbrauch der Produktionslinie sank um 12 %. Diese Fallstudie untersucht die technischen Herausforderungen, die maßgeschneiderte Lösung von Hongyang und die messbaren Ergebnisse, die den chilenischen Hersteller seither zu einem Vorbild für exzellente Aquafutterpelletierung in Lateinamerika gemacht haben.
1. Die chilenische Lachsfutterlandschaft
Chile ist nach Norwegen der zweitgrößte Lachsproduzent der Welt mit jährlichen Erntemengen zwischen 700.000 und 800.000 Tonnen. Die chilenische Lachszuchtindustrie, die sich auf die Regionen X, XI und XII entlang der patagonischen Küste konzentriert, benötigt jährlich etwa 1,1 bis 1,3 Millionen Tonnen Spezialfutter. Damit ist Chile der wertvollste Markt für Fischfutter pro Tonne in Lateinamerika und repräsentiert 20–25 % des regionalen Fischfutterwerts.
Die Futterrezeptur für Lachs stellt besondere Anforderungen. Im Gegensatz zu Futtermitteln für Warmwasserfische enthält Lachsfutter 28–38 % Fett und erfordert Pellets, die über längere Zeiträume in kaltem Meerwasser (8–14 °C) beständig sind. Eine unzureichende Wasserstabilität führt zu Nährstoffauswaschung, dazu, dass nicht gefressenes Futter auf den Meeresboden sinkt und die Futterverwertungsrate (FCR) steigt. All dies beeinträchtigt die Rentabilität der Aquakultur und die Einhaltung von Umweltauflagen.
Der Kunde, ein etablierter Futtermittelhersteller mit einer jährlichen Produktionskapazität von 180.000 Tonnen, betreibt drei Pelletieranlagen, die sowohl die eigene Lachszucht als auch externe Züchter in Südchile beliefern. Das Unternehmen verzeichnete bei seiner ältesten Anlage, die mit europäischen Ringmatrizen-Pelletpressen mit über 40.000 Betriebsstunden ausgestattet war, eine zunehmende Verschlechterung der Pelletierqualität und Wasserstabilität.
2. Technische Herausforderung: Wasserstabilität unterhalb des Schwellenwerts
Die Wasserstabilität von Lachsfutter wird üblicherweise als der prozentuale Anteil der Trockenmasse gemessen, der nach dem Einweichen der Pellets in Wasser über einen definierten Zeitraum erhalten bleibt. Branchenübliche Standards für Hochleistungs-Lachsfutter fordern eine Wasserstabilität von mindestens 88–90 % nach 30 Minuten Einweichzeit. Die veraltete Produktionslinie des Kunden lieferte konstant Werte von 82–84 %, die unter dem von chilenischen Lachszüchtern geforderten Wettbewerbsstandard lagen.
Die Ursachenanalyse identifizierte drei miteinander verbundene Faktoren:
*Verschleiß und Geometrieverschlechterung der Ringmatrizen. Nach jahrelangem Betrieb wiesen die vorhandenen Ringmatrizen messbaren Bohrungsverschleiß, eine ungleichmäßige Verteilung des Kompressionsverhältnisses über die Matrizenfläche und ein reduziertes effektives Längen-Durchmesser-Verhältnis (L/D-Verhältnis) im Pelletierkanal auf. Diese geometrischen Veränderungen führten zu einer ungleichmäßigen Pelletdichte und beeinträchtigten die physikalische Integrität der fertigen Pellets.
- *Ungleichmäßige Dampfkonditionierung. Der vorhandene Konditionierer lieferte eine ungleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung mit Temperaturschwankungen von ±6 °C während der Produktionsläufe. Für eine optimale Konditionierung von Fischfutter sind konstante Temperaturen von 80–95 °C und ein Feuchtigkeitsgehalt von 16–19 % vor dem Eintritt in die Düse erforderlich. Die Schwankungen führten zu einer teilweisen Stärkeverkleisterung und schwächten dadurch die Bindungsfestigkeit der Pellets.
- *Energieineffizienz. Das veraltete Antriebssystem verbrauchte ca. 14,5 kWh pro Tonne Fertigfutter, was etwa 15–18 % über dem Effizienzrichtwert für moderne Ringmatrizen-Pelletpressen im Leistungsbereich von 160–200 kW liegt.
