Zusammenfassung
Tansanias Geflügelsektor expandiert rasant, die Produktion von Masthähnchen wächst jährlich um über 13 %. In diesem wettbewerbsintensiven Umfeld machen die Futtermittel 60–70 % der gesamten Produktionskosten aus, weshalb die Effizienz der Futtermühlen ein entscheidender Faktor für die Rentabilität ist. Diese Fallstudie untersucht, wie ein mittelständischer Masthähnchenproduzent in der Region Dar es Salaam die Beschaffungskosten für Ringmatrizen um etwa 15 % senken und gleichzeitig die Pelletqualität beibehalten – und in einigen Bereichen sogar verbessern – konnte. Dies gelang durch den Wechsel von einem europäischen Ringmatrizenlieferanten zu Hongyang (Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.).
Im Rahmen einer sechsmonatigen Evaluierungsphase testete der Kunde Hongyang-Ringmatrizen an zwei Pelletierpressen der Serie CPM 7726, die mit Mastfutterrezepturen für Broiler betrieben wurden. Die Ergebnisse zeigten einen konstant hohen Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) von über 93 %, einen stabilen Stundendurchsatz und deutlich geringere matrizenbedingte Ausfallzeiten im Vergleich zu den zuvor verwendeten europäischen Ringmatrizen.
Kontext der Geflügelindustrie Tansanias
Laut Haushaltsrede des tansanischen Ministeriums für Viehzucht und Fischerei für 2024/2025 wurden im Fiskaljahr 2023/2024 95,58 Millionen Küken produziert und vertrieben, ein Anstieg von 13,9 % gegenüber dem Vorjahr. Davon waren 73,48 Millionen Masthähnchenküken, was die Dominanz der Fleischproduktion im Sektor widerspiegelt. Angesichts von rund 72 Millionen Hühnern im ganzen Land und einem geschätzten jährlichen Futterbedarf von 2,5 Millionen Tonnen ist der Druck auf die Futtermittelhersteller, gleichbleibende Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen zu liefern, so hoch wie nie zuvor.
Die Gründung von Aviagen East Africa Limited in Kilimandscharo – einem Unternehmen, das Elterntiere für den regionalen Markt produziert – hat die Qualitätsansprüche entlang der gesamten Wertschöpfungskette weiter erhöht. Futtermittelwerke, die die kommerzielle Broilermast beliefern, müssen strenge Standards hinsichtlich Pellethaltbarkeit, Futterverwertungsrate (FCR) und Produktionskonstanz erfüllen.
Kundenhintergrund und Herausforderung
Der Kunde ist ein privat geführtes Geflügelunternehmen mit angeschlossener Futtermühle, Schlachthof und einem Netzwerk für Vertragsmastbetriebe in der Nähe von Dar es Salaam. Die Mühle verarbeitet monatlich ca. 8.000–10.000 Tonnen Broilerfutter. Zwei Pelletpressen der Serie CPM 7726 laufen sechs Tage die Woche 16–18 Stunden täglich.
Vor der Zusammenarbeit mit Hongyang verwendete der Kunde ausschließlich Ringmatrizen eines renommierten europäischen Herstellers. Obwohl die europäischen Matrizen eine akzeptable Pelletqualität lieferten, sah sich der Kunde mit drei anhaltenden Herausforderungen konfrontiert:
1. Beschaffungskosten: Europäische Ringmatrizen waren mit einem deutlichen Preisaufschlag verbunden, der auf höhere Arbeits- und Energiekosten im Herstellungsland zurückzuführen war.
2. Lieferzeit: Standardmäßige Lieferzeiten von 8–12 Wochen führten zu Schwierigkeiten bei der Lagerverwaltung und gelegentlichen Produktionsengpässen.
3. Eingeschränkter Kundendienst: Die geografische Entfernung schränkte die Möglichkeiten des Lieferanten ein, zeitnah technische Beratung zur Werkzeugauswahl und Fehlerbehebung zu leisten.
Um die Produktionskosten zu optimieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen, begann das Einkaufsteam des Kunden Anfang 2025 mit der Evaluierung alternativer Ringmatrizenlieferanten. Hongyang wurde aufgrund seiner Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Ringmatrizen, die mit Pelletiermaschinen von CPM, Andritz und Van Aarsen kompatibel sind, an Märkte in Südostasien, dem Nahen Osten und Afrika in die engere Wahl genommen.