Der Kunde evaluierte mehrere Ausrüstungslieferanten in ganz Europa und Asien, bevor er Gespräche mit dem technischen Team von Hongyang aufnahm.
3. Hongyangs Lösung: Kundenspezifische SZLH-Ringmatrizen-Pelletpresse
Hongyang entsandte ein erfahrenes Ingenieurteam zum Kunden nach Puerto Montt, um eine umfassende Vor-Ort-Analyse durchzuführen. Innerhalb von fünf Tagen führte das Team Tests zur Pellet-Dauerhaftigkeit (PDI) durch, analysierte historische Produktionsdaten und erfasste den bestehenden Prozessablauf. Die Analyse mündete in einen detaillierten Modernisierungsvorschlag für die Ringmatrizen-Pelletpresse der SZLH-Serie mit folgenden Spezifikationen:
Drei Aspekte der Hongyang-Lösung verdienen besondere Beachtung:
*Kundenspezifisches Kompressionsverhältnis. Lachsfutter erfordert aufgrund des hohen Fettgehalts und der Notwendigkeit dichter, wasserstabiler Pellets deutlich höhere Kompressionsverhältnisse als Tierfutter. Das Ingenieurteam von Hongyang berechnete das optimale Kompressionsverhältnis von 1:12 basierend auf der kundenspezifischen Rezeptur. Diese enthält ca. 32 % Fischmehl, 18 % Sojaschrot, 22 % Fischöl und 12 % Weizenmehl als Bindemittel. Dadurch wird ein ausreichender Verkleisterungsdruck gewährleistet, ohne die Pellets zu stark zu verdichten und hitzeempfindliche Nährstoffe zu schädigen.
- *Doppelwellen-Differenzialkonditionierung. Der Doppelwellenkonditionierer mit unabhängiger Drehzahlregelung ermöglichte die präzise Steuerung von Verweilzeit und Mischintensität. Diese Konstruktion gewährleistete eine gleichmäßige Feuchtigkeitsdurchdringung und Stärkeverkleisterung im gesamten Futterbrei vor dem Eintritt in die Düse und behob damit die ungleichmäßige Konditionierung, die die alte Anlage beeinträchtigt hatte. Die Temperaturstabilität während der Produktionsläufe wurde auf ±2 °C verbessert.
*Vakuumgehärtete Ringdüse. Hongyang verwendete für die Ringdüse einen firmeneigenen legierten Stahl mit Vakuumhärtung auf HRC 58 60. Dieser bietet eine hervorragende Verschleißfestigkeit gegenüber den abrasiven Eigenschaften von Fischmehlmischungen mit hohem Aschegehalt. Die Düsenbohrung wurde auf eine Oberflächenrauheit von Ra 0,8 µm poliert, wodurch die Reibung beim Extrudieren reduziert und die Energieeffizienz gesteigert wird.
4. Umsetzung und Ergebnisse
Die Installation wurde während eines planmäßigen 12-tägigen Wartungsfensters abgeschlossen. Das Inbetriebnahmeteam von Hongyang blieb weitere sieben Tage vor Ort, um Produktionsversuche durchzuführen, Betriebsparameter zu optimieren und die Schichtbediener des Kunden zu schulen.
Nach sechs Monaten ununterbrochenen Betriebs verzeichnete der Kunde folgende Ergebnisse:
Wasserstabilität (30 min): Vorher (alte Linie) = 84 %, Nachher (Hongyang SZLH) = 92 %, Verbesserung = +8 Prozentpunkte
Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI): Vorher (alte Linie) = 91,5 %, Nachher (Hongyang SZLH) = 96,8 %, Verbesserung = +5,3 Prozentpunkte
Produktionsdurchsatz: Vorher (alte Linie) = 7,5 t/h, Nachher (Hongyang SZLH) = 10,2 t/h, Verbesserung = +36 %
Spezifischer Energieverbrauch: Vorher (alte Leitung) = 14,5 kWh/t, Nachher (Hongyang SZLH) = 12,8 kWh/t, Verbesserung = -12 %
Standzeit der Ringdüse: Vorher (alte Linie) = ~8.000 Stunden, Nachher (Hongyang SZLH) = ~12.000 Stunden (prognostiziert), Verbesserung = +50 %
Feinstaubgehalt (nach dem Kühler): Vorher (alte Linie) = 3,5 %, Nachher (Hongyang SZLH) = 1,2 %, Verbesserung = -66 %
Die um 8 Prozentpunkte verbesserte Wasserstabilität führte zu einer geschätzten jährlichen Einsparung von 1.200 Tonnen Futter in den Lachsfarmen des Kunden, das andernfalls im Meerwasser vor dem Verzehr zerfallen wäre. Bei chilenischen Lachsfutterpreisen von durchschnittlich etwa 1.400 US-Dollar pro Tonne entspricht dies einer jährlichen Futterkostenersparnis von rund 1,68 Millionen US-Dollar.
Die Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs um 12 % in Verbindung mit der Steigerung des Durchsatzes um 36 % führte zu einer prognostizierten Amortisationszeit der Investition von unter 14 Monaten.
5. Die Hongyang-Service-Dimension
Neben der Hardware hob der Kunde den technischen Support von Hongyang als entscheidenden Faktor für den Projekterfolg hervor. Zu den wichtigsten Serviceleistungen gehörten:
- Prozessprüfung vor der Installation. Die fünftägige Vor-Ort-Analyse lieferte dem Kunden eine detaillierte Ausgangsbasis für die Leistung der bestehenden Produktionslinie und ermöglichte so eine genaue ROI-Prognose vor einer Kaufentscheidung.
- Bedienerschulungsprogramm. Hongyang führte drei volle Schichten praktischer Bedienerschulung durch, die die Umrüstverfahren, die Optimierung der Konditionierungsparameter und die Planung der vorbeugenden Wartung umfassten.
- Unterstützung für die Ferndiagnose. Die SZLH-Installation umfasste die Integration von Sensoren zur Fernüberwachung von Lagertemperaturen, Schwingungssignaturen und Motorlast, wodurch das in China ansässige Ingenieurteam von Hongyang proaktive Wartungsempfehlungen geben konnte.
- Empfehlung zur Ersatzteillagerung. Hongyang lieferte eine kundenspezifische Ersatzteilliste, die auf das Produktionsvolumen des Kunden abgestimmt war und sicherstellte, dass kritische Komponenten (Ringmatrizen, Walzenhülsen, Lager) stets vor Ort verfügbar waren, ohne dass übermäßige Lagerkosten entstanden.
6. Schlussfolgerung
Die Erfahrungen des chilenischen Lachsfutterherstellers zeigen, dass Ringmatrizen-Pelletpresstechnologie bei korrekter Spezifikation, Anpassung an die Rezeptur und Unterstützung durch kompetente Ingenieurdienstleistungen messbare Verbesserungen in der Qualität des Fischfutters, der Produktionseffizienz und den Betriebskosten ermöglicht. Hongyangs Kombination aus maßgeschneidertem Kompressionsverhältnis, präziser Konditionierung und verschleißfester Metallurgie löste die spezifischen Herausforderungen bei der Pelletierung von Lachsfutter mit hohem Fettgehalt, die die bisherige Ausrüstung des Kunden nicht bewältigen konnte.
Für Futtermittelhersteller, die ihre Pelletierleistung verbessern möchten, ohne die hohen Investitionskosten eines kompletten Anlagenaustauschs tragen zu müssen, bietet der SZLH-Ringmatrizen-Pelletpressen-Nachrüstansatz einen pragmatischen Weg zu verbesserter Wasserstabilität, höherem Durchsatz und geringerem Energieverbrauch.
Diese Fallstudie basiert auf tatsächlichen Produktionsdaten, die zwischen Januar und Juni 2026 im Werk des Kunden erhoben wurden. Firmen- und Standortangaben wurden auf Wunsch des Kunden verallgemeinert.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller von Ringmatrizen, Pelletpressen, Hammermühlen, Mischern, Kühlern und kompletten Futtermittelproduktionslinien. Das Unternehmen mit Hauptsitz in Liyang, Jiangsu, China, hat seit seiner Gründung über 2.000 Futtermittelhersteller in mehr als 60 Ländern beliefert.
Veröffentlichungsdatum: 03.06.2026