Hongyang Ring-Matrizen-Lösung
Das technische Team von Hongyang führte eine detaillierte Überprüfung der Produktionsparameter des Kunden durch, bevor es eine maßgeschneiderte Ringmatrizenspezifikation empfahl:
Pelletpresse Modell: CPM 7726-12
Innendurchmesser der Ringmatrize: 762 mm
Effektive Breite: 190 mm
Lochdurchmesser: 3,0 mm
Effektive Dicke: 60 mm
Verdichtungsverhältnis: 1:10
Material: Hochwertiger legierter Stahl (vakuumentgast)
Wärmebehandlung: Vakuumofen + kontinuierliches Abschrecken
Die empfohlene Matrize wies mehrere wichtige technische Merkmale auf, die sie von Standardalternativen unterschieden:
Materialauswahl: Hongyang bezog vakuumentgaste Legierungsstahlblöcke, wodurch Einschlüsse reduziert und gleichmäßige Materialeigenschaften im gesamten Matrizenrohling sichergestellt wurden. Diese metallurgische Konsistenz ist unerlässlich, um die Lochgeometrie unter den anhaltenden Hochdruckbedingungen beim Pelletieren beizubehalten.
Präzisionsbohrung: Die Bohrungen wurden mit importierten deutschen Tiefbohrmaschinen auf CNC-Mehrspindelmaschinen durchgeführt, wodurch glatte Bohrungsoberflächen und enge Durchmessertoleranzen erzielt wurden. Das einstufige Bohrverfahren gewährleistete eine gleichmäßige Oberflächengüte vom Einlass bis zum Auslass und reduzierte so das Risiko des Verstopfens während des Einlaufprozesses.
Vakuumwärmebehandlung: Die Matrize wurde in einem Vakuumofen wärmebehandelt und anschließend kontinuierlich abgeschreckt. Dies führte zu einer gleichmäßigen Härteverteilung über den gesamten Matrizekörper bei minimaler Oberflächenoxidation. Dieses Verfahren trug zu einer verlängerten Standzeit der Matrize und reduziertem vorzeitigem Verschleiß bei der Herstellung von Broilerfutter in großen Mengen bei.
Anlauf ohne Spülung: Ein besonderer Vorteil der Hongyang-Matrize war die Möglichkeit, sofort nach der Installation verkaufsfähige Pellets zu produzieren, ohne die bei vielen Konkurrenzprodukten übliche 20- bis 30-minütige Spülphase. Dies führte direkt zu weniger Materialverlust und einer schnelleren Wiederaufnahme der vollen Produktionskapazität.
Produktionsergebnisse
Der Kunde installierte Mitte 2025 die erste Hongyang-Ringmatrize in der Pelletieranlage Nr. 1, die für die Herstellung von Mastfutter für Broiler (Mais-Sojamehl-Basis, 18 % Rohprotein) vorgesehen war. Wichtige Leistungsindikatoren wurden über einen 90-tägigen Evaluierungszeitraum hinweg erfasst:
Kennzahl: Pellet-Haltbarkeitsindex (PDI) – Vorheriger Lieferant: 92,5 % – Hongyang: 93,8 % – Veränderung: +1,3 %
Kennzahl: Durchsatzrate (t/h) – Vorheriger Lieferant: 10,2 – Hongyang: 10,5 – Veränderung: +2,9 %
Kennzahl: Rücklaufquote der Bußgelder – Vorheriger Lieferant: 8,2 % – Hongyang: 6,5 % – Veränderung: -20,7 %
Kennzahl: Werkzeugwechselzeit – Vorheriger Lieferant: 2,5 Stunden – Hongyang: 2,5 Stunden – Änderung: Äquivalent
Kennzahl: Geschätzte Standzeit der Stanzwerkzeuge – Vorheriger Lieferant: 2.200–2.400 Stunden – Hongyang: 2.300–2.500 Stunden – Änderung: Vergleichbar
Kennzahl: Beschaffungskosten – Vorheriger Lieferant: Ausgangswert – Hongyang: ca. 15 % niedriger – Veränderung: -15 %
Die PDI-Verbesserung war zwar prozentual gesehen gering, hatte aber einen signifikanten Einfluss auf die nachgelagerten Prozesse. Der geringere Feinanteil reduzierte die Nachbearbeitungsbelastung der Mahl- und Mischanlagen, während die verbesserte Pelletintegrität beim pneumatischen Transport und der Becherwerksförderung den internen Materialverlust verringerte.
Am wichtigsten aus betrieblicher Sicht war wohl die Stabilität des Durchsatzes. Der Kunde berichtete, dass die Hongyang-Stanze über ihre gesamte Lebensdauer hinweg konstante Produktionsraten beibehielt und nur minimales Nachbearbeiten der Stanzoberfläche erforderte. Dies trug zu einer planbaren Produktion und einem geringeren Arbeitsaufwand bei.
Kundenfeedback
Nach sechsmonatigem Betrieb mit Hongyang-Ringmatrizen in beiden Pelletieranlagen gab der Werksleiter folgende Beobachtungen an:
„Wir waren anfangs vorsichtig, als wir einen chinesischen Lieferanten für Ringmatrizen in Betracht zogen. Unsere bisherigen Erfahrungen mit anderen asiatischen Herstellern waren durchwachsen. Doch das technische Team von Hongyang ging professionell auf unsere Anforderungen ein, stellte die richtigen Fragen zu unserer Rezeptur und dem angestrebten PDI und lieferte eine Matrize, die vom ersten Tag an einwandfrei funktionierte. Die Kosteneinsparungen sind beachtlich, aber was mich noch mehr beeindruckt hat, ist die tatsächliche Verbesserung der Pelletqualität. Unsere Tiere entwickeln sich gut, und wir haben keinerlei negative Auswirkungen auf die Futterverwertung festgestellt.“
Der Einkaufsleiter fügte hinzu:
„Die Lieferzeit beträgt in der Regel vier bis fünf Wochen, verglichen mit acht bis zwölf Wochen bei unserem vorherigen Lieferanten. Allein das verschafft uns deutlich mehr Flexibilität bei der Lagerplanung. Als wir eine Frage zur Optimierung des Kompressionsverhältnisses für eine neue Broiler-Starterfutterrezeptur hatten, antwortete der Techniker von Hongyang innerhalb von 24 Stunden mit einer detaillierten Empfehlung.“
Wie Hongyang gleichbleibende Qualität sicherstellt
Hinter diesen Ergebnissen steht Hongyangs systematischer Ansatz zur Herstellung von Ringwerkzeugen, der seit dem Beginn der Ringwerkzeugproduktion im Jahr 2006 entwickelt wurde. Zu den Schlüsselelementen ihres Qualitätssicherungssystems gehören:
- Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe: Jeder Werkzeugrohling ist bis zu seiner Chargennummer rückverfolgbar, wobei Werkszertifikate die chemische Zusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften bestätigen.
- Prozessbegleitende Prüfung: Lochdurchmesser und Steigung werden während des Bohrvorgangs in mehreren Phasen durch optische Messung überprüft.
- Härteprüfung nach der Wärmebehandlung: Die Härte wird an mehreren Punkten über die Werkzeugoberfläche und die Innenbohrung gemessen, um die Gleichmäßigkeit zu bestätigen.
- Abschließende Maßprüfung: Vor dem Versand werden Innendurchmesser, Rundlaufgenauigkeit und Abmessungen des Montageflansches mit dem angegebenen Pelletiermaschinenmodell abgeglichen.
Liyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd. ist ISO-zertifiziert und liefert Ringmatrizen und Walzenmäntel, die mit allen gängigen Pelletiermaschinen-Marken kompatibel sind, darunter CPM, Andritz, Bühler, Van Aarsen, Famsun und Muyang. Die Produkte des Unternehmens werden in über 30 Länder in Asien, Afrika, dem Nahen Osten, Europa und Amerika exportiert.
Abschluss
Diese Fallstudie belegt, dass hochwertige Ringmatrizen spezialisierter chinesischer Hersteller wie Hongyang die Leistung etablierter europäischer Anbieter erreichen oder sogar übertreffen und gleichzeitig deutliche Kosten- und Lieferzeitvorteile bieten. Für tansanische Futtermittelhersteller, die in einem preissensiblen und schnell wachsenden Markt tätig sind, stellt die Kombination aus zuverlässiger Pelletqualität, reduzierten Beschaffungskosten und reaktionsschnellem technischem Support ein überzeugendes Wertversprechen dar.
Die wichtigste Erkenntnis betrifft nicht allein die Kostenreduzierung, sondern die Sicherstellung einer stabilen Produktion mit Anlagen, die über ihre gesamte Lebensdauer hinweg zuverlässig funktionieren. Hongyangs Fähigkeit, diese Stabilität zu gewährleisten, gestützt auf fundierte metallurgische und fertigungstechnische Expertise, zeichnet das Unternehmen in einem zunehmend wettbewerbsintensiven globalen Markt aus.
Veröffentlichungsdatum: 06.06.2026
